SU1690942A1

SU1690942A1 - Способ изготовлени многогранных гаек

Info

Publication number: SU1690942A1
Application number: SU894729967A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Артюхин; Владимир Иванович Мокринский
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date: 1989-08-18
Filing date: 1989-08-18
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при изготовлении гаек на автоматических роторных лини х и кузнеч- но-прессовых автоматах. Цель изобретени - экономи металла, повышение производительности и качества получаемых изделий. Формирование шестигранника происходит за счет выдавливани глубокой полости под отверстие со стороны пуансона, превышающую полость со стороны выталкивател в 1,5...2 раза. Наметку со стороны пуансона формируют глубиной (0,35...0,50) высоты готовой гайки В процессе отработки способа установлено, что применение глубокого выдавливани при формировании наметок под отверсти способствует снижению общей степени деформации и лучшему оформлению шестигранника. Это подтверждаетс отсутствием трещин на торцовых поверхност х и снижением технологического усили при тех же параметрах высаженного шестигранника . 1 з. п. ф-лы, 1 ил , 1 табл. сл

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гаек холодной объемной штамповкой на автоматических роторных лини х (АРЛ).

Целью изобретени вл етс экономи металла, повышение стойкости рабочего инструмента и качества получаемых изделий.

На чертеже показана схема расположени инструмента и заготовки при формировании шестигранника с наметками под отверстие.

Предварительно отрезанную заготовку диаметром, равным 0,9...0,925 (S - размер под ключ), осаживают с целью выравнивани торца. После этого передают на позицию , где происходит высадка цилиндра с

расположенными с двух сторон большими фасками, при этом диаметр цилиндра равен 0,96...0,975 размера под ключ гайки.

Полученный полуфабрикат 1 подают на позицию (фиг. 1), где в матрице 2 оформл етс окончательно шестигранник 3 и образуютс наметки под отверсти со стороны пуансона 4 и выталкивател 5 При этом высота перемычки 6 составл ет

hn 0,2H+(0,08 ... 0,18)dn.

На следующей операции происходит прошивка отверсти пробивным пуансоном в сторону наметки, имеющей меньшую высоту .

При этом глубина наметки со стороны пуансона составл ет 0,35 ... 0,50 высоты готовой гайки.

Наметки под отверсти формируютс с соотношением размеров т- 1,5...2,0 , где

hi - глубина наметки под отверстие со стороны приложени рабочего усили , подаю- щего заготовку в матрицу; h2 - глубина наметки под отверстие со стороны приложени усили , выталкивающего заготовку из матрицы.

Глубина выдавливани полости 0,35 вы- соты готового издели соответствует такому значению технологического усили (дл указанной примен емой схемы деформации), при котором полное оформление шестигранника происходит без раздавливани фасок на торцовых поверхност х.

В област х, прилегающих к торцовым поверхност м, при глубоком выдавливании полости под отверстие наблюдаетс скруг- ление углов шестигранника за счет встреч- ного свободного течени металла относительно перемещени инструмента, формирующего полость. Это устран етс последующей подсадкой заготовки с одновременным оформлением опорных торцо- вых поверхностей. Но при выдавливании полости под отверстие глубиной, большей 0,5 высоты готового издели , с последующей подсадкой наблюдаютс случаи зали- пани заготовок гаек на деформирующем инструменте, так как усилие съема заготовки с инструмента приближаетс к усилию выталкивани заготовки из матрицы, что приводит к поломке инструмента и оснастки .

Таким образом, глубина выдавливани полости под отверсти со стороны пуансона , составл юща 0,35-0,5, вл етс тем ди- апазоном, при котором оформление шестигранника происходит с формировани- ем опорных торцовых поверхностей сохранением торцовых фасок, при этом отсутствует залипание гайки на пуансоне.

Соотношение hi/ha 1,5 ... 2,0 выбрано из услови сохранени оптимального техно- логического усили , обеспечивающего полное оформление шестигранника опорных торцовых поверхностей с сохранением торцовых фасок.

Пример. На автоматической роторной линии ЛШГ-8 изготавливалась гайка М8 по ГОСТ 5915-70 из ста л и 10 кп с диаметром описанной окружности шестигранника D не

менее 14,2 мм, размером под ключ S 13 мм и высотой Н 6,5-0,9 мм.

Оптимальные режимы определ лись экспериментальным путем, результаты части экспериментов сведены в таблицу.

Анализ результатов показал, что несимметрична схема пластической деформации , при которой выполн етс соотношение hi/h2 1,5... 2,0, обеспечивает равномерное формирование опорных поверхностей гайки с сохранением торцевых фасок; глубокое выдавливание наметки под отверстие со стороны пуансона, составл ющее 0,35 ... 0,50 высоты готовой гайки, улучшает формирование углов гайки, при этом наблюдаетс снижение технологического усили на операции; увеличение глубины наметки со стороны пуансона свыше 0,50 высоты гайки приводит к ухудшению формировани углов гайки, расположенных около опорных поверхностей . При этом наблюдаетс резкий рост технологического усили за счет упрочнени перемычки, что способствует раздавливанию фаски со стороны выталкивател .

Claims

1.Способ изготовлени многогранных гаек путем отрезки заготовки от исходного материала, ее осадки с образованием фаски с одной стороны, высадки цилиндра с расположенными с двух сторЪн фасками, оформлени в матрице шестигранной наружной поверхности с формированием на торцовых поверхност х наметок под отверстие и прошивки отверсти с последующим выталкиванием издели из матрицы, отличающийс тем, что, с целью экономии металла , повышени стойкости рабочего инструмента и качества получаемых изделий, наметку под отверстие со стороны торцовой поверхности, при приложении рабочего усили к которой осуществл ют подачу заготовки в матрицу, формируют глубиной 0,35 ... 0,5 высоты готовой гайки

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что наметки под отверстие формируют с соотношением размеров

hi/h2 1,5-2,0,

где hi - глубина наметки под отверстие со стороны приложени рабочего усили , подающего заготовку в матрицу;

ha - глубина наметки под отверстие со стороны приложени усили , выталкивающего заготовку из матрицы.

Глубина наметок под отверстие hf/hz hf/H

со стороны со стороны вытал- пуансона кивател h2, мм h,|, мм

Высота пере- Технологи- Диаметр опи- мычки , ческое уси- санной окруж- мм лие Р, кН кости шестигранника D, мм

Примечание

ел

1,7

1,5

2,0

1,1

1,5

1,5 1,6 1,6

2,6

2,4

1,13 0,26

1,8 0,3

1,5 0,35

1,73

2,0

2,18

0,4

0,50

0,53

1,08 0,4

3,3

3,4

2,7

2,4 1,7

1,4

1.0

280

270

240

220 230 250

250

14.2Процесс приближен к прототипу. Недооформлены углы гайки, занижены фаски на опорных поверхност х , трещины Недооформлены углы гайки занижены фаски на опорных поверхност х

Гайка соответствует ГОСТ 5915-70 -,-.

.

Скругление углов у опорных поверхностей гайки, раздавлена фаска со стороны выталкивател . Гайка не соответствует ГОСТ

14.3Раздавлена фаска со стороны пуансона. Гайка не соответствует ГОСТ

14,2

14,4

14,4 14,4 14,1-14,3

О

со о

to -U ю

О)