RU2080202C1 - Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом - Google Patents
Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080202C1 RU2080202C1 RU95104328A RU95104328A RU2080202C1 RU 2080202 C1 RU2080202 C1 RU 2080202C1 RU 95104328 A RU95104328 A RU 95104328A RU 95104328 A RU95104328 A RU 95104328A RU 2080202 C1 RU2080202 C1 RU 2080202C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- ball
- cone
- workpiece
- shank
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: обработка металлов давлением при изготовлении шаровых пальцев автомобилей, имеющих обратный конус в зоне соединения сферической головки со стержнем. Сущность изобретения: формообразование шарового пальца штамповкой ведут в цельных матрицах. В процессе штамповки сначала высаживают шаровую головку, затем поворачивают заготовку и, опираясь на головку, производят высадку конусной части стержня, прилегающей к хвостовику. При этом формируют обратный конус за счет свободного течения металла. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением и может быть использовано для получения шаровых пальцев автомобилей имеющих обратный конус в зоне соединения сферической головки со стержнем.
Известен способ получения шаровых пальцев с обратным конусом, согласно которому заготовку шарового пальца получают холодной объемной штамповкой, а затем обратный конус профилируют путем прокатки [1]
Недостатками данного способа изготовления шаровых пальцев являются низкая производительность труда разрыва технологической цепочки, а также сложная конструкция инструмента, используемого для прокатки.
Недостатками данного способа изготовления шаровых пальцев являются низкая производительность труда разрыва технологической цепочки, а также сложная конструкция инструмента, используемого для прокатки.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения шарового пальца с обратным конусом методом холодной объемной штамповки, по которому предварительно получают стержневую часть изделия, включая прямой и обратный конус, затем поворачивают заготовку на 180o и высаживают шаровую головку, фиксируя стержневую часть в разъемных матрицах [2]
Недостатками данного способа изготовления шаровых пальцев являются:
низкое качество изделий ввиду затекания металла в зазор по линии разъема матриц;
низкая производительность труда из-за применения дополнительной операции высадки, необходимой для получения шаровой головки;
непригодность способа при получении шаровых пальцев с обратным конусом на много позиционных холодновысадочных автоматах путем непрерывной штамповки.
Недостатками данного способа изготовления шаровых пальцев являются:
низкое качество изделий ввиду затекания металла в зазор по линии разъема матриц;
низкая производительность труда из-за применения дополнительной операции высадки, необходимой для получения шаровой головки;
непригодность способа при получении шаровых пальцев с обратным конусом на много позиционных холодновысадочных автоматах путем непрерывной штамповки.
Технический результат, получаемый от использования изобретения заключается в улучшении качества изделий и повышении производительности труда.
Технический результат достигается тем, что согласно способу изготовления шаровых пальцев с обратным конусом, заключающемуся в отрезке цилиндрической заготовки с диаметром, равным диаметру меньшего основания обратного конуса готового изделия, а также последующий штамповке, при которой формируют стержневую часть и шаровую головку, поворачивая заготовку на 180o между переходами, формообразование изделия ведут в цельных матрицах, а в процессе штамповки сначала высаживают шаровую головку, затем поворачивают заготовку и, опираясь на головку, производят высадку конусной части стержня,прилежащей к хвостовику, формируя при этом обратный конус за счет естественного течения металла.
На фиг.1 показаны переходы изготовления шарового пальца; на фиг.2 - технологическая оснастка для осуществления способа на последнем переходе.
Способ осуществляется следующим образом.
Сначала из цилиндрической заготовки 1 диаметром d, равным диаметру меньшего основания обратного конуса готового изделия, выдавливают хвостовик 2 диаметром dx под накатывание резьбы и высаживают шаровую головку 3 диаметром сферы D. При этом операции выдавливания хвостовика и высадки головки совмещаются или разделяются по переходам. Затем поворачивают заготовку на 180o и, опираясь на головку, производят высадку конусной части стержня 4, прилежащей к хвостовику, формируя при этом обратный конус 5 за счет свободного течения металла. Заготовка перед окончательной штамповкой центрируется по боковым поверхностям хвостовика со стороны пуансона и шаровой головки со стороны матрицы. При этом ее расположение головкой вниз обеспечивает в процессе штамповки более равномерное формообразование конуса 4 по периферии и ведет к снижению усилий деформирования благодаря активному действию сил трения.
Реализация способа осуществляется как в автоматическом режиме на специализированных холодновысадочных автоматах с поворотом стержневой заготовки на 180o между позициями, так и путем штамповки на прессах.
Целесообразнее вести штамповку на холодновысадочных автоматах, позволяющих надежно удерживать заготовку в момент раскрытия захватов механизма переноса посредством подпружиненных заталкивателей с центровочными выступами 6 и 7.
Пример. Способ реализован в лабораторных условиях при получении шарового пальца продольной рулевой тяги автомобиля ГАЗ-3302 массой 0,184 кг, длиной 77 мм, диаметром сферы 28 мм и резьбой М 16х1,5 на хвостовике. Материал сталь 45. Отрезали головку длиной 119 мм, диаметром 15,6 мм отжигали ее до твердости 163 НВ, фосфатировали и омыливали. Штамповку производили в экспериментальных штампах на гидравлическом прессе РУЕ 100 усилием 1000 кН. На первом технологическом переходе выдавливали цилиндрический хвостовик длиной 19 мм и диаметром 15.01 мм под накатывание резьбы. Затем за 2 удара (с предварительным набором металла) высаживали шаровую головку диаметром сферы 28 мм. Поворачивали заготовку на 180o и, с опорой на головку, осуществляли высадку конусной части стержня, прилежащей к хвостовику до диаметра большего основания Dk= 20 мм, формируя при этом обратный конус. В процессе окончательной штамповки центрировали заготовку по боковым поверхностям цилиндрического хвостовика со стороны пуансона и шаровой головки со стороны матрицы.
Детали соответствуют требованиям чертежа при одновременном повышении производительности процесса.
Claims (1)
- Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом, включающий отрезку цилиндрической заготовки с диаметром, равным диаметру меньшего основания обратного конуса готового изделия, а также последующую штамповку, при которой формируют стержневую часть и шаровую головку, поворачивая заготовку на 180o между переходами, отличающийся тем, что формообразование изделия ведут в цельных матрицах, а в процессе штамповки сначала высаживают шаровую головку, затем поворачивают заготовку и, опираясь на головку, производят высадку конусной части стержня, прилегающей к хвостовику, формируя при этом обратный конус за счет свободного течения металла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95104328A RU2080202C1 (ru) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95104328A RU2080202C1 (ru) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95104328A RU95104328A (ru) | 1997-05-20 |
RU2080202C1 true RU2080202C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20165985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95104328A RU2080202C1 (ru) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080202C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA032210B1 (ru) * | 2016-10-27 | 2019-04-30 | Белорусский Национальный Технический Университет | Инструмент для штамповки обкатыванием |
-
1995
- 1995-03-27 RU RU95104328A patent/RU2080202C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Франции N 2187457, кл. В 21К 1/00, 1972. 2. Мисожников В.М., Гринберг М.Я. Технология холодной высадки металлов. - М.: Машгиз, 1951, с. 111-112, фиг. 131. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA032210B1 (ru) * | 2016-10-27 | 2019-04-30 | Белорусский Национальный Технический Университет | Инструмент для штамповки обкатыванием |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95104328A (ru) | 1997-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3186209A (en) | Method of cold forming an elongated hollow article | |
CN101537471B (zh) | 一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法 | |
US2799027A (en) | Method of making workpieces provided with head and shank, especially screw bolts | |
US4805437A (en) | Method and apparatus for producing fasteners having wrenching sockets therein | |
RU2080202C1 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом | |
CN112317674A (zh) | 刹车卡钳连接螺母及其制备装置和制备方法 | |
US3176329A (en) | Method of making partially hollow rivets and similar articles | |
SU764820A1 (ru) | Способ изготовлени шаровых пальцев | |
RU2071863C1 (ru) | Способ получения головок торцевых ключей | |
RU2084305C1 (ru) | Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
JPS63235040A (ja) | 角形頭部をもつボルトの製造方法 | |
RU2138360C1 (ru) | Способ штамповки шарового пальца | |
RU2254201C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
RU2226444C2 (ru) | Способ горячей объемной штамповки заготовки корпуса рулевой тяги | |
CN213915952U (zh) | 刹车卡钳连接螺母及其制备装置 | |
RU2229953C1 (ru) | Способ изготовления колесной гайки | |
SU1252010A1 (ru) | Способ изготовлени шаровых пальцев | |
RU2238167C2 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцев | |
SU963660A1 (ru) | Способ обработки торца заготовки металлической втулки | |
RU2101123C1 (ru) | Способ изготовления многогранных фланцевых гаек с полым цилиндрическим подголовком | |
SU904858A1 (ru) | Способ изготовлени конических стаканов с хвостовиком | |
RU2205722C1 (ru) | Способ изготовления поковок выдавливанием | |
EP0015693A1 (en) | Manufacture of track rod ends | |
SU595046A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением | |
RU2122917C1 (ru) | Способ изготовления втулки с наружным кольцевым элементом |