SU764820A1 - Способ изготовлени шаровых пальцев - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.

Известен способ изготовлени  шаровых пальцев из цилиндрической заготовки , включающий формирование цилиндрической хвостовой части, переходной конической части и полого цилиндрического участка с последующим его обжимом при получении полой сферической головки l.

Недостатки известного способа состо т в повышенном расходе металла , невысокой стойкости инструмента и недостаточно высоком качестве изделий , что обсуловлено особенност ми протекани  технологического прог цесса.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода металла,повышение стойкости инструмента и улучшение качества изделий

Это достигаетс  тем, что заготовку используют с диаметром, соответствуюйшм диаметру сферичеркой головки готового пальца, формирование цилиндрической хвостовой части и полого.цилиндрического участка осуществл ют комбинированным выдавли .ванием, предв арительно форму  при этом переходную коническую часть7

а затем производ т ее окончательную формовку путем частичного обжима полого цилиндрического участка.

В случае необходимости получени  пальцев с пережимом зону соединени  сферической головки с конической частью профилируют путем обкатки .

На чертеже представлена последовательность обработки заготовки по предлагаемому способу.

Дл  изготовлени  шарового пальца используют отрезанную от прутка цилиндрическую заготовку, диаметр которой сооветствует наружному диаметру сферической головки пальца.

На I этапе осуществл ют комбинированное выдавливание. При этом

20 с одного конца заготовки получают цилиндрический хвостовик длиной а, а с другого конца - полый цилиндр длиной.Ь. Длину Ь полого . цилиндра определ ют из услови  равенства объема металла цилиндра и объема металла полой сферичес- . кой части длиной Ь и переходной части стержн  длиной с.

Внешний диаметр О и толщина стен30 ни m полого цилиндра соответственно

равны внешнему диаметру сферической головки. При комбинированном выдавливании , примененном впредложенном способе, металл имеет не одно, а два возможных направлени  течени .

Более благопри тна  кинематика течени  металла обеспечивает снижение необходимого усили  штамповки.

усили , воспринимаемого пуанс:оном дл  выдавливани  полости дополнительно, значительно снижаетс  за счет того, что выдавливанию подвергают заготовку без каких-либо предварительных деформаций .

При комбинированном выдавливании металл, идущий на образование цилиндрического хвостовика и осталь-.. ной части детали, получает деформации , близкие по величине.

Выравнивание деформации по длине детали улучшает эксплуатационные характеристики детали: повышает прочность и снижает коробление под действием остаточных напр жений.

На И этапе часть полого цилиндра , прилегага1пую к хвостовику а, обжимают с получением полого конического участка с стержн . Если конструкцией детали предусмотрен цилиндрический подголовок, то часть полого цилиндра, прилегающего к хвостовику а, обжимают с получением полого стержн , состо щего из полого конического участка и полого цилиндрического подголовка.

Усили , необходимые дл . формообразовани  конического участка с сравнительно небольшие, и, следовательно , пов1Д11аетс  стойкость инструмента .

Конический участок с получают обжимом полого цилиндра, при котором величина гидростатического давлени  незначительна.

На Ш этапе из оставшейс  концевой части полого цилиндра d штампуют обжимом сферическую заготовку шарового пальца.

Далее, если необходимо иметь поднутрение перехода между стержнем с и сферической головкой И , на IV этапе этот п-ереход профилируют путе обкатки с получением поднутрени  6,j, Получение обкаткой поднутрени  воэмож .но благодар  тому, что зона перехода ох стержн  с к сферической головке t выполнена Полой, что исключает при обкатке образование .раст гивающих напр жений в центральной части заголовки.

Предлагаемый способ изготовлени  шаровых пальцев был опробован в лабораторных услови х на примере издели  пальца реактивной штанги залней подвески автомобил  SHJfJ, изд.. 133-2919030, материал, сталь Ст 403, исходна  заготовка цилиндрическа : диаметр 59 мм, длина 95 мм. На Т эт

rieосуществл ют комбинированное выдавливание с получением цилиндричес ого хвостовика и полого цилиндра.

Размеры после штамповки (в мм); а 30, Ь 130, D 59,5, D 40, Dg. 37, Н 101. Усилие штамповки 305 т.е.На П этапе часть полого цилиндра прилегающую к хвостовику а, обжимают с получением полого конического участка с стержн .

Размеры после штамповки: с 79, d 69 мм, конусность 1/8. Усили штамповки 145 т.е.

На 1)1 этапе оставшуюс  концевую часть d полого цилиндра обжимают с получением сферической головки Е шарового пальца.

Размеры после обжима (в мм): сфера D 60, 0 40, m 10.

На lY этапе, если необходимо, обкатывают поднутрение между стержнем с и сферической головкой .

Размеры после обкатки (в мм): С 78, Е 42, 2 18.

Использование предлагаемого способа изготовлени  шаровых пальцев по сравнению с известным способом обеспечивает с.ледую1цие преимущества: обеспечивает возможность выполн ть стержень шарового пальца полым что значительно снижает расход металла , позвол ет выполн ть поднутрение на переходе от стержн  к сфере обкаткой взамен обработки резанием, что снижает расход металла и повышает качество детали, так как не происходит надреза волокна.

Предварительное получение полого цилиндра и хвостовика комбинированным выдавливанием снижает технологические усили  на пуансон, образующи полость, пор дка на 40-50% и повышает стойкость инструмента.

Это, как указывалось выше, объ сн етс  благопри тным течением металла и тем, что полость выполн етс  в заготовке, не подвергавшейс  ранее предварительным деформаци м.

Получение переходной части стержн  шарового пальца обжимом полого цилиндра уменьшает технологические усили  не менее, чем на 35-40%, и повышает стойкость инструмента, используемого на этой операции.

Предложенный способ обеспечивает более равномерное распределение деформаций по длине детали, что првышает ее качество за счет повыше ,ни  прочности и снижени  запаса остаточных напр жений .

Пpeдпaгae «Jй способ изготовлени  шаровых пальцев позвол ет снизить суммарные деформации в экваториальной зоне полой сферы на 40-45%, что снижает веро тность разрушени  в процессе штгилповки и позвол ет применить более высокопрочные стали с меньшим, ресурсом пластичности. Это

Claims (2)

Формула изобретения

1. Способ изготовления шаровых пальцев из цилиндрической заготовки, включающий формирование цилиндрической хвостовой части, переходной конической части и полого цилиндрического участка с последующим его обжимом при получении полой сферической головки, отличающийс я тем, что, с целью снижения , расхода металла, повышения стойкости 'инструмента и улучшения качества из-; делий, заготовку используют с диамет- р'ом, соответствующим диаметру сферической головки готового пальца, формирование цилиндрической хвостовой части и полого цилиндрического участка осуществляют комбинированным вы5 давливанием, предварительно формуя при этом переходную коническую часть, а затем производят ее окончательную формовку путем частичного обжима полого цилиндрического участка.

Ιθ

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что зону соединения сферической головки с конической частью профилируют путем обкатки'