SU1148675A1 - Способ вырубки деталей из плоской заготовки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ, при котором в последней образуют кольцевую канавку , а затем участок материала, охватываемый канавкой, нагружают со стороны плоскости, на которой образована канавка, усили ми, перпендикул рными плоскости заготовки, канавку выполн ют с |одной боковой стенкой наклонной и другой - асимметричной ей и ребром у дна с контуром , соответствующим контуру вырубаемой детали, отличающий с   тем, что, е целью повышений качества поверхности деталей путем исключени  образовани  заусениц , наклоненную стенку выполн ют углубл ющейс  в .материал в направлении от центра участка, охватываемого канавкой, к периферии, асимметричную стенку вьтолн ют перпендикул рной плоскости заготовки и проход щей через указанное ребро, . а нагружение охватываемого участка (Л материала начинают до образовани  трещины скола и прекращают после разделени  материала.

Description

1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  получени  детале без заусениц. Известен способ вьфубки-пробивки деталей из плоской заготовки, при котором в заготовке образуют кольцевую канавку с асимметричными стенками, одна из которых наклонена к плоскости заготовки, а друга  перпендикул рна этой плоскости и расположена по контуру, совпадающему с контуром вырубаемой детали. В соответствии с известным способом после образовани  канавки производ т пре.дварительный сдвиг материал а затем нагружают центральную часть участка, охватываемого канав кой Cl-. Данный способ н.е исключает зовани  заусениц при вырубке-пробивке , так как на режущие кромки пуансона, осуществл ющего вырубкупробивку , действуют усили  сжати . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту  вл етс  способ вьфуб ки деталей из плоской заготовки, при котором в последней образуют кольцевую канавку, а затем участок материала, охватываемый канавкой, нагружают со стороны плоскости, на которой образована канавка, уси ли ми, перпендикул рными плоскости заготовки, канавку выполн ют с одн боковой стенкой наклонной и другой асимметричной ей и .ребром у дна.с контуром, соответствующим контуру вырубаемой детали tz. Недостаткаьш известного способа  вл ютс  образование заусениц.при затуплении режущих кромок пуансона дп  вырубки и, в результате, недос точно высокое качество поверхности вьфубаемых деталей. Цель изобретени  - повьшение ка чества поверхности деталей путем исключени  образовани  заусениц. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу вырубки деталей из плоской заготовки, при котором в последней образуют кольц вую канавку, а затем участок материала, охватьгааемьм канавкой, нагр жают со стороны плоскости, на кото рой об разована канавка, усили ми, перпендикул рными плоскости заго5 J товки, канавку выполн ют, с одной боковой стенкой накпонной и другойасимметричной ей и ребром у дна с контуром, соответств тощим контуру вырубаемой детали, наклонную стенку выполн ют углубл ющейс  в материал в направлении от центра участка, охватываемого канавкой, к периферии, асимметричную стенку вьтолн ют перпендикул рной плоскости заготовки и проход щей через указанное ребро, а нагружение охватываемого участка материала начинают до образовани  трещины скола и прекращают после разделени  материала. На фиг. 1 показаны две стадии осуществлени  способа; на фиг. 2 пример вьшолнени  инструмента дп  вырубки. Способ осуществ.г1 ют следующим образом. Плоскую заготовку 1 размещают на матрице 2, внедр ют в материал заготовки 1 пуансон 3 с конической торцовой ловерхностью и осевой полостью и образуют в заготовке кольцевую канавку. После образовани  кольцевой канавки, но до образовани  трещины скола участок материала, охватываемьш канавкой, нагрул ают усили ми, перпендикул рными плоскости заго.товки, д.л  чего опускают толкатель 4, наход агийс  в осевой полости пуансона 3. Толкатель 4 изгибает вырубаемый материал и создаВТ на рел( кромках пуансона 3 напр жени  раст жени . Кольцевую канавку выполн ют с одной наклонной стенкой, другой - перпендикул рной плоскости заготовки и проход щей через ребро у дна, которое имеет контур, соответствующий контуру вырубаемой детали. Перемещение толкател  может осуществл тьс  при помощи системы клиньев.5 и 6. По мере затуплени  режущих кромокпуансона 3 относительное положение толкател  4 может регулироватьс , дл  чего один из клиньев вьтолн ют регулируемым и снабжают средстваш-1 регулировани ,, в частности винтом 7. Прим е. р. Вырубку цроизвод т из листовых заготовок толщиной 1-5 мм из стали и .сплавов алюмини , меди и латуни. В процессе вырубки .пуансон 3 внедр ют в материал на глубину 30-40% толщины заготовки, до по влени  трещ{тны скола . Наклон

ную стенку выполн ют под углом 8075® к плоскости заготовки. Трещина

скола, развива сь от матрицы, вы ходит к нижней точке или прилежащему к ней участку канавки.

Заусеницы на детал х не образуетс .

Использование предлагаемого способа обеспечит получение деталей без заусениц как при вырубке, так и при пробивке.

fe.2

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ, при котором в последней образуют кольцевую канавку, а затем участок материала, охватываемый канавкой, нагружают со стороны плоскости, на которой образована канавка, усилиями, пер- пендикулярными плоскости заготовки, канавку выполняют с ;одной боковой стенкой наклонной и другой - асимметричной ей й ребром у дна с контуром, соответствующим контуру вырубаемой детали, отличающий с я тем, что, е целью повышения качества поверхности деталей путем исключения образования заусениц, наклоненную стенку выполняют углубляющейся в материал в направлении от центра участка, охватываемого канавкой, к периферии, асимметричную стенку выполняют перпендикулярной плоскости заготовки и проходящей через указанное ребро, . <g а нагружение охватываемого участка материала начинают до образования трещины скола и прекращают после разделения материала.

   SU .,.,1348675