SU1166990A1 - Способ получени фасок на листовых заготовках - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОК НА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ, заключа1рщийс  f S:l К№М.ЛША в приложении инструментом усили  деформировани  к плоскости заготовки на участке, примыкающем к ее боковой поверхности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий при приложении усили  деформировани , к боковой поверхности заготовки со стороны формуемой фаски прилагают усилие подпора , причем по мере внедрени  инструмента в материал заготовки производ т освобождение участков по ее тогацине от усили  подпора со скоростью , равной скорости внедрени  инструмента.

Description

V7///////A 1 1 Изобретение относитс  к технолог ческим приемам обработки металла да лением и может быть использовано в машиностроении дл  получени  издели с фасками, в особенности дл  обрабо ки малопластичных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий путем обеспечени  требуемой геометрии фаски. На фиг. 1 изображено начальное положение инструмента и заготовки перед процессом образовани  фаски; на фиг. 2 - конечное положение в случае получени  фаски на всю толщи ну материала; на фиг. 3 - конечное положение в случае получени  фаски на часть толщины материала; на фиг. промежуточное положение процесса об разовани  фаски; на фиг..5 - устрой ство, реализун цее предлагаемый способ . Подвижный инструмент 1, двига сь вниз, приходит в соприкосновение с материалом заготовки 2. Инструмен 3 посто нно неподвижен. Инструмент неподвижен в начальном положении, а в процессе образовани  фаски он перемещаетс  в вертикальном направлении параллельно торцу заготовки. Упор 5 перемещаетс  только в верти кальном направлении. Крайние нижние точки подвижного инструмента 1 и регулируемого упора 5 наход тс  на одном уровне по отношению к плоскос ти заготовки 2. Высота ограничени  вытесн емого материала заготовки 2 превышает нижнюю линию плоскости среза фаски .на величину, котора  обеспечивает устранение прохождени  криволинейной поверхности скалывани  по плоскости образуемой фаски. Зазор а в начальном положении отрицателен . При дальнейшем движении подвижньм инструмент 1 внедр етс  в материал заготовки 2 на величину h, одновременно смеща сь в сторону инструмента 4 на величину 1 (фиг.4) а инструмент 4 под действием упора 5 перемещаетс  вертикально вниз, параллельно торцу материала заготов ки 2 в момент совпадени  горизонтального уровн  вершин подвижного . инструмента 1 и инструмента 4, тем самым освобожда  вытесн емый матери ал заготовк;И 2 дл  его перемещени  02 в горизонтальном направлении. При дальнейшем перемещении инструментов 1 и 4 происходит полный отрез вытесн емого материала от материала заготовки 2 в момент, когда зазор между вершинами инструментов 1,4 и 3 станет равным нулю в случае резки фаски на всю толщину материала или зазор станет равным нулю между инструментом 1 и 4 в случае резки фаски на часть толщины материала. Горизонтальна  скорость перемещени  инструмента 1 выбираетс  в зависимости от требуемой формы фаски, вертикальные скорости перемещени  инструмента 1 и 4 равны. Особенностью предлагаемого способа получени  фассж iia материале без его нагрева  вл етс  то, что процесс об разовани  полной фаски происходит поэтапно, из р да повтор ющихс  аналогичных процессов, количество которых зависит от угла образуемой фаски, толщины материала и его механических свойств. Процесс сострит из трех стадий: упругих и пластических деформаций и скалывани . В начале стадии деформировани  (момент начала ввода прДвижного инструмента 1 в материал заготовки 2), что соответствует стадии упругих деформаций, материал заготовки 2 под подвижным инструментом 1 и вблизи от него испытывает упругое сжатие (фиг. 1). При дальнейшем погружении подвижного инструмента 1 в материал заготовки 2 упругие деформации переход т в пластические, и часть материала заготовки 2, отдел ёмого в отход, начинает перемещатьс  в сторону подвижного упора 4 (фиг. 4). Процесс перемещени  отдел емой части материала заготовки 2 сопровождаетс  вследствие неравномерного распределени  напр жений по сечению-материала разрушением поверхностных слоев отдел емой части. Стади  пластической деформации переходит в стадию скалывани . В этой стадии по вл ютс  микро, а затем макро трещины, образукшщес  у вершин режущих кромок подвижного инструмента 1 (точка с) и подвижного упора 4 (точка б) и направленные по линии наибольших деформаций сдвига. Скалывающие трещины распростран ютс  на внутренние слои материала и вызывают отделение части вытес3

н емого материала заготовки 2 по S-образной линии соедин ющей точки с и б.

Величина h погружени  подвижного инструмента 1 в материал заготовки (фиг, 4) до по влени  скалывающих трещин зависит от угла образуемой фаски, толщины материала и его механических свойств и составл ет 0,1 0,5 толщины материала заготовки.

Образованна  поверхность - поверность , состо ща  из блест щего по ска (зоны среза) и шероховатой части (зона скалывани ), расположенной по отношению к блест щему по ску под определенным углом оС (фиг. 4). По сравнению с известными процессами образовани  фасок данный угол скола 0 значительно больше, и скалывающи трещины, образуемые по S-образной лнии , соедин ющей точки б и с, н касаютс  заданной плоскости фаски. Величина угла скола oL находитс  в пр мой зависимости от угла вершины фаски дл  определенного материала.

При дальнейшем вводе подвижного инструмента 1 в материал заготовки процесс образовани  части фаски на .материале заготовки 2 повтор етс  аналогично приведенному, но уже с меньшими усили ми, так как S-образна  лини  скола, соедин юща  точки с и б части фаски, уменьшаетс . По ойончанйн процесса образовани  фаски на материале заготовки 2 готова  поверхность-плоскости фаски представл ет собой блест щий по сок по всей поверхности фаски с шерохо;ватостью 1,6 - 0,4, в зависимости от механических свойств материала, и более высокой степенью точности неплоскостности.

При образовании фасок с углом при вершине 35° и менее возможен отрыв вершины фаски при обычных способах образовани  фасок, особенно |В материалах, обладающих высокой пластичностью и менее склонных к возникновению  влени  упрочени : (наклепа).

Способ получени  фасок на материале исключает обрыв вершины фаски при любых углах вершины фаски, так как отсутствует свободное перемещение отдел емой части материала заготовки 2 и само.го материала заготовки 2.

669904

Расчет максимального технологического усили , необходимого дл  получени  фаски по данному способу, необходимо проводить по величине 5 усили , необходимого дл  скалывани  первого .сло  вытесн емого материала заготовки 2, которое подсчитываетс  по формуле

,0 Р LSt-cp.

где L - длина заготовки, на которой происходит процесс образовани  фаски;

S - рассто ние между вершиной 15 подвижного инструмента 1 точкой с и вершиной инструмента 4 точкой б (фиг.4); С - сопротивление среза дл  данного материала заготовки. 20 Это усилие подобно обычным процессам пробивки и вырубки зависит от степени затупленности вершины подвижного инструмента 1 (точка с), .вершины инструмента 4 (точка б) и угла между плоскостью материала заготовки 2 и плоскостью, выполненной на подвижном инструменте 1 фаски. При уменьшении угла ft усилие, необходимое дл  образовани  фаски, увеличиваетс , но одновременно это приводит к увеличение зоны пластической деформации , зоны упрочненного (наклепанного ) материала, что способствует повышению твердости получаемого , издели ..

Ъ- случае реализации предлагаемого способа дл  получени  фасок на материале с нагревом.процесс обраэова0 ни  фаски, в зависимости от темпе ратуры нагрева материала заготовки 2, может происходить без стадии скалывани  путем пластического отделени  вытесн емого материала заготовки 2.

5 По окончании процесса образо-вани  фаски на материале заготовки 2 при его нагреве готова  поверхность фаски аналогична готовой поверхности фаски, полученной без нагрева матерк0 ала заготовки.

Пример. При образовании фасок без нагрева заготовки,на заготовке противореза, машины дл  измельчени  кормов с толщиной противореза

5 9 мм, длиной фаски 115 мм, углом при вершине фаски 45 выполненного из стали 65Г ГОСТ 1577-70, отожженной с НВ 240 не более, необходимое

технологическое усилие равно тс., а полное усилие штамповки, исход  из конструкции штампа, на которой реализуетс  данный способ (фиг. 5), равно тс.

Применение изобретени , по сравнению с базовым объектом, позвол ет . повысить качество получаемых иэделий за счет повьш1ениЯ точности формируемых фасок.

У////////л

риг,2

фие.Ъ

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОК НА ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ, заключающийся в приложении инструментом усилия деформирования к плоскости заготовки на участке, примыкающем к ее боковой поверхности, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий при приложении усилия деформирования, к боковой поверхности заготовки со стороны формуемой фаски прилагают усилие подпора, причем по мере внедрения инструмента в материал заготовки производят освобождение участков по ее толщине от усилия подпора со скоростью, равной скорости внедрения инструмента. · _л

   NO

   Фиг. 1 >

   1 1166990