KR100538897B1 - 재료를제거하지않고박판을기계가공하는방법및장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판 사이에 캘리브레이션 개구를 한정하도록 서로 대향 장착된 두판을 구비한 조오(jaw)를 포함하는 박판 기계가공 장치 및 방법에 관한 것으로, 본 발명에서는 판 사이의 간격을 변화시킬 수 있다. 박판을 파지하기 위해 클램프가 제공되고, 이 클램프는 판에 관하여 이동된다. 클램프의 이동과, 판의 상대 위치는판 사이의 거리가 제어되면서 박판이 판에 관하여 미끄러지도록 조화된다. 이 프로세스는 캘리브레이션 개구를 포함하는 평면으로부터 최초 단면을 이격시키고, 따라서, 캘리브레이션 개구를 통해 박판을 통과시키도록 일 단부로 박판을 당기는 것을 포함하며, 그 동안, 박판이 캘리브레이션 개구를 통과하면서 박판의 두께가 연속적으로 변화하도록 판이 박판에 대하여 지지되어 유지된다.

Description

재료를 제거하지 않고 박판을 기계가공 하는 방법 및 장치{Maching of sheet without removal of material}

본 발명은 박판상에 비평행 표면을 획득하는 것을 목적으로 하는, 박판, 또는 심지어 판체(본 발명의 견지에서 박판과 비견할만한)의 기계가공에 관한 것이다.

야금 기술에 있어서, 일반적으로 롤링에 의해 거친 박판이 얻어진다. 롤링 작업의 상류와 하류 사이에서 박판의 전진 속도의 차이를 초래하며, 이는 롤링 이후 박판 길이의 증가에 의해 명백해진다. 근본적으로, 상술한 바와 같은 작업에 있어서, 박판의 치수는 직사각형 외형을 유지하면서(이동 방향에 수직인 단면) 변화된다. 얻어진 제품은 일반적으로 평행한 표면 가지며, 표면들 사이의 두께 및 표면들 각각의 평활도에 대한 특정 수준의 공차를 갖는다. 긴밀한 공차로 평활도 및/또는 두께를 유지하기를 원하는 경우에, 일반적으로 박판은 교정을 받아야 한다.

또한, 표준 박판으로 시작할 때, 롤링에 의해 비평행 표면을 가지는 외형을획득하는 것이 곤란하다. 예로서, 만약 롤러의 각각의 축이 평행하지 않다면 단위 폭(롤러의 축에 평행한 치수) 당 처리되는 재료의 체적이 더 이상 일정하지 않다.

이는 롤링된 박판에 매우 큰 내부 응력을 발생시키며, 따라서, 뒤틀리지 않은 롤링제품을 얻는 것이 매우 어렵다.

본 발명의 목적은 표면이 평행하지 않은 박판을 생산하는 것이다. 특히, 평면이면서 평행하지 않은 표면을 얻는 것에 관한 것이다. 하기에서 '경사' 박판은 매우 작은 각도로부터 큰 각도까지의 범위에서 서로에 대해 면이 경사평면을 형성하는 박판을 지칭한다. 본 발명의 특징에 따라 소위 '경사' 블랭크가 제조되고, 그후, 소정의 기술에 의해 최종 형상에 따라서 소정 외형으로 대상물을 절단한다.

본 발명은 재료를 제거하지 않고 박판(sheet)을 기계가공하는 방법으로서, 큰 치수가 상기 기계가공 대상 박판의 폭 보다 크고, 작은 치수가 단면을 따른 상기 박판의 두께를 결정하는 캘리브레이션 개구를 사이에 형성하고 있는 두 개의 종방향 툴 지지부 사이에 상기 박판을 물리게 하여(nipping), 상기 두 개의 종방향 툴 지지부가 상기 박판의 단면을 횡단하여 상기 박판과 결합하게 하는 단계와, 상기 캘리브레이션 개구에 인접한 일 단부에서 상기 박판의 전체 폭에 걸쳐 상기 박판을 파지하는 단계와, 상기 종방향 지지부들이 상기 박판에 대하여 지지되어 유지되는 상태로, 상기 캘리브레이션 개구를 포함하는 평면의 최초 단면을 이격시켜, 상기 박판이 상기 캘리브레이션 개구를 통과하게 하도록 상기 단부에 의해 상기 박판을 당기는 단계를 포함하고, 상기 박판이 상기 캘리브레이션 개구를 통과하는 동안 상기 박판의 두께가 연속적으로 변경되게 하는 소정의 관계에 따라, 상기 초기 단면의 이격 거리의 함수로서 상기 두께가 제어되는 박판 기계가공 방법을 제공한다.

본 발명은 최종 생산물 또는 중간 생산물이 그 형상이 사다리꼴일 때, 즉, 대향 경사면을 가지고 있을 경우에는 언제나 적용될 수 있다. 제한적이지 않은 실시예에 의해 칼날의 제조나, 그 기본 개념이 EP 0,569,909호에 기재되어 있는 소정 형식의 타이어 트래드(tread) 제조에 응용될 수 있다.

본 발명은 도면을 참조로하여 제한적이지 않은 본 발명의 작업의 일예와, 본 발명의 특별한 사용법의 예를 기술하는 하기의 명세서를 통해 보다 명확하게 이해될 것이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 기계 가공 장치는 판(161, 162) 사이에 캘리브레이션(calibration) 개구(1)를 한정하도록 서로 대향하여 장착된 두 개의 판(161, 162)을 유지하는 조오(16; jaw)를 지지하는 프레임(11)을 포함한다. 상기 장치는 캘리브레이션 개구와 관련하여 캘리브레이션 개구에 관해 이동하도록 박판에 힘을 가하는 수단을 포함하고, 상기 수단은 박판(2)을 파지하고 상기 판(161, 162)에 관하여 이동될 수 있는 클램프(15)이다. 조오(16)는 박판(2)상에 인접하여 박판(2)을 당긴다. 조오(jaw)가 판(161, 162)로부터 이격될 때, 클램프는 캘리브레이션 개구(1)의 평면에 수직이며 상기 개구를 통과하는 평면으로부터 너무 멀어지지 않는다.

달리 말하자면, 박판은 와이어 드로잉을 위해서가 아니라 박판을 기계가공하기 위해서 일종의 다이를 형성하는 캘리브레이션 개구를 통과한다. 그러나, 본 발명은 형성되어 있는 개구 형상에 의해 와이어드로잉(wiredrawing)하는 것과는 박판을 처리하기 위한 새로운 치수를 형성한다는 점에서 완전히 다르다.

박판을 캘리브레이션 개구에 관해서 및 캘리브레이션 개구에 대해서 이동하도록 힘을 가하는 수단은 시트가 캘리브레이션 개구를 통과하는 동안 시트의 두께가 연속적으로 변화되도록 두 판(161, 162) 사이의 공간이 클램프(15)가 전진함에 따라 연속적으로 변화되게 되어 있다.

도 5에 도시되어 있는 특별한 응용에서, 두께가 이격 거리와 함께 선형적으로 증가되는 관계로 되어있다. 보다 명확하게 말하면, 이격의 거리가 증가될 때 두께는 감소된다. 이러한 특징으로부터 본 발명이 캘리브레이션 개구의 가변 특성이 와이어드로잉으로 구성된 기술과는 상이하다는 것은 명백하다. 보다 보편적인 사용을 위한 형태에서, 기계가공 장피는 상기 판의 상대 위치와 상기 클램프의 이동을 조화(coordinating)시키는 수단을 포함하고, 그래서 소망하는 최종 형상에 따른 관계로 판 사이의 거리가 변화되는 동안 상기 판에 대하여 박판이 미끄러질 수 있게 되어 있다. 명백하게, 상기 관계는 소망하는 형상과 최종 시도로 얻어진 실질적인 형상 사이의 차이를 고려하여 실험적인 근거로 용이하게 조절될 수 있다.

판(161, 162) 사이의 공간을 변화시키는 수단에 관하여 설명하자면, 프레임(11)은 간극(102)을 가지며 일 측면상에 연장된(도 2 참조) 중앙으로 개방되어 있는 윈도우(101)을 구비하고, 상기 윈도우는 상기 조오(16)를 수용한다. 판중 하나(161)는 고정 판 홀더(13)에 장착되어 있고, 나머지 판(162)은 이동가능한 판 홀더(14)상에 사다리꼴 키(131, 141)로 각각 장착되어 있다(특히, 도 3 참조). 고정 판 홀더(13)의 후면(130)은 원형에 기초를 둔 실린더이고, 상기 실린더의 축은 도 1의 평면에 수직이다. 이런 구조적 배열의 목적은 고정 판 홀더(13)를 프레임(11)에 대하여 횡단방향으로 변위시킴에 의해 판(161, 162)의 평행도를 조절할 수 있게 하기 위해서이다. 구해진 조절 범위를 고려하면, 도 1의 평면내의 실린더의 면을 형성하는 아크(arc)의 직경은 굴곡정도가 도 1에서 구별될 수 없도록 크다.

웨지(weage; 181)는 프레임(11)상의 기준면(17)과 이동 판 홀더(14) 사이에 니들 베어링 경로(185)를 중간에 넣은 상태로 삽입된다. 웨지(181)는 너트(183)상에 장착되고, 이는 순차적으로 스크류(180) 상에 장착된다. 그 축을 다른 스크류(180)의 병진은 적절한 장치에 의해 막히게된다. 이동가능한 판 홀더(14)의 병진은 그자체에 대해 평행한 상태로 남아있는 동안 수행되고, 이동 판 홀더(14)가 스크류(180)의 축에 평행한 방향으로 작용하는 응력은 프레임(11)에 의해 흡수된다. 이동 판 홀더(14)와 이와 협력하는 부품의 세트는 판(160)에 의해 프레임(11)에 대해서 적소에 유지된다.

웨지(181)는 각도(α)를 형성하고, 그 값은 이를 변형시키기에 충분한 응력을 판 상에 발생시키도록 선택되며, 웨지의 변위의 길이를 판의 이동에 대해 더 높은 정밀도로 제어하기에 충분하게 하도록 선택된다. 스크류(180)는 모터(186)에 의해 구동된다. 한 방향으로 스크류(180)가 회전하는 것은 한 방향으로 웨지(181)가 이동하는 것을 가능하게 하고(예로서, 도 1의 좌측으로부터 우측으로), 다른 방향으로 축(180)이 회전하는 것은 웨지(181)가 다른 방향으로 이동하는 것을 가능하게 한다. 웨지(181)의 장착 방향을 고려하면, 도 1의 좌측으로부터 우측으로 웨지(181)가 변위하는 것은 이동가능한 판 홀더(14)와 기준면(17) 사이의 간격을 증가시키며, 따라서, 이동 판 홀더(14)와 고정 판 홀더(13) 사이의 거리를 감소시키고, 순차적으로 판(161, 162) 사이의 거리를 감소시킨다. 수반되는 응력의 균형이 프레임(11)을 통과하고, 따라서, 치수 설정된다. 복귀 스프링(도시되지 않음)은 웨지(181)가 도 1의 우측으로부터 좌측으로 이동될 때 고정 판 홀더(13)와 이동 판 홀더(14)가 서로 이격되게 하는 것을 보증한다.

함수 영역, 즉 지지부 영역(165) 내의 각 판(161, 162)의 단면은 대향판과 조(16)를 통한 박판(2)의 진행 방향을 고려하여 점진적인 압축부(도 3 및 도 4 참조)를 형성하는 수렴 지지부을 한정하기 위해 환형상을 가진다. 다른 각도에서(즉, 도 1의 평면에서) 보면, 판(161, 162)의 모양은 본 예에서는 선형이다. 일반적으로, 박판의 실제 모양이 양호하지 않은 모양으로 나타날 경우, 그 차이는 박판의 가공 후에 양호한 모양을 획득하기 위해 판의 실제 모양을 수정하므로써 보정될 수 있다. 사용면 처리는 상기 지지부(165a)에 적절한 강도를 부여하는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 텅스텐 카바이드 판은 주유로 혼합된 티타늄 니트라이드 및 몰리브덴 디설파이드 기초면 처리를 진행시키고, 적절한 저항(마찰계수)과 슬라이딩 면을 존재시킨다.

호스(9)는 캘리브레이션 개구 바로 전의 박판 면을 코팅하기 위한 윤활유 및 기계유를 투입할 수 있게 한다. 예를 들어, 강한 염소 첨가유가 사용될 수 있다.

셀프타이트닝 조오로 이루어진 클램프(15)는 조오(16)에 평행하게 위치된다. 클램프는 본 경우에서 박판(2)에 결합되는 물건과 조오(16)에 인접해서 집중되도록 경사진 지지면(150) 사이에 삽입되는 사다리꼴 타이트닝 블록(151)을 포함한다. 클램프(15)는 그 단부 중 하나에 박판(2)을 견고하게 조일 수 있게 한다. 클램프는 박판(2)을 적절히 고정시키기 위해 폐쇄할 수 있고, 박판(2)을 풀기 위해 개방할 수 있어야만 한다. 필요한 구조 상세도는 당업자에 의해 쉽게 설계될 수 있고 불필요한 중복을 피하기 위해 도면상에 나타내지 않았다. 견인 기어(도시되지 않음)는 클램프(15)를 조오(16)로부터 분리시키고(또는 두 개의 통로 사이에서 박판을 후방향으로 이동시키기 위해 클램프와 조오를 인접시키고), 클램프와 조오는 일정하게 평행을 유지하고, 클램프는 조오(16)의 판(161, 162)의 이동이 진행되는 평면에 대해 수직한 평면에서 이동한다. 다양한 유압 타이트닝 클램프가 사용될 수 있다.

박판을 가공하기 위해, 처음에 박판(2; 도 3 참조)의 두께에 대략적으로 대응하는 판(161, 162) 사이의 개구의 크기는 양호한 최소 두께까지 계속적으로 감소되고(박판의 진행 방향을 도시한 도 4 참조), 박판(2)은 조오(16)로부터 클램프(15)를 분리하므로써 횡방향으로 변위된다(도 1, 3 및 도 4에서 우측에서 좌측으로의 변위). 그 관계는 분리 거리가 증가될 때 두께가 감소되는 것과 같다. 물론, 웨지(181)의 이동과 클램프(15)의 분리는 박판(2)상에 양호한 프로파일을 획득하기 위해 협동된다.

다른 많은 기계 가공 기술에서와 마찬가지로 최상의 결과는 일회의 통과에서 박판의 변형률이 특정 한계점을 넘지 않을 경우에 얻어진다. 이것은 재료의 성질에 따른다. 또한 경사각과 기계 가공되는 길이도 고려해야 한다. 사실상, 재료의 전체 체적이 유지된다는 사실을 염두에 둔다면, 고려해야 할 변수는 기계 가공에 의해 변위되는 재료의 양이다. 양이 많으면 많을수록 더 많은 통과 횟수가 필요하다. 따라서, 예를 들어, 연성 스테인레스 스틸(stainless steel)에 대해서, 경사각은 0.1°정도가 바람직하며, 10 센티미터 정도의 기계 가공 길이에 대해서는 박판을 최소한 두 번 연속적으로 통과하여 가공하는 것이 바람직하다. 따라서, 각각의 통과에서, 서로 다른 두께를 목표로 하는 규칙을 사용한다. 몇 번을 통과시키는 기계 가공에 의해 치수 정밀도 및/또는 표면의 재질을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 가열하지 않고도 기계 가공이 가능하다. 본 발명은 가공될 부분을 따라서 일정한 변형률을 가지면서도 기계 가공이 가능하다. 바람직하지 않은 변형이 없거나 최소한 그 영향이 매우 작아지게 되며, 따라서 기계 가공이 끝난 후에 박판의 좌굴이 거의 없거나 없는 것이 장점이다.

본원의 기계 가공 공정은 특정 응용 분야에서의 블랭크를 제조하는 약간은 복잡한 설비에도 용이하게 적용할 수 있다. 예를 들어, 제조될 블랭크의 폭과 최대 두께에 따라서 선택된 폭과 두께를 가지는 연속 금속 스트립 공정에도 사용할 수 있다. 스트립은, 예를 들어 코일 형태로 포장되어 상술한 바와 같이 기계 가공 장치로 공급된다. 스트립이 코일 상태의 저장에 의해 초기 만곡이 있는 경우라 할지라도, 본 발명의 공정에 따른 드로잉(drawing)에 의해 어떠한 만곡도 자동적으로 제거되며, 이에 의해 후속하는 바로 펴기 공정이 불필요하다. 몇 번의 통과가 필요하다면, 스트립은 두 번 통과하는 사이에 기계 가공 장치로 되돌아 간다. 변형예에서, 각각의 통과는 서로 다른 연속적인 장치에서 행해도 된다. 연속적인 통과에서, 박판의 표면은 평면으로 유지되며, 상대적인 경사각이 증가한다. 최종 통과의 마지막에서, 스트립에 분할된 영역을 표시하기 위해 클램프(15)에 대한 스트립의 종방향 변위 없이 판(161 및 162)을 견고하게 유지한 채로 미리 조오(16)를 폐쇄하여 스트립을 분할하고, 블랭크는 파열될 때까지 클램프(15)에 의해 상기 스트립 상에서 당겨져서 분리된다.

제안된 바와 같이 변형에 의해 기계 가공하게 되면, 재료의 제거에 의한 기계 가공과 비교하여 재료를 상당량 절약할 수 있다. 재료의 형태는 적용 분야에 따르며, 본 발명의 공정은 모든 충분한 연성을 가지는 재료에 적합하다. 본 발명의 특별하게 중요한 응용 분야는 0.5 밀리미터 내지 3 밀리미터 두께의 강철 박판을 기계 가공하는데 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 유리하게는 타이어 트레드 몰드 형태를 제조하는데 응용할 수 있다. 특허 출원 EP 0,569,909에 개시된 타이어 몰드의 명세서에 따르면, 몰드는 몰드의 축에 수직인 평면에서 보았을 때 적합하게는 사다리꼴인 단면인 다수의 부재를 원주 방향으로 적층하여 형성되는 것이 명백하다. 상기 발명은 상기 부재의 절단에 적합한 블랭크를 획득할 수 있는 공정을 제안하고 있다. 상기 부재는 이후에 소정의 프로파일(profile) 대로 절단되므로, 더 좁은 쪽에서는 단면의 일부가 트레드에 대응하는 단면의 성형 영역으로 들어가게 되고, 상기 성형 영역의 바깥쪽에서는, 상술한 부분과 상보적인 단면이 몰드의 개방과 폐쇄 이동을 제어하는 장치와 협동하게 된다.

따라서 이렇게 기계 가공되는 강철은 블랭크를 타이어 몰드 내에 사용하기 때문에 스테인레스 스틸이다. 연속 스트립을 사용하기 때문에, 블랭크는 상술한 공정을 사용하여 대량으로 생산되며, 소정의 프로파일에 따라서 각 블랭크에서 하나 또는 그 이상의 부재를 점진적으로 절단하고, 상기 부재를 점진적으로 쌓아서 상기 몰드를 형성한다.

보다 정확하게는, 블랭크(3)의 치수는 타이어 설계자가 생각하는 바와 같이 수학적으로 정의되는 트레드면과, 상기 트레드의 성형을 확실하게 하는 크라운 내에 포함되는 부재의 숫자를 선택하는 것에 의해 결정된다. 도 5는 타이어의 회전축에 대해 수직인 단면(표면(30)을 참조할 것)에서 보았을 때 사다리꼴인 것을 나타내며, 블랭크의 폭(L)은 어떠한 공지의 기술을 사용하여도 31과 같은 단일 부재로 절단하기에 충분하다. 초기의 금속 스트립은 폭(L)과 사다리꼴의 최대 두께에 따라서 선택된다. 상기 블랭크에서, 각각의 부재(31)를 뒤이어, 적합하게는 성형될 트레드의 프로파일(32)에 따른 절단 수단을 사용하여 절단한다. 본 발명은 컴퓨터 보조 생산 방식에 완벽하게 적합하다. 성형물의 정의(definition)가 담긴 컴퓨터 파일에 따라서, 예를 들어 레이저 절단 공구와 같은 예비 성형체 절단 공구를 제어할 수 있다. 따라서 본 발명은 매우 직접적인 방법에 따라서 특허 출원 EP 0,569,909에 개시된 형태의 타이어 몰드를 생산할 수 있다.

본 발명에 따라서, 사다리꼴 등의 외형 즉, 대향 경사면을 가진 박판을 재료를 제거하지 않고 기계가공 할 수 있다.

도 1은 도 2의 I-I선을 따른 본 발명에 따른 기계가공 장치의 단면(section)을 도시하는 도면.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 본 발명에 따른 기계가공 장치의 반쪽 단면(half-section)과 반쪽의 모습을 도시하는 도면.

도 3은 도 2의 원(Ⅲ)으로 제한된 부분의 확대도.

도 4는 기계가공의 연속 상태에 있는 박판을 도시하는 도 3의 도면에 대응하는 도면.

도 5는 타이어 몰드(mold) 제조 작업을 도시하는 도면 .

* 도면 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 캘리브레이션 개구 2 : 박판

11 : 프레임 13 : 고정 판 홀더

14 : 이동 판 홀더 15 : 클램프

16 : 조오 161, 162 : 판

Claims (9)

1. 재료를 제거하지 않고 박판(sheet)을 기계가공하는 방법에 있어서,

   큰 치수가 상기 기계가공 대상 박판의 폭보다 크고, 작은 치수가 단면을 따른 상기 박판의 두께를 결정하는 캘리브레이션 개구를 사이에 형성하고 있는 두 개의 종방향 툴 지지부 사이에 상기 박판을 물리게 하여(nipping), 상기 두 개의 종방향 툴 지지부가 상기 박판의 단면을 횡단하여 상기 박판과 결합하게 하는 단계와,

   상기 캘리브레이션 개구에 인접한 일 단부에서 상기 박판의 전체 폭에 걸쳐 상기 박판을 파지하는 단계와,

   상기 종방향 지지부들이 상기 박판에 대하여 지지되어 유지되는 상태로, 상기 캘리브레이션 개구를 포함하는 평면의 최초 단면을 이격시켜, 상기 박판이 상기캘리브레이션 개구를 통과하게 하도록 상기 단부에 의해 상기 박판을 당기는 단계를 포함하고,

   상기 박판이 상기 캘리브레이션 개구를 통과하는 동안 상기 박판의 두께가 연속적으로 변경되게 하는 소정의 관계에 따라, 상기 초기 단면의 이격 거리의 함수로서 상기 두께가 제어되는 박판 기계가공 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 관계는 두께가 이격 거리와 함께 선형적으로 증가는 것인 박판 기계가공 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 관계는 상기 이격이 증가할 때 두께가 감소하는 것인 박판 기계가공 방법.
4. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 기계가공은 소정 두께를 점진적으로 달성하도록 복수회 연속적으로 통과시키는 것을 포함하는 박판 기계가공 방법.
5. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 블랭크 제조에 사용되고,

   상기 박판은 연속적인 스트립의 형태로 도입되고, 기계가공 상태의 종료부에서 상기 지지부가 상기 스트립의 절단(sectioning) 영역을 마크(mark)하도록 보다 더 인접하지고, 그후 절단 영역이 파괴될 때까지 상기 스트립을 당김으로써, 상기 지지부의 지지를 이완시키지 않고 블랭크가 분화(individualize)되는 박판 기계가공 방법.
6. 몰드의 축에 수직인 평면에서 볼 때 단면이 사다리꼴인 다수의 소자를 원주방향으로 적층함으로써 형성되는 타이어 몰드(mold)의 제조 방법에 있어서,

   제 5 항에 따른 방법을 적용하여 블랭크를 제조하는 단계와,

   각 블랭크 내의 하나 이상의 소자를 소정 외형으로 절단하는 단계와,

   그후, 상기 몰드를 형성하도록 상기 소자를 원주방향으로 적층하는 단계를 포함하는 타이어 몰드 제조 방법.
7. 박판 기계가공 장치에 있어서,

   사이에 캘리브레이션 개구를 한정하도록 서로 대향 장착된 두 개의 판을 구비한 조오(jaw)와,

   판 사이의 공간을 변화시키는 수단과,

   박판을 파지하기 위한 클램프와,

   상기 판에 대해 상기 클램프를 이동시키기 위한 수단과,

   상기 판 사이의 거리가 제어되면서 상기 판에 대해 상기 박판을 미끄럼 이동시키도록 상기 판의 상대 위치와 상기 클램프의 이동을 조화시키는 수단을 포함하고,

   상기 조화 수단은 박판이 캘리브레이션 개구를 통과하는 동안 박판의 두께가 연속적으로 변화하도록 클램프의 전진과 함께 두 개의 판 사이의 공간이 연속적으로 변화되게 하는 박판 기계가공 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 판은 박판의 전진 방향을 규정하는 수렴형(convergent) 지지부를 구비하는 박판 기계가공 장치.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 캘리브레이션 개구에 윤활유를 분배하는 수단을 포함하는 박판 기계가공 장치.