JPH05293571A - プレス製造装置 - Google Patents
プレス製造装置Info
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- JPH05293571A JPH05293571A JP4103257A JP10325792A JPH05293571A JP H05293571 A JPH05293571 A JP H05293571A JP 4103257 A JP4103257 A JP 4103257A JP 10325792 A JP10325792 A JP 10325792A JP H05293571 A JPH05293571 A JP H05293571A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/18—Forging machines working with die jaws, e.g. pivoted, movable laterally of the forging or pressing direction, e.g. for swaging
Abstract
(57)【要約】
【構成】 両ダイ６，７の少なくともいずれか一方に、
スラブ８の送り方向に沿って段階的に成形品に近似する
断面をなす複数の溝部１５〜１７を設けてなる。 【効果】 ダイ６，７の形状を適宜設定することによ
り、スラブ８のプレス時の余肉を段階的に溝部１５〜１
７に入り込ませてリブを成形し、あるいは、溝部１５〜
１７以外の部分でスラブ８に孔を形成しこの孔を段階的
に広げることにより溝部で網目状にスラブ８を成形する
ことになる。したがって、溶接という繁雑な作業を行う
ことなく鋼板に補強用のリブを設けることができ、ま
た、ワイヤによる接合あるいは溶接という繁雑な作業を
行うことなく鉄筋を製造することができる。
スラブ８の送り方向に沿って段階的に成形品に近似する
断面をなす複数の溝部１５〜１７を設けてなる。 【効果】 ダイ６，７の形状を適宜設定することによ
り、スラブ８のプレス時の余肉を段階的に溝部１５〜１
７に入り込ませてリブを成形し、あるいは、溝部１５〜
１７以外の部分でスラブ８に孔を形成しこの孔を段階的
に広げることにより溝部で網目状にスラブ８を成形する
ことになる。したがって、溶接という繁雑な作業を行う
ことなく鋼板に補強用のリブを設けることができ、ま
た、ワイヤによる接合あるいは溶接という繁雑な作業を
行うことなく鉄筋を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラブを所定の形状に
成形するプレス製造装置に関する。
成形するプレス製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板に対して垂直に補強用のリブ
を設ける場合は、鋼板にリブを垂直に立てた状態で溶接
により接合するという方法が一般的である。また、従
来、鉄筋は、丸鋼を現地で網目状に組み合わせ、この状
態でワイヤで接合するか溶接により接合するという方法
が一般的である。
を設ける場合は、鋼板にリブを垂直に立てた状態で溶接
により接合するという方法が一般的である。また、従
来、鉄筋は、丸鋼を現地で網目状に組み合わせ、この状
態でワイヤで接合するか溶接により接合するという方法
が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たように鋼板に補強用のリブを設ける場合には、溶接と
いう繁雑な作業が必要であり、また、鉄筋についても、
丸鋼を組み合わせた状態でワイヤで接合するか溶接によ
り接合するという繁雑な作業が必要であるという問題が
あった。
たように鋼板に補強用のリブを設ける場合には、溶接と
いう繁雑な作業が必要であり、また、鉄筋についても、
丸鋼を組み合わせた状態でワイヤで接合するか溶接によ
り接合するという繁雑な作業が必要であるという問題が
あった。
【０００４】したがって、本発明の目的は、溶接という
繁雑な作業を行うことなく鋼板に補強用のリブを設ける
ことができ、また、ワイヤによる接合あるいは溶接とい
う繁雑な作業を行うことなく鉄筋を製造することができ
るプレス製造装置を提供することである。
繁雑な作業を行うことなく鋼板に補強用のリブを設ける
ことができ、また、ワイヤによる接合あるいは溶接とい
う繁雑な作業を行うことなく鉄筋を製造することができ
るプレス製造装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のプレス製造装置は、一対の
ダイにより、加熱状態のスラブを両面側から挟んでプレ
スするプレス装置を具備するものであって、前記両ダイ
の少なくともいずれか一方に、スラブの送り方向に沿っ
て段階的に成形品に近似する断面をなす複数の溝部を設
けてなることを特徴としている。
に、本発明の請求項１記載のプレス製造装置は、一対の
ダイにより、加熱状態のスラブを両面側から挟んでプレ
スするプレス装置を具備するものであって、前記両ダイ
の少なくともいずれか一方に、スラブの送り方向に沿っ
て段階的に成形品に近似する断面をなす複数の溝部を設
けてなることを特徴としている。
【０００６】また、本発明の請求項２記載のプレス製造
装置は、上記請求項１記載のものに加えて、スラブを加
熱状態に維持する均熱炉と、該均熱炉から搬送されたス
ラブを所定の幅および板厚に仕上げるエッジャおよび粗
ミルとを前記プレス装置の前工程に設け、前記プレス装
置で成形された成形品の厚さおよび幅を仕上げかつ曲り
を矯正する仕上ミルと、該仕上ミルで仕上げられた成形
品を所定の長さに切断するシャーとを前記プレス装置の
後工程に設けてなることを特徴としている。
装置は、上記請求項１記載のものに加えて、スラブを加
熱状態に維持する均熱炉と、該均熱炉から搬送されたス
ラブを所定の幅および板厚に仕上げるエッジャおよび粗
ミルとを前記プレス装置の前工程に設け、前記プレス装
置で成形された成形品の厚さおよび幅を仕上げかつ曲り
を矯正する仕上ミルと、該仕上ミルで仕上げられた成形
品を所定の長さに切断するシャーとを前記プレス装置の
後工程に設けてなることを特徴としている。
【０００７】さらに、本発明の請求項３記載のプレス製
造装置は、上記請求項１記載のものに加えて、スラブを
加熱状態に維持する均熱炉と、該均熱炉から搬送された
スラブを所定の幅および板厚に仕上げるエッジャおよび
粗ミルとを前記プレス装置の前工程に設け、前記プレス
装置で成形された成形品を延ばす中間ミルと、該中間ミ
ルで延ばされた成形品の断面形状を仕上げる仕上プレス
と、該仕上プレスにより仕上げられた成形品を巻き取る
コイラーおよび該仕上げられた成形品を所定の長さに切
断するシャーのいずれか一方とを前記プレス装置の後工
程に設けてなることを特徴としている。
造装置は、上記請求項１記載のものに加えて、スラブを
加熱状態に維持する均熱炉と、該均熱炉から搬送された
スラブを所定の幅および板厚に仕上げるエッジャおよび
粗ミルとを前記プレス装置の前工程に設け、前記プレス
装置で成形された成形品を延ばす中間ミルと、該中間ミ
ルで延ばされた成形品の断面形状を仕上げる仕上プレス
と、該仕上プレスにより仕上げられた成形品を巻き取る
コイラーおよび該仕上げられた成形品を所定の長さに切
断するシャーのいずれか一方とを前記プレス装置の後工
程に設けてなることを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１記載のプレス製造装置によれ
ば、両ダイの少なくともいずれか一方に設けられた、ス
ラブの送り方向に沿って段階的に成形品に近似する断面
をなす複数の溝部がスラブを段階的に成形品に近づいた
形状に成形することになる。すなわち、ダイの形状を適
宜設定することにより、スラブのプレス時の余肉を段階
的に溝部に入り込ませてリブを成形し、あるいは、溝部
以外の部分でスラブに孔を形成しこの孔を段階的に広げ
ることにより溝部で網目状にスラブを成形することにな
る。
ば、両ダイの少なくともいずれか一方に設けられた、ス
ラブの送り方向に沿って段階的に成形品に近似する断面
をなす複数の溝部がスラブを段階的に成形品に近づいた
形状に成形することになる。すなわち、ダイの形状を適
宜設定することにより、スラブのプレス時の余肉を段階
的に溝部に入り込ませてリブを成形し、あるいは、溝部
以外の部分でスラブに孔を形成しこの孔を段階的に広げ
ることにより溝部で網目状にスラブを成形することにな
る。
【０００９】本発明の請求項２記載のプレス製造装置に
よれば、上記請求項１記載のものの作用に加えて、リブ
付きの成形品を成形する場合には、均熱炉によりスラブ
を加熱状態に維持し、該均熱炉から搬送されたスラブを
エッジャおよび粗ミルで所定の幅および板厚に仕上げた
後、プレス装置によりスラブを成形し、そして、この成
形された成形品の厚さおよび幅を仕上ミルにより仕上げ
かつ曲りを矯正し、該仕上ミルで仕上げられた成形品を
シャーで所定の長さに切断する。
よれば、上記請求項１記載のものの作用に加えて、リブ
付きの成形品を成形する場合には、均熱炉によりスラブ
を加熱状態に維持し、該均熱炉から搬送されたスラブを
エッジャおよび粗ミルで所定の幅および板厚に仕上げた
後、プレス装置によりスラブを成形し、そして、この成
形された成形品の厚さおよび幅を仕上ミルにより仕上げ
かつ曲りを矯正し、該仕上ミルで仕上げられた成形品を
シャーで所定の長さに切断する。
【００１０】本発明の請求項３記載のプレス製造装置に
よれば、上記請求項１記載のものの作用に加えて、網目
状の成形品を成形する場合には、均熱炉によりスラブを
加熱状態に維持し、該均熱炉から搬送されたスラブをエ
ッジャおよび粗ミルで所定の幅および板厚に仕上げた
後、プレス装置でスラブを成形し、そして、この成形さ
れた成形品を中間ミルで延ばした後、仕上プレスで断面
形状を仕上げる。そしてこの仕上げられた成形品は、コ
イラーで巻き取られるか、あるいはシャーにより所定の
長さに切断される。
よれば、上記請求項１記載のものの作用に加えて、網目
状の成形品を成形する場合には、均熱炉によりスラブを
加熱状態に維持し、該均熱炉から搬送されたスラブをエ
ッジャおよび粗ミルで所定の幅および板厚に仕上げた
後、プレス装置でスラブを成形し、そして、この成形さ
れた成形品を中間ミルで延ばした後、仕上プレスで断面
形状を仕上げる。そしてこの仕上げられた成形品は、コ
イラーで巻き取られるか、あるいはシャーにより所定の
長さに切断される。
【００１１】
【実施例】本発明の第１実施例によるプレス製造装置を
図１〜図１４を参照して以下に説明する。
図１〜図１４を参照して以下に説明する。
【００１２】まず、第１実施例のプレス製造装置に採用
される、主要部であるプレス装置について説明する。
される、主要部であるプレス装置について説明する。
【００１３】第１実施例のプレス装置１は、図１に示す
ように、それぞれが偏心軸２により偏心駆動される一対
のコンロッド３を有しており、各コンロッド３の先端部
にはスライダ４が支持されている。これらスライダ４の
反コンロッド３側には、それぞれスクリューナット５が
支持されており、これらスクリューナット５には一対の
ダイ６，７がそれぞれ螺合支持されている。ダイ６，７
は、それぞれのプレス面６ａ，７ａを相互に所定距離離
間させた状態で対向させており、上記偏心軸２が駆動さ
れることにより、プレス面６ａ，７ａ間を通過する鋼材
からなる加熱状態のスラブ８をプレス成形するようにな
っている。このプレス装置１のスラブ搬送方向手前側に
は、スラブ８の搬送をガイドする一対のピンチローラ９
が設けられている。
ように、それぞれが偏心軸２により偏心駆動される一対
のコンロッド３を有しており、各コンロッド３の先端部
にはスライダ４が支持されている。これらスライダ４の
反コンロッド３側には、それぞれスクリューナット５が
支持されており、これらスクリューナット５には一対の
ダイ６，７がそれぞれ螺合支持されている。ダイ６，７
は、それぞれのプレス面６ａ，７ａを相互に所定距離離
間させた状態で対向させており、上記偏心軸２が駆動さ
れることにより、プレス面６ａ，７ａ間を通過する鋼材
からなる加熱状態のスラブ８をプレス成形するようにな
っている。このプレス装置１のスラブ搬送方向手前側に
は、スラブ８の搬送をガイドする一対のピンチローラ９
が設けられている。
【００１４】上記両ダイ６，７のうち図１における上側
のダイ６は、そのプレス面６ａに、図２に示すように、
スラブ搬送方向（図において矢印で示す）入口側にスラ
ブ８の搬送方向に沿って所定角度で傾斜する傾斜部１０
が所定長さ設けられており、またスラブ搬送方向に沿っ
て複数（図示例は三つ）のダイ部１１〜１３に区画され
ている。なお、図２における下側のダイ７は、プレス面
７ａがほぼ平面形状をなしており、そのスラブ搬送方向
入口側および出口側の端部に所定角度で傾斜する面取部
１４が形成されている。
のダイ６は、そのプレス面６ａに、図２に示すように、
スラブ搬送方向（図において矢印で示す）入口側にスラ
ブ８の搬送方向に沿って所定角度で傾斜する傾斜部１０
が所定長さ設けられており、またスラブ搬送方向に沿っ
て複数（図示例は三つ）のダイ部１１〜１３に区画され
ている。なお、図２における下側のダイ７は、プレス面
７ａがほぼ平面形状をなしており、そのスラブ搬送方向
入口側および出口側の端部に所定角度で傾斜する面取部
１４が形成されている。
【００１５】ここで、スラブ搬送方向の最も入口側に位
置する第一ダイ部１１には、図３に示すように幅が広く
高さが低い概略台形状の断面（スラブ搬送方向に直交す
る方向の断面、以下同）をなす第一溝部１５が図２にお
ける紙面を貫く方向に複数設けられている。また、スラ
ブ搬送方向中間に位置する第二ダイ部１２には、図４に
示すように上記第一溝部１５より幅が狭く高さが高い概
略台形状の断面をなす第二溝部１６が図２における紙面
を貫く方向に複数設けられている。さらに、スラブ搬送
方向出口側に位置する第三ダイ部１３には、図５に示す
ように、上記第二溝部１６より幅が狭く高さが高い概略
台形状の断面（後述する成形品１８のリブ１９の断面形
状とほぼ同形状）をなす第三溝部１７が図２における紙
面を貫く方向に複数設けられている。すなわち、上記第
一溝部１５、第二溝部１６および第三溝部１７は、段階
的に成形品に近似する断面をなすようになっている。
置する第一ダイ部１１には、図３に示すように幅が広く
高さが低い概略台形状の断面（スラブ搬送方向に直交す
る方向の断面、以下同）をなす第一溝部１５が図２にお
ける紙面を貫く方向に複数設けられている。また、スラ
ブ搬送方向中間に位置する第二ダイ部１２には、図４に
示すように上記第一溝部１５より幅が狭く高さが高い概
略台形状の断面をなす第二溝部１６が図２における紙面
を貫く方向に複数設けられている。さらに、スラブ搬送
方向出口側に位置する第三ダイ部１３には、図５に示す
ように、上記第二溝部１６より幅が狭く高さが高い概略
台形状の断面（後述する成形品１８のリブ１９の断面形
状とほぼ同形状）をなす第三溝部１７が図２における紙
面を貫く方向に複数設けられている。すなわち、上記第
一溝部１５、第二溝部１６および第三溝部１７は、段階
的に成形品に近似する断面をなすようになっている。
【００１６】そして、図６に示すように、上記プレス装
置１のスラブ搬送方向前方側には、スラブ８を加熱状態
に維持する均熱炉２０と、この均熱炉２０から搬送され
たスラブ８を所定の幅に仕上げるエッジャ２１と、スラ
ブ８を所定の板厚に仕上げる粗ミル２２とが、スラブ搬
送方向に沿って順次設けられており、またそのスラブ搬
送方向後方には、プレス装置１で成形された成形品１８
の厚さおよび幅を仕上げかつ曲りを矯正する仕上ミル２
３と、該仕上ミル２３で仕上げられた成形品１８を所定
の長さに切断するシャー２４とが、スラブ搬送方向に沿
って順次設けられている。なお、上記エッジャ２１およ
び粗ミル２２の配置は逆にすることも可能である。
置１のスラブ搬送方向前方側には、スラブ８を加熱状態
に維持する均熱炉２０と、この均熱炉２０から搬送され
たスラブ８を所定の幅に仕上げるエッジャ２１と、スラ
ブ８を所定の板厚に仕上げる粗ミル２２とが、スラブ搬
送方向に沿って順次設けられており、またそのスラブ搬
送方向後方には、プレス装置１で成形された成形品１８
の厚さおよび幅を仕上げかつ曲りを矯正する仕上ミル２
３と、該仕上ミル２３で仕上げられた成形品１８を所定
の長さに切断するシャー２４とが、スラブ搬送方向に沿
って順次設けられている。なお、上記エッジャ２１およ
び粗ミル２２の配置は逆にすることも可能である。
【００１７】以上のような構成の第１実施例のプレス製
造装置によれば、均熱炉２０によりスラブ８を加熱状態
に維持し、該均熱炉２０から搬送されたスラブ８をエッ
ジャ２１および粗ミル２２で所定の幅および板厚に仕上
げた後、プレス装置１によりスラブ８を所定の形状に成
形し（後述する）、そして、この成形された成形品１８
の厚さおよび幅を仕上ミル２３により仕上げかつ曲りを
矯正し、該仕上ミル２３で仕上げられた成形品１８をシ
ャー２４で所定の長さに切断することになる。
造装置によれば、均熱炉２０によりスラブ８を加熱状態
に維持し、該均熱炉２０から搬送されたスラブ８をエッ
ジャ２１および粗ミル２２で所定の幅および板厚に仕上
げた後、プレス装置１によりスラブ８を所定の形状に成
形し（後述する）、そして、この成形された成形品１８
の厚さおよび幅を仕上ミル２３により仕上げかつ曲りを
矯正し、該仕上ミル２３で仕上げられた成形品１８をシ
ャー２４で所定の長さに切断することになる。
【００１８】ここで、上記プレス装置１では、ダイ６の
第一ダイ部１１、第二ダイ部１２および第三ダイ部１３
にそれぞれ設けられた、スラブ８の送り方向に沿って段
階的に成形品に近似する断面をなす第一溝部１５、第二
溝部１６および第三溝部１７がスラブ８を段階的に成形
品に近づいた形状にプレス成形することになる。すなわ
ち、第一溝部１５では、スラブ８が第一ダイ部１１の傾
斜部１０によりプレスされて逃げる肉が図２に示す破線
Ｘのように第一溝部１５に入り込んで若干の山を形成
し、次に、この部分が第二ダイ部１２に対応する位置に
移動して第二ダイ部１２の傾斜部１０によりプレスさ
れ、このプレスにより逃げる肉が図２に示す破線Ｙのよ
うに第二溝部１６に入り込んでさらに山を高く形成し、
最後に、この部分が第三ダイ部１３に対応する位置に移
動し第三ダイ部１３によりプレスされて逃げる肉が、図
２に示す破線Ｚのように第三溝部１７に入り込んで成形
品１８のリブ１９を所定形状に成形し板厚を所定の値に
することになる。
第一ダイ部１１、第二ダイ部１２および第三ダイ部１３
にそれぞれ設けられた、スラブ８の送り方向に沿って段
階的に成形品に近似する断面をなす第一溝部１５、第二
溝部１６および第三溝部１７がスラブ８を段階的に成形
品に近づいた形状にプレス成形することになる。すなわ
ち、第一溝部１５では、スラブ８が第一ダイ部１１の傾
斜部１０によりプレスされて逃げる肉が図２に示す破線
Ｘのように第一溝部１５に入り込んで若干の山を形成
し、次に、この部分が第二ダイ部１２に対応する位置に
移動して第二ダイ部１２の傾斜部１０によりプレスさ
れ、このプレスにより逃げる肉が図２に示す破線Ｙのよ
うに第二溝部１６に入り込んでさらに山を高く形成し、
最後に、この部分が第三ダイ部１３に対応する位置に移
動し第三ダイ部１３によりプレスされて逃げる肉が、図
２に示す破線Ｚのように第三溝部１７に入り込んで成形
品１８のリブ１９を所定形状に成形し板厚を所定の値に
することになる。
【００１９】以上のように、第１実施例のプレス製造装
置により製造された成形品１８は図７に示すように所定
の厚さの板部２５上に所定の形状のリブ１９が長手方向
に沿って形成された形状となる。これにより、溶接とい
う繁雑な作業を行うことなく補強用のリブ１９を設ける
ことができるため、作業効率を向上させることができ
る。
置により製造された成形品１８は図７に示すように所定
の厚さの板部２５上に所定の形状のリブ１９が長手方向
に沿って形成された形状となる。これにより、溶接とい
う繁雑な作業を行うことなく補強用のリブ１９を設ける
ことができるため、作業効率を向上させることができ
る。
【００２０】なお、第１実施例のプレス製造装置によれ
ば、上記ダイ６の区画数および各溝部の形状等を適宜設
定することにより、図８に示すように、板部２５の長手
方向に対して直交する方向にリブ１９を形成したり、図
９に示すように板部２５に格子状のリブ１９を形成した
り、板部２５にハニカム状のリブを形成したりすること
ができる。また、図２における下側のダイ７にも上側の
ダイ６と同様の溝部を設けることにより、上記したリブ
１９を板部２５の両面に形成する（例えば図１０に示す
ように格子状のリブ１９を板部２５の両面に形成する）
ことも可能である。さらに、上記した成形品をシャー２
４により切断した後に図１１に示すように３ロールベン
ダー２６にかけることにより図１２に示すように成形品
に曲りを持たせることも可能である。さらに、上記した
リブ１９上に鋼板を溶接してサンドイッチ板としたり、
リブ１９に適宜鋼板１９ａを組み合わせて溶接する等し
て、図１３および図１４に示すようなボックス形状にす
ることも可能である。
ば、上記ダイ６の区画数および各溝部の形状等を適宜設
定することにより、図８に示すように、板部２５の長手
方向に対して直交する方向にリブ１９を形成したり、図
９に示すように板部２５に格子状のリブ１９を形成した
り、板部２５にハニカム状のリブを形成したりすること
ができる。また、図２における下側のダイ７にも上側の
ダイ６と同様の溝部を設けることにより、上記したリブ
１９を板部２５の両面に形成する（例えば図１０に示す
ように格子状のリブ１９を板部２５の両面に形成する）
ことも可能である。さらに、上記した成形品をシャー２
４により切断した後に図１１に示すように３ロールベン
ダー２６にかけることにより図１２に示すように成形品
に曲りを持たせることも可能である。さらに、上記した
リブ１９上に鋼板を溶接してサンドイッチ板としたり、
リブ１９に適宜鋼板１９ａを組み合わせて溶接する等し
て、図１３および図１４に示すようなボックス形状にす
ることも可能である。
【００２１】加えて、第１実施例のプレス製造装置によ
れば、粗ミル２２の後方にコイルボックスを設けたり、
あるいは仕上ミル２３の代りまたは併用してレベラーを
設けることも可能である。
れば、粗ミル２２の後方にコイルボックスを設けたり、
あるいは仕上ミル２３の代りまたは併用してレベラーを
設けることも可能である。
【００２２】次に、本発明の第２実施例によるプレス製
造装置について、図１５〜図２３を参照して以下に説明
する。
造装置について、図１５〜図２３を参照して以下に説明
する。
【００２３】第２実施例のプレス製造装置は、網目状の
成形品を製造するように、上記第１実施例のプレス装置
の主にダイを変更したものであるため、変更部分を中心
に説明する。
成形品を製造するように、上記第１実施例のプレス装置
の主にダイを変更したものであるため、変更部分を中心
に説明する。
【００２４】第２実施例のプレス製造装置の両ダイ２
７，２８は、図１５に示すように、スラブ搬送方向に沿
って複数（図示例は四つ）のダイ部２９〜３２に区画さ
れている。
７，２８は、図１５に示すように、スラブ搬送方向に沿
って複数（図示例は四つ）のダイ部２９〜３２に区画さ
れている。
【００２５】ここで、スラブ搬送方向の最も入口側に位
置する第一ダイ部２９には、断面積（スラブ８に対し平
行をなす方向の断面積、以下同）の小さい概略台形状の
断面をなす第一穿孔部３３が図１５における紙面を貫く
方向に複数設けられている。また、第一ダイ部２９のス
ラブ搬送方向後方の第二ダイ部３０には、上記第一穿孔
部３３より断面積が大きい概略台形状の断面をなす第二
穿孔部３４が図１５における紙面を貫く方向に複数設け
られている。さらに、第二ダイ部３０のスラブ搬送方向
後方の第三ダイ部３１には、上記第二穿孔部３４より断
面積が大きい概略台形状の断面をなす第三穿孔部３５が
図１５における紙面を貫く方向に複数設けられている。
加えて、第三ダイ部３１のスラブ搬送方向後方の第四ダ
イ部３２には、上記第三穿孔部３５より断面積が大きい
概略台形状の断面をなす第四穿孔部３６が図１５におけ
る紙面を貫く方向に複数設けられている。なお、隣り合
う第一穿孔部３３同士の間に第一溝部が、隣り合う第二
穿孔部３４同士の間に第二溝部が、隣り合う第三穿孔部
３５同士の間に第三溝部が、隣り合う第四穿孔部３６同
士の間に第四溝部が、それぞれ形成されるようになって
おり、これら図示せぬ溝部が、段階的に成形品に近似す
る断面をなすようになっている。
置する第一ダイ部２９には、断面積（スラブ８に対し平
行をなす方向の断面積、以下同）の小さい概略台形状の
断面をなす第一穿孔部３３が図１５における紙面を貫く
方向に複数設けられている。また、第一ダイ部２９のス
ラブ搬送方向後方の第二ダイ部３０には、上記第一穿孔
部３３より断面積が大きい概略台形状の断面をなす第二
穿孔部３４が図１５における紙面を貫く方向に複数設け
られている。さらに、第二ダイ部３０のスラブ搬送方向
後方の第三ダイ部３１には、上記第二穿孔部３４より断
面積が大きい概略台形状の断面をなす第三穿孔部３５が
図１５における紙面を貫く方向に複数設けられている。
加えて、第三ダイ部３１のスラブ搬送方向後方の第四ダ
イ部３２には、上記第三穿孔部３５より断面積が大きい
概略台形状の断面をなす第四穿孔部３６が図１５におけ
る紙面を貫く方向に複数設けられている。なお、隣り合
う第一穿孔部３３同士の間に第一溝部が、隣り合う第二
穿孔部３４同士の間に第二溝部が、隣り合う第三穿孔部
３５同士の間に第三溝部が、隣り合う第四穿孔部３６同
士の間に第四溝部が、それぞれ形成されるようになって
おり、これら図示せぬ溝部が、段階的に成形品に近似す
る断面をなすようになっている。
【００２６】そして、図１６に示すように、上記プレス
装置１のスラブ搬送方向前方側には、スラブ８を加熱状
態に維持する均熱炉２０と、この均熱炉２０から搬送さ
れたスラブ８を所定の幅に仕上げるエッジャ２１と、ス
ラブ８を所定の板厚に仕上げる粗ミル２２とが、搬送方
向に沿って順次設けられており、またそのスラブ搬送方
向後方には、プレス装置１で成形された成形品３７を延
ばす中間ミル３８と、中間ミル３８で延ばされた成形品
３７の断面形状を仕上げる仕上プレス３９と、仕上プレ
ス３９により仕上げられた成形品３７を巻き取るコイラ
ー４０または所定の長さに切断するシャー２４のいずれ
か一方とがスラブ８の搬送方向に沿って順次設けられて
いる。なお、上記エッジャ２１および粗ミル２２の配置
は逆にすることも可能である。
装置１のスラブ搬送方向前方側には、スラブ８を加熱状
態に維持する均熱炉２０と、この均熱炉２０から搬送さ
れたスラブ８を所定の幅に仕上げるエッジャ２１と、ス
ラブ８を所定の板厚に仕上げる粗ミル２２とが、搬送方
向に沿って順次設けられており、またそのスラブ搬送方
向後方には、プレス装置１で成形された成形品３７を延
ばす中間ミル３８と、中間ミル３８で延ばされた成形品
３７の断面形状を仕上げる仕上プレス３９と、仕上プレ
ス３９により仕上げられた成形品３７を巻き取るコイラ
ー４０または所定の長さに切断するシャー２４のいずれ
か一方とがスラブ８の搬送方向に沿って順次設けられて
いる。なお、上記エッジャ２１および粗ミル２２の配置
は逆にすることも可能である。
【００２７】このような構成の第２実施例のプレス製造
装置によれば、均熱炉２０によりスラブ８を加熱状態に
維持し、該均熱炉２０から搬送されたスラブ８をエッジ
ャ２１および粗ミル２２で所定の幅および板厚に仕上げ
た後、プレス装置１でスラブ８を図１７および図１８に
示すように成形し（後述する）、そして、この成形され
た成形品３７を中間ミル３８で図１９および図２０に示
すように延ばした後、仕上プレス３９で図２１および図
２２に示すように断面形状を仕上げる。そしてこの仕上
げられた成形品３７は、コイラー４０で巻き取られる
か、あるいはシャー２４により所定の長さに切断され
る。
装置によれば、均熱炉２０によりスラブ８を加熱状態に
維持し、該均熱炉２０から搬送されたスラブ８をエッジ
ャ２１および粗ミル２２で所定の幅および板厚に仕上げ
た後、プレス装置１でスラブ８を図１７および図１８に
示すように成形し（後述する）、そして、この成形され
た成形品３７を中間ミル３８で図１９および図２０に示
すように延ばした後、仕上プレス３９で図２１および図
２２に示すように断面形状を仕上げる。そしてこの仕上
げられた成形品３７は、コイラー４０で巻き取られる
か、あるいはシャー２４により所定の長さに切断され
る。
【００２８】ここで、上記プレス装置１では、ダイ２７
の第一ダイ部２９、第二ダイ部３０、第三ダイ部３１お
よび第四ダイ部３２にそれぞれ設けられた、第一穿孔部
３３、第二穿孔部３４、第三穿孔部３５および第四穿孔
部３６がスラブ８に明けた孔３７ａを徐々に広げてこれ
を段階的に成形品に近づいた形状、すなわち孔３７ａを
所定の大きさに広げ板厚を所定の値にすることになる。
なお、成形品３７の断面形状は、丸、楕円、角、コブ付
き等にすることができる。
の第一ダイ部２９、第二ダイ部３０、第三ダイ部３１お
よび第四ダイ部３２にそれぞれ設けられた、第一穿孔部
３３、第二穿孔部３４、第三穿孔部３５および第四穿孔
部３６がスラブ８に明けた孔３７ａを徐々に広げてこれ
を段階的に成形品に近づいた形状、すなわち孔３７ａを
所定の大きさに広げ板厚を所定の値にすることになる。
なお、成形品３７の断面形状は、丸、楕円、角、コブ付
き等にすることができる。
【００２９】以上のように成形された成形品３７は図２
３に示すように網目形状に形成されることになる。これ
により、ワイヤによる接合あるいは溶接という繁雑な作
業を行うことなく鉄筋を製造することができることにな
る。なお、網目寸法が小さい場合には、上記中間ミル３
８を省くことも可能である。
３に示すように網目形状に形成されることになる。これ
により、ワイヤによる接合あるいは溶接という繁雑な作
業を行うことなく鉄筋を製造することができることにな
る。なお、網目寸法が小さい場合には、上記中間ミル３
８を省くことも可能である。
【００３０】そして、上記第１実施例と第２実施例とを
適宜組み合わせることにより、一つのラインでプレス装
置１のダイ６，７，２７，２８の交換等のみによって双
方で必要とされるものを製造することも可能である。ま
た、上記第１実施例および第２実施例を、非鉄に適用す
ることも可能である。さらに、均熱炉２０の代りに、連
続鋳造炉を採用することも可能である。さらに、プレス
装置１としては、スタートストップ方式およびフライン
グ式のいずれの方式でも適用することができる。
適宜組み合わせることにより、一つのラインでプレス装
置１のダイ６，７，２７，２８の交換等のみによって双
方で必要とされるものを製造することも可能である。ま
た、上記第１実施例および第２実施例を、非鉄に適用す
ることも可能である。さらに、均熱炉２０の代りに、連
続鋳造炉を採用することも可能である。さらに、プレス
装置１としては、スタートストップ方式およびフライン
グ式のいずれの方式でも適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のプレス製造装置によれば、両ダイの少なくともい
ずれか一方に設けられた、スラブの送り方向に沿って段
階的に成形品に近似する断面をなす複数の溝部がスラブ
を段階的に成形品に近づいた形状に成形することにな
る。すなわち、ダイの形状を適宜設定することにより、
スラブのプレス時の余肉を段階的に溝部に入り込ませて
リブを成形し、あるいは、溝部以外の部分でスラブに孔
を形成しこの孔を段階的に広げることにより溝部で網目
状にスラブを成形することになる。したがって、溶接と
いう繁雑な作業を行うことなく鋼板に補強用のリブを設
けることができ、また、ワイヤによる接合あるいは溶接
という繁雑な作業を行うことなく鉄筋を製造することが
できる。
記載のプレス製造装置によれば、両ダイの少なくともい
ずれか一方に設けられた、スラブの送り方向に沿って段
階的に成形品に近似する断面をなす複数の溝部がスラブ
を段階的に成形品に近づいた形状に成形することにな
る。すなわち、ダイの形状を適宜設定することにより、
スラブのプレス時の余肉を段階的に溝部に入り込ませて
リブを成形し、あるいは、溝部以外の部分でスラブに孔
を形成しこの孔を段階的に広げることにより溝部で網目
状にスラブを成形することになる。したがって、溶接と
いう繁雑な作業を行うことなく鋼板に補強用のリブを設
けることができ、また、ワイヤによる接合あるいは溶接
という繁雑な作業を行うことなく鉄筋を製造することが
できる。
【００３２】また、本発明の請求項２記載のプレス製造
装置によれば、上記請求項１記載のものの効果に加え
て、均熱炉によりスラブを加熱状態に維持し、該均熱炉
から搬送されたスラブをエッジャおよび粗ミルで所定の
幅および板厚に仕上げた後、プレス装置によりスラブを
成形し、そして、この成形された成形品の厚さおよび幅
を仕上ミルにより仕上げかつ曲りを矯正し、該仕上ミル
で仕上げられた成形品をシャーで所定の長さに切断する
ことにより、リブ付きの成形品を成形することができ
る。
装置によれば、上記請求項１記載のものの効果に加え
て、均熱炉によりスラブを加熱状態に維持し、該均熱炉
から搬送されたスラブをエッジャおよび粗ミルで所定の
幅および板厚に仕上げた後、プレス装置によりスラブを
成形し、そして、この成形された成形品の厚さおよび幅
を仕上ミルにより仕上げかつ曲りを矯正し、該仕上ミル
で仕上げられた成形品をシャーで所定の長さに切断する
ことにより、リブ付きの成形品を成形することができ
る。
【００３３】さらに、本発明の請求項３記載のプレス製
造装置によれば、上記請求項１記載のものの効果に加え
て、均熱炉によりスラブを加熱状態に維持し、該均熱炉
から搬送されたスラブをエッジャおよび粗ミルで所定の
幅および板厚に仕上げた後、プレス装置でスラブを成形
し、そして、この成形された成形品を中間ミルで延ばし
た後、仕上プレスで断面形状を仕上げる。そしてこの仕
上げられた成形品は、コイラーで巻き取られるか、ある
いはシャーにより所定の長さに切断されることにより、
網目状の成形品を成形することができる。
造装置によれば、上記請求項１記載のものの効果に加え
て、均熱炉によりスラブを加熱状態に維持し、該均熱炉
から搬送されたスラブをエッジャおよび粗ミルで所定の
幅および板厚に仕上げた後、プレス装置でスラブを成形
し、そして、この成形された成形品を中間ミルで延ばし
た後、仕上プレスで断面形状を仕上げる。そしてこの仕
上げられた成形品は、コイラーで巻き取られるか、ある
いはシャーにより所定の長さに切断されることにより、
網目状の成形品を成形することができる。
【図１】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に採
用されるプレス装置を概略的に示す側面図である。
用されるプレス装置を概略的に示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に採
用されるプレス装置のダイを示す側面図である。
用されるプレス装置のダイを示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に採
用されるプレス装置のダイを示すものであって、図２に
示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。
用されるプレス装置のダイを示すものであって、図２に
示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に採
用されるプレス装置のダイを示すものであって、図２に
示すＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
用されるプレス装置のダイを示すものであって、図２に
示すＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に採
用されるプレス装置のダイを示すものであって、図２に
示すＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
用されるプレス装置のダイを示すものであって、図２に
示すＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第１実施例によるプレス製造装置を概
略的に示す側面図である。
略的に示す側面図である。
【図７】本発明の第１実施例によるプレス製造装置によ
り製造される成形品を示す斜視図である。
り製造される成形品を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１実施例によるプレス製造装置によ
り製造される成形品の別の例を示す斜視図である。
り製造される成形品の別の例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第１実施例によるプレス製造装置によ
り製造される成形品のさらに別の例を示す斜視図であ
る。
り製造される成形品のさらに別の例を示す斜視図であ
る。
【図１０】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品のさらに別の例を示す斜視図であ
る。
より製造される成形品のさらに別の例を示す斜視図であ
る。
【図１１】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に
３ロールベンダーを加えたもの示す側面図である。
３ロールベンダーを加えたもの示す側面図である。
【図１２】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品のさらに別の例を示す斜視図であ
る。
より製造される成形品のさらに別の例を示す斜視図であ
る。
【図１３】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品のさらに別の例を示す正面図であ
る。
より製造される成形品のさらに別の例を示す正面図であ
る。
【図１４】本発明の第１実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品のさらに別の例を示す斜視図であ
る。
より製造される成形品のさらに別の例を示す斜視図であ
る。
【図１５】本発明の第２実施例によるプレス製造装置の
プレス装置のダイを示す側面図である。
プレス装置のダイを示す側面図である。
【図１６】本発明の第２実施例によるプレス製造装置を
概略的に示す側面図である。
概略的に示す側面図である。
【図１７】本発明の第２実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品のプレス装置通過後の状態を示す
平面図である。
より製造される成形品のプレス装置通過後の状態を示す
平面図である。
【図１８】本発明の第２実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品のプレス装置通過後の状態を示す
断面図である。
より製造される成形品のプレス装置通過後の状態を示す
断面図である。
【図１９】本発明の第２実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品の中間ミル通過後の状態を示す平
面図である。
より製造される成形品の中間ミル通過後の状態を示す平
面図である。
【図２０】本発明の第２実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品の中間ミル通過後の状態を示す断
面図である。
より製造される成形品の中間ミル通過後の状態を示す断
面図である。
【図２１】本発明の第２実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品の仕上プレス通過後の状態を示す
平面図である。
より製造される成形品の仕上プレス通過後の状態を示す
平面図である。
【図２２】本発明の第２実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品の仕上プレス通過後の状態を示す
断面図である。
より製造される成形品の仕上プレス通過後の状態を示す
断面図である。
【図２３】本発明の第２実施例によるプレス製造装置に
より製造される成形品の仕上プレス通過後の状態を示す
斜視図である。
より製造される成形品の仕上プレス通過後の状態を示す
斜視図である。
【符号の説明】 １ プレス装置 ６，７，２７，２８ ダイ ８ スラブ １５〜１７ 溝部 １８，３７ 成形品 ２０ 均熱炉 ２１ エッジャ ２２ 粗ミル ２３ 仕上ミル ２４ シャー ３８ 中間ミル ３９ 仕上プレス ４０ コイラー
Claims (3)
- 【請求項１】 一対のダイにより、加熱状態のスラブを
両面側から挟んでプレスするプレス装置を具備するプレ
ス製造装置において、 前記両ダイの少なくともいずれか一方に、スラブの送り
方向に沿って段階的に成形品に近似する断面をなす複数
の溝部を設けてなることを特徴とするプレス製造装置。 - 【請求項２】 スラブを加熱状態に維持する均熱炉と、
該均熱炉から搬送されたスラブを所定の幅および板厚に
仕上げるエッジャおよび粗ミルとを前記プレス装置の前
工程に設け、前記プレス装置で成形された成形品の厚さ
および幅を仕上げかつ曲りを矯正する仕上ミルと、該仕
上ミルで仕上げられた成形品を所定の長さに切断するシ
ャーとを前記プレス装置の後工程に設けてなることを特
徴とする請求項１記載のプレス製造装置。 - 【請求項３】 スラブを加熱状態に維持する均熱炉と、
該均熱炉から搬送されたスラブを所定の幅および板厚に
仕上げるエッジャおよび粗ミルとを前記プレス装置の前
工程に設け、前記プレス装置で成形された成形品を延ば
す中間ミルと、該中間ミルで延ばされた成形品の断面形
状を仕上げる仕上プレスと、該仕上プレスにより仕上げ
られた成形品を巻き取るコイラーおよび該仕上げられた
成形品を所定の長さに切断するシャーのいずれか一方と
を前記プレス装置の後工程に設けてなることを特徴とす
る請求項１記載のプレス製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103257A JPH05293571A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | プレス製造装置 |
| US08/046,168 US5327767A (en) | 1992-04-22 | 1993-04-15 | Press working apparatus |
| DE69311846T DE69311846T2 (de) | 1992-04-22 | 1993-04-20 | Pressvorrichtung |
| EP93401016A EP0568411B1 (en) | 1992-04-22 | 1993-04-20 | Press working apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103257A JPH05293571A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | プレス製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293571A true JPH05293571A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14349392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4103257A Pending JPH05293571A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | プレス製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5327767A (ja) |
| EP (1) | EP0568411B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05293571A (ja) |
| DE (1) | DE69311846T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3991127B2 (ja) | 1997-09-16 | 2007-10-17 | 株式会社Ｉｈｉ | 板厚圧下方法及び装置 |
| FR2770792A1 (fr) * | 1997-11-13 | 1999-05-14 | Conception & Dev Michelin Sa | Usinage d'une tole sans enlevement de matiere par ecrasement |
| FR2770793A1 (fr) * | 1997-11-13 | 1999-05-14 | Conception & Dev Michelin Sa | Usinage de tole sans elevement de matiere, par etirage |
| TR200502554T1 (tr) * | 1999-03-10 | 2007-01-22 | Ishikawajima-Harimaheavy Industries Co., Ltd | Sıcak haddeli çelik plaka üretimi cihazı ve yöntemi. |
| US8028558B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-10-04 | Segal Vladimir M | Method and apparatus for forming of panels and similar parts |
| CN117505738B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-03-29 | 河北达普机械有限公司 | 一种金属丝网结节处打结装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL27830C (ja) * | ||||
| US2670314A (en) * | 1948-03-18 | 1954-02-23 | Douglas Aircraft Co Inc | Method for making honeycomb cores for sandwich type structures |
| US3333452A (en) * | 1965-03-03 | 1967-08-01 | Sendzimir Inc T | Reduction of thick flat articles |
| US3521472A (en) * | 1967-02-03 | 1970-07-21 | Bringewald Process Corp | Process and apparatus for the production of parts from ductile materials with integral stiffeners on one or both sides |
| AU473224B2 (en) * | 1973-05-15 | 1976-06-17 | John Lysaght (Australia) Limited | Stamp forming articles from plate material |
| JPS57177802A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Production of h-beam |
| FR2515541B1 (ja) * | 1981-10-30 | 1985-05-10 | Griset Ets | |
| US4598569A (en) * | 1984-08-03 | 1986-07-08 | North American Agricultural, Inc. | Method and apparatus for making grain bin flooring |
| JPH03174902A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間スラブの幅サイジング方法および装置 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP4103257A patent/JPH05293571A/ja active Pending
-
1993
- 1993-04-15 US US08/046,168 patent/US5327767A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-20 EP EP93401016A patent/EP0568411B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-20 DE DE69311846T patent/DE69311846T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69311846T2 (de) | 1998-01-15 |
| EP0568411A1 (en) | 1993-11-03 |
| DE69311846D1 (de) | 1997-08-07 |
| EP0568411B1 (en) | 1997-07-02 |
| US5327767A (en) | 1994-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020723 |