JPS6255462B2 - - Google Patents
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- JPS6255462B2 JPS6255462B2 JP57190697A JP19069782A JPS6255462B2 JP S6255462 B2 JPS6255462 B2 JP S6255462B2 JP 57190697 A JP57190697 A JP 57190697A JP 19069782 A JP19069782 A JP 19069782A JP S6255462 B2 JPS6255462 B2 JP S6255462B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/008—Incremental forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は帯金、特に銅製帯金を、材料を除去す
る機械加工を用いること無しに、厚さが減少され
た部分を有する断面形状に変形する方法及び装置
に関するものである。
る機械加工を用いること無しに、厚さが減少され
た部分を有する断面形状に変形する方法及び装置
に関するものである。
従来技術とその問題点
各種分野において、帯金、特に銅の帯金を加工
することが要求されている。
することが要求されている。
厚さの減少した部分を具えた帯金を形成するた
めに一般に採用される方法は、ほぼ矩形断面を有
する銅帯金から出発し、材料を機械加工して所定
部分を除去する方法であるが、これはかなりの作
業量であり、かなりの量の切屑を生じ、切屑の再
生も必要となる。
めに一般に採用される方法は、ほぼ矩形断面を有
する銅帯金から出発し、材料を機械加工して所定
部分を除去する方法であるが、これはかなりの作
業量であり、かなりの量の切屑を生じ、切屑の再
生も必要となる。
圧延によつて厚さの減少した部分を有する帯金
を作る方法も提案されている。例えば、特公昭52
−36512号公報あるいは特開昭50−159450号公報
では金属素帯板の表面をダイと対向させ、金属素
材帯板の背面上で押圧ロールを往復動させてダイ
の表面形状を金属素材帯板に転写している。しか
し、この方法では、ダイによつて圧延された部分
は伸びるが、それ以外の部分は伸びないため、圧
延された部分のみが押圧ロールの移動方向に大き
く変位し、歪みが生じ、ある長さ以上にわたつて
この操作を反復すると、累積した歪み量が無視で
きなくなり、ダイによつて変位あるいは変形され
た部分が波打ち状になる。したがつて、この方法
で歪みの無いプロフイルを実用的に作ることはで
きない。
を作る方法も提案されている。例えば、特公昭52
−36512号公報あるいは特開昭50−159450号公報
では金属素帯板の表面をダイと対向させ、金属素
材帯板の背面上で押圧ロールを往復動させてダイ
の表面形状を金属素材帯板に転写している。しか
し、この方法では、ダイによつて圧延された部分
は伸びるが、それ以外の部分は伸びないため、圧
延された部分のみが押圧ロールの移動方向に大き
く変位し、歪みが生じ、ある長さ以上にわたつて
この操作を反復すると、累積した歪み量が無視で
きなくなり、ダイによつて変位あるいは変形され
た部分が波打ち状になる。したがつて、この方法
で歪みの無いプロフイルを実用的に作ることはで
きない。
さらに、金属帯板を前進させながらハンマリン
グ工具を用いて上記素材を塑性変形させていくこ
と自体も鍛造技術において公知のことである。し
かし、この場合にはハンマリング工具の形状に工
夫をこらさないと残留歪みの少ない異形断面形状
の製品を効率よく実用的に得ることはできない。
グ工具を用いて上記素材を塑性変形させていくこ
と自体も鍛造技術において公知のことである。し
かし、この場合にはハンマリング工具の形状に工
夫をこらさないと残留歪みの少ない異形断面形状
の製品を効率よく実用的に得ることはできない。
発明の目的
本発明の目的は長尺の帯金あるいは必要な長さ
に切断した帯金より出発し、変形作業により、即
ち削り屑を出すことなく、該帯金の断面を変形し
て厚さが減少した部分を有する異形断面の帯金を
作る方法及び装置を提供することにある。
に切断した帯金より出発し、変形作業により、即
ち削り屑を出すことなく、該帯金の断面を変形し
て厚さが減少した部分を有する異形断面の帯金を
作る方法及び装置を提供することにある。
発明の構成
本発明による材料を除去する機械加工を行うこ
となしに、帯金を変形して厚さが減少した部分を
有する断面形状にする冷間金属加工方法は、 (i) 上記帯金の前進方向に対して傾斜した少なく
とも一つの突起部分を有し、この突起部分の
各々の巾方向寸法がその長手方向寸法よりもが
短い細長い平らな加工面を有するハンマーリン
グ工具を用い、 (ii) 上記ハンマリング工具に一連の単位打撃圧縮
運動を行わせ、ハンマーリング工具の各打撃の
間にこのハンマリング工具に対して長手方向に
上記帯金を間欠的に前進させ、上記の各単位打
撃圧縮によつて減少される帯金の巾成分はそれ
以後に厚さが減少される部分の巾の一部分であ
り、上記の各単位打撃圧縮によつて隣接部分を
初期の厚さに維持したまま厚さが減少された部
分の巾を順次拡大し且つ帯金の横方向へ材料を
しだいに移動させることによつて帯金の断面を
前進方向において初期断面から最終断面へと順
次変化させることを特徴としている。
となしに、帯金を変形して厚さが減少した部分を
有する断面形状にする冷間金属加工方法は、 (i) 上記帯金の前進方向に対して傾斜した少なく
とも一つの突起部分を有し、この突起部分の
各々の巾方向寸法がその長手方向寸法よりもが
短い細長い平らな加工面を有するハンマーリン
グ工具を用い、 (ii) 上記ハンマリング工具に一連の単位打撃圧縮
運動を行わせ、ハンマーリング工具の各打撃の
間にこのハンマリング工具に対して長手方向に
上記帯金を間欠的に前進させ、上記の各単位打
撃圧縮によつて減少される帯金の巾成分はそれ
以後に厚さが減少される部分の巾の一部分であ
り、上記の各単位打撃圧縮によつて隣接部分を
初期の厚さに維持したまま厚さが減少された部
分の巾を順次拡大し且つ帯金の横方向へ材料を
しだいに移動させることによつて帯金の断面を
前進方向において初期断面から最終断面へと順
次変化させることを特徴としている。
本発明の好ましい一実施例では、上記ハンマリ
ング工具による上記の単位打撃圧縮の跡が加工部
分において全体として中空な倒立Ｖ形状をしてお
り、この倒立Ｖ形状の先端が帯金の前進方向にお
いて上流側を向いているように工具が配列されて
いる。
ング工具による上記の単位打撃圧縮の跡が加工部
分において全体として中空な倒立Ｖ形状をしてお
り、この倒立Ｖ形状の先端が帯金の前進方向にお
いて上流側を向いているように工具が配列されて
いる。
さらに、上記の各単位打撃圧縮の間に、帯金の
前進方向において、帯金が移動する長さが上記工
具の上記単位打撃圧縮が行われる面の長さより短
くするのが好ましい。
前進方向において、帯金が移動する長さが上記工
具の上記単位打撃圧縮が行われる面の長さより短
くするのが好ましい。
即ち、本発明の方法は、工具に対して帯金を相
対前進運動させ、帯金の前進方向を横切る方向の
各部分において連続的に単位打撃圧縮（小さな圧
縮）を行い、この各圧縮工程は厚さを減少すべき
部分の巾の一部分のみについて行い、この圧縮工
程を上記で厚さが減少された部分と隣接する元の
厚さの部分に順次行つて帯金の前進方向に直角な
方向に材料を押し出すと同時に、上記の前進方向
を横切る方向の上流および／または下流部分にお
ける上記の単位打撃圧縮を帯金の前進方向に互い
にずらして行うことによつて、前進方向において
帯金の断面が最初の断面から最終断面へ変形され
ることを特徴としている。
対前進運動させ、帯金の前進方向を横切る方向の
各部分において連続的に単位打撃圧縮（小さな圧
縮）を行い、この各圧縮工程は厚さを減少すべき
部分の巾の一部分のみについて行い、この圧縮工
程を上記で厚さが減少された部分と隣接する元の
厚さの部分に順次行つて帯金の前進方向に直角な
方向に材料を押し出すと同時に、上記の前進方向
を横切る方向の上流および／または下流部分にお
ける上記の単位打撃圧縮を帯金の前進方向に互い
にずらして行うことによつて、前進方向において
帯金の断面が最初の断面から最終断面へ変形され
ることを特徴としている。
本発明の上記方法を用いると、上記単位打撃圧
縮が小さく限定された小部分のみに行われるの
で、材料は横方向に押出されて、帯金は単に横方
向のみに拡大され、縦方向には実質的には伸びな
い。また、上記単位打撃圧縮は厚さを減少させる
部分の全部ではなくその一部について行なわれ且
つ最初の断面形状部分から最終断面形状まで順次
行われるので、帯金の局部的変形や、波打ち等を
生じさせる原因となる歪が上記材料の横方向押出
しによつて生じることはない。
縮が小さく限定された小部分のみに行われるの
で、材料は横方向に押出されて、帯金は単に横方
向のみに拡大され、縦方向には実質的には伸びな
い。また、上記単位打撃圧縮は厚さを減少させる
部分の全部ではなくその一部について行なわれ且
つ最初の断面形状部分から最終断面形状まで順次
行われるので、帯金の局部的変形や、波打ち等を
生じさせる原因となる歪が上記材料の横方向押出
しによつて生じることはない。
さらに、一般的には、本発明による帯金の一部
の厚さを減少させる上記方法では、必要に応じて
厚さおよび巾が同一または異る複数の部分を初期
断面形状が全く異る帯金から作ることができる。
この帯金は必ずしも断面が四角形である必要はな
い。この方法を実施するための種々のパラメー
タ、例えば工具（の巾、長さ）あるいは使用する
押圧力のようなパラメータは、加工すべき材料及
び加工すべき断面形状に依存する。
の厚さを減少させる上記方法では、必要に応じて
厚さおよび巾が同一または異る複数の部分を初期
断面形状が全く異る帯金から作ることができる。
この帯金は必ずしも断面が四角形である必要はな
い。この方法を実施するための種々のパラメー
タ、例えば工具（の巾、長さ）あるいは使用する
押圧力のようなパラメータは、加工すべき材料及
び加工すべき断面形状に依存する。
本発明の他の特徴によれば、尖端が帯金の前進
方向の上流に向かつた全体として逆Ｖの形に対応
した工具を用いて、被加工部分に上記単位打撃圧
縮の跡が形成されるように工具が配置される。
方向の上流に向かつた全体として逆Ｖの形に対応
した工具を用いて、被加工部分に上記単位打撃圧
縮の跡が形成されるように工具が配置される。
この工具のＶ字配列の開きは適当にすることが
でき、また、このＶ形の１つの分枝はなくてもよ
く、あるいは前進方向に平行にしてもよい。
でき、また、このＶ形の１つの分枝はなくてもよ
く、あるいは前進方向に平行にしてもよい。
本発明の他の特徴によれば、帯金が連続的に前
進する際、または上記の工具の単位打撃圧縮運動
の間に少しづつ前進運動する際の帯金の前進運動
距離は、帯金の前進方向に於ける工具の圧縮表面
の長さより小さい。
進する際、または上記の工具の単位打撃圧縮運動
の間に少しづつ前進運動する際の帯金の前進運動
距離は、帯金の前進方向に於ける工具の圧縮表面
の長さより小さい。
本発明は上記方法を実施するための装置にも関
するものである。
するものである。
本発明による装置は金属製帯金を支持するため
の支持体と、一連の単位打撃圧縮運動を行うよう
に駆動されるハンマリング工具と、このハンマリ
ング工具の各打撃運動の間にハンマリング工具に
対して帯金を長手方向に前進させる手段とを含
む、材料を除去する機械加工を行うことなしに帯
金を変形して厚さの減少した部分を有する断面形
状とする冷間金属加工方法に用いられる装置にお
いて、 上記ハンマリング工具が上記帯金の前進方向に
対して傾斜した少なくとも１つの突起部分を有
し、この突起部分の各々は長さに対して巾が短い
細長い平らな加工面を有していることを特徴とし
ている。
の支持体と、一連の単位打撃圧縮運動を行うよう
に駆動されるハンマリング工具と、このハンマリ
ング工具の各打撃運動の間にハンマリング工具に
対して帯金を長手方向に前進させる手段とを含
む、材料を除去する機械加工を行うことなしに帯
金を変形して厚さの減少した部分を有する断面形
状とする冷間金属加工方法に用いられる装置にお
いて、 上記ハンマリング工具が上記帯金の前進方向に
対して傾斜した少なくとも１つの突起部分を有
し、この突起部分の各々は長さに対して巾が短い
細長い平らな加工面を有していることを特徴とし
ている。
本発明の好ましい一実施例では、上記突起部分
がが全体として中空な倒立Ｖ形状をしている。
がが全体として中空な倒立Ｖ形状をしている。
実施例
本発明による方法及び装置を以下図面を参照し
ながら実施例について説明する。
ながら実施例について説明する。
第１〜３図は従来の切削加工によつて作られた
銅帯金の各断面図であり、第１図に示す銅帯金は
最初、巾がＬ、高さがＨの矩形断面を有し、機械
加工した後には部分２が削り屑として除去され、
最初の厚さＨのまゝの両端の部分４とその間の厚
さの減少した部分３が残される。第２図は銅帯金
１′の他の断面を示し、これも切削加工で成形さ
れる。この断面では、部分２′が除去されて、減
少した厚さの部分３′及び最初の厚さＨのまゝの
部分４′が残る。第３図は銅帯金１″の断面の第３
の変形例を示し、これは部分２″を機械加工して
削り屑として除去し、この部分２″の間の中央部
分４″は最初の高さのまゝで残し、上記の横の２
つの部分２″の除去により部分３″は減少した厚さ
の部分となる。
銅帯金の各断面図であり、第１図に示す銅帯金は
最初、巾がＬ、高さがＨの矩形断面を有し、機械
加工した後には部分２が削り屑として除去され、
最初の厚さＨのまゝの両端の部分４とその間の厚
さの減少した部分３が残される。第２図は銅帯金
１′の他の断面を示し、これも切削加工で成形さ
れる。この断面では、部分２′が除去されて、減
少した厚さの部分３′及び最初の厚さＨのまゝの
部分４′が残る。第３図は銅帯金１″の断面の第３
の変形例を示し、これは部分２″を機械加工して
削り屑として除去し、この部分２″の間の中央部
分４″は最初の高さのまゝで残し、上記の横の２
つの部分２″の除去により部分３″は減少した厚さ
の部分となる。
本発明方法は従来の上記各断面の帯金を作るの
に適用することができる。
に適用することができる。
本発明による方法を先ず第４図から第７図を用
いて説明する。第４図は工具の作用により帯金の
一部分が変形される状態を説明する図で、この変
形に必要な力は例えば第５図、第６図、第７図に
示すようなＶ形工具によつて与えられる。
いて説明する。第４図は工具の作用により帯金の
一部分が変形される状態を説明する図で、この変
形に必要な力は例えば第５図、第６図、第７図に
示すようなＶ形工具によつて与えられる。
次に、操作の各段階および各種工具あるいは工
具の部分の説明を、第８Ａ図から第８Ｄ図までと
第９図を用いて一ピツチ毎に説明する。
具の部分の説明を、第８Ａ図から第８Ｄ図までと
第９図を用いて一ピツチ毎に説明する。
第４図を参照すると、この図は本発明の方法を
実施するための工具の垂直断面を示している。こ
の図においては、支持体１０１上に支持され且つ
既に変形を受けている（空所１０２を有する）帯
金１００を出発素材とし、ポンチの形の工具１０
３を使用する。このポンチの下側の側部端縁１０
４は帯金材料を横方向外側（矢印１０５）へと押
戻すために傾斜している。この工具１０３は帯金
１００に跡を付ける。この跡の開始状態を点線で
示してある。このように材料が押出されることに
よつて帯金１００の幅は拡大する（点線で示され
たた端部１０６，１０７参照）。
実施するための工具の垂直断面を示している。こ
の図においては、支持体１０１上に支持され且つ
既に変形を受けている（空所１０２を有する）帯
金１００を出発素材とし、ポンチの形の工具１０
３を使用する。このポンチの下側の側部端縁１０
４は帯金材料を横方向外側（矢印１０５）へと押
戻すために傾斜している。この工具１０３は帯金
１００に跡を付ける。この跡の開始状態を点線で
示してある。このように材料が押出されることに
よつて帯金１００の幅は拡大する（点線で示され
たた端部１０６，１０７参照）。
この第４図は工具１０３の有効作用区域は上記
端縁１０４の所であつて、底部１０８は材料を外
方へと押戻す作用には実際には無関係であるとい
うことを示している。従つて、第５図に示すよう
な断面形状を有する工具１０９を使用するのが有
利である。第５図では、上記の底部１０８を有す
る工具（第４図）の代りに、両側の傾斜端縁１１
３，１１４を有する２個の突起部分１１１，１１
２により囲まれている凹部すなわち中空部１１０
を有する工具１１０を用いている。なお、上記傾
斜端縁１１３，１１４は必須のものではない。上
記のような工具の底面１０８によつて帯金表面を
圧縮することは大抵の場合問題を生じさせるが、
この問題は上記凹部１１０を設けることによつて
回避することができる。
端縁１０４の所であつて、底部１０８は材料を外
方へと押戻す作用には実際には無関係であるとい
うことを示している。従つて、第５図に示すよう
な断面形状を有する工具１０９を使用するのが有
利である。第５図では、上記の底部１０８を有す
る工具（第４図）の代りに、両側の傾斜端縁１１
３，１１４を有する２個の突起部分１１１，１１
２により囲まれている凹部すなわち中空部１１０
を有する工具１１０を用いている。なお、上記傾
斜端縁１１３，１１４は必須のものではない。上
記のような工具の底面１０８によつて帯金表面を
圧縮することは大抵の場合問題を生じさせるが、
この問題は上記凹部１１０を設けることによつて
回避することができる。
第６図は第５図に示す断面形状を有する工具１
０９の底面図で、この工具１０９は一般にＶ字形
をした２つの突起部分１１１，１１２を有し、こ
れらの突起部分１１１，１１２は一体に連結され
ている。
０９の底面図で、この工具１０９は一般にＶ字形
をした２つの突起部分１１１，１１２を有し、こ
れらの突起部分１１１，１１２は一体に連結され
ている。
第６図は一体部材で工具を作つた場合の具体例
であり、第７図は第６図の工具を用いて帯金を変
形した際の各変形段階を示す図である。
であり、第７図は第６図の工具を用いて帯金を変
形した際の各変形段階を示す図である。
第６図の底面図からわかるように、工具１０９
は支持体１１５と突起部分１１１，１１２とによ
つて構成され、上記突起部分１１１，１１２は材
料の圧縮及び押戻しを行う工具の加工面に対応し
ている。
は支持体１１５と突起部分１１１，１１２とによ
つて構成され、上記突起部分１１１，１１２は材
料の圧縮及び押戻しを行う工具の加工面に対応し
ている。
本発明者が銅を用いて行つた試験では、その加
工面が三角形又は台形である中実な平らな工具１
０８でないものを用いるのが特に有利であること
がわかつており、工具の加工面の形状は上記突起
部分１１１，１１２に限定するのが好ましいとい
うこともわかつている。工具の上記突起部分１１
１，１１２の加工面の巾ｍは変形すべき材料に依
存して決定される。
工面が三角形又は台形である中実な平らな工具１
０８でないものを用いるのが特に有利であること
がわかつており、工具の加工面の形状は上記突起
部分１１１，１１２に限定するのが好ましいとい
うこともわかつている。工具の上記突起部分１１
１，１１２の加工面の巾ｍは変形すべき材料に依
存して決定される。
第７図は上記工具の突起部分１１１，１１２の
帯金１００に対する位置を示し、帯金は矢印Ｆの
方向に階段的に前進している。上記工具による跡
T1、T2、Ｔo、Ｔo+1等は工具の各前進に対応して
いる。これらの跡は規則正しい変形を得るために
上記工具の厚さｍより狭いのが好ましい。
帯金１００に対する位置を示し、帯金は矢印Ｆの
方向に階段的に前進している。上記工具による跡
T1、T2、Ｔo、Ｔo+1等は工具の各前進に対応して
いる。これらの跡は規則正しい変形を得るために
上記工具の厚さｍより狭いのが好ましい。
一般に、上記工具の突起１１１，１１２の巾ｍ
はその横断方向にではなく縦方向、即ち前進の方
向Ｆに測定するべきである。この場合、各作業毎
の帯金１００の前進のために選定されたピツチｄ
は工具の巾ｍより小さくすべきである。これらの
各種パラメータは、材料、工具の出力等に関連し
て選択される。
はその横断方向にではなく縦方向、即ち前進の方
向Ｆに測定するべきである。この場合、各作業毎
の帯金１００の前進のために選定されたピツチｄ
は工具の巾ｍより小さくすべきである。これらの
各種パラメータは、材料、工具の出力等に関連し
て選択される。
上記の例においては、工具は例えばジヤツキ又
はプレスにより制御されて往復打撃運動を行う。
はプレスにより制御されて往復打撃運動を行う。
本発明による方法の実施方法を、銅帯金の製造
の各段階に対応して大巾に単純化して示した概念
図である第８Ａ図から第８Ｄ図を用いて以下説明
する。上記帯金の断面は第１図の断面に対応する
が本発明においては、この断面形状を切削加工方
法を用いずに形成する。
の各段階に対応して大巾に単純化して示した概念
図である第８Ａ図から第８Ｄ図を用いて以下説明
する。上記帯金の断面は第１図の断面に対応する
が本発明においては、この断面形状を切削加工方
法を用いずに形成する。
帯金の変形作業の始めは一時的な段階であるの
で、通常の変形作業について説明する。すなわ
ち、変形作業を複数の対応段階に分けて、またそ
れぞれの工具の運動についても複数に分けて考え
る。これらの各段階は、互いにずらして示した図
面、第８Ａ図、第８Ｂ図、第８Ｃ図、第８Ｄ図に
示してある。これらの図は帯金が工具または工具
の一部に対して前進方向に１ピツチずつずれる毎
に、帯金の単位長さの同一部分Ｚiの形状がどの
ように変化をするかを示している。
で、通常の変形作業について説明する。すなわ
ち、変形作業を複数の対応段階に分けて、またそ
れぞれの工具の運動についても複数に分けて考え
る。これらの各段階は、互いにずらして示した図
面、第８Ａ図、第８Ｂ図、第８Ｃ図、第８Ｄ図に
示してある。これらの図は帯金が工具または工具
の一部に対して前進方向に１ピツチずつずれる毎
に、帯金の単位長さの同一部分Ｚiの形状がどの
ように変化をするかを示している。
図面を複雑としないために上記工具は端縁が傾
斜に切断されていないポンチの形で示してある。
しかし、特に金属帯体の加工に対しては、大くの
場合、このような傾斜した端縁を有するポンチ
（第４図、第５図参照）が材料の横方向へ押出し
には有利である。
斜に切断されていないポンチの形で示してある。
しかし、特に金属帯体の加工に対しては、大くの
場合、このような傾斜した端縁を有するポンチ
（第４図、第５図参照）が材料の横方向へ押出し
には有利である。
銅帯金の前進方向を矢印Ｆで示す。
説明を単純とするためと参照番号を増加させな
いために、第８Ａ図、第８Ｂ図、第８Ｃ図、第８
Ｄ図では平面図を上方部分にそして断面図を下方
部分に示してあり、この断面図は、第８Ａ図では
Ａ−Ａで切つた平面が、第８Ｂ図ではＢ−Ｂで切
つた平面が、第８Ｃ図ではＣ−Ｃで切つた平面
が、そして第８Ｄ図ではＤ−Ｄで切つた平面が示
してある。
いために、第８Ａ図、第８Ｂ図、第８Ｃ図、第８
Ｄ図では平面図を上方部分にそして断面図を下方
部分に示してあり、この断面図は、第８Ａ図では
Ａ−Ａで切つた平面が、第８Ｂ図ではＢ−Ｂで切
つた平面が、第８Ｃ図ではＣ−Ｃで切つた平面
が、そして第８Ｄ図ではＤ−Ｄで切つた平面が示
してある。
第８Ａ図は工具の上流側における断面を変形す
る前の銅帯金１０のの形状を示しており、帯金は
巾LA及び厚さＨの矩形断面を有している。
る前の銅帯金１０のの形状を示しており、帯金は
巾LA及び厚さＨの矩形断面を有している。
第８Ｂ図は帯金１０が一ピツチすなわち単位長
さｄだけ前進して第１工具１１の下に来た後の帯
金１０の変形状態を示す図で、（ほぼ三角形の）
第１工具は帯金１０の中央部分を圧縮して材料を
外側へ押出し２つの横部分１２を残す。この操作
は中央部分の材料を圧縮し且つ材料の前進方向と
直角な方向に、換言すれば横方向に材料を拡げる
ことより成る。
さｄだけ前進して第１工具１１の下に来た後の帯
金１０の変形状態を示す図で、（ほぼ三角形の）
第１工具は帯金１０の中央部分を圧縮して材料を
外側へ押出し２つの横部分１２を残す。この操作
は中央部分の材料を圧縮し且つ材料の前進方向と
直角な方向に、換言すれば横方向に材料を拡げる
ことより成る。
第８Ｂ図の断面図には、厚さの断面が減少され
た中央部分３Ｂと境を接した横部分１２が示され
ている。この横部分１２の厚さはＨのまゝであ
り、厚さの減少した中央部分３Ｂの巾は１ｂであ
る。
た中央部分３Ｂと境を接した横部分１２が示され
ている。この横部分１２の厚さはＨのまゝであ
り、厚さの減少した中央部分３Ｂの巾は１ｂであ
る。
第８Ｃ図は、帯金が再びさらに一ピツチｄだけ
前進した後の工具の作用の結果を示し、この図に
おいては、第８Ｃ図に対応する作業を行う前の帯
金の形は点線で示されており、この点線で示した
図は第８Ｂ図の実線の図に対応している。
前進した後の工具の作用の結果を示し、この図に
おいては、第８Ｃ図に対応する作業を行う前の帯
金の形は点線で示されており、この点線で示した
図は第８Ｂ図の実線の図に対応している。
第８Ｃ図に示す変形段階では、第８Ｂ図の場合
と同様に、工具１１は変形を受けていない帯金の
部分に作用する。一方、第２工具１３は第第８Ｂ
図の段階において工具１１によつて既に作られた
跡の上にが作用する。
と同様に、工具１１は変形を受けていない帯金の
部分に作用する。一方、第２工具１３は第第８Ｂ
図の段階において工具１１によつて既に作られた
跡の上にが作用する。
第８Ｃ図の断面図は、この断面となるために工
具１３によつて圧縮された部分１３Ｃを示す。こ
の断面図では、厚さＨの新しい横部分を示すため
に上記と同じ参照番号１４を用いているが、その
巾は第８Ｂ図の部分１２の巾より狭い。
具１３によつて圧縮された部分１３Ｃを示す。こ
の断面図では、厚さＨの新しい横部分を示すため
に上記と同じ参照番号１４を用いているが、その
巾は第８Ｂ図の部分１２の巾より狭い。
第８Ｄ図はさらにその次の段階に対応する第３
作業段階を示し、これは第３工具１５により行わ
れる。先の図と同様に、第８Ｄ図の点線は第８Ｃ
図の段階で加工された帯金の形状を示し、実線は
工具１５が作用した後の帯金の形状を示す。
作業段階を示し、これは第３工具１５により行わ
れる。先の図と同様に、第８Ｄ図の点線は第８Ｃ
図の段階で加工された帯金の形状を示し、実線は
工具１５が作用した後の帯金の形状を示す。
上記と同様に、第８Ｄ図の下方部の断面図は帯
金の所望の最終断面を示す。
金の所望の最終断面を示す。
第９図は、全加工区域をまとめて示した上記の
第８Ａ図から第８Ｄ図までを一つにした図であ
る。
第８Ａ図から第８Ｄ図までを一つにした図であ
る。
本発明の方法の説明を単純化するために、小さ
い単位面積Ｚiのみに力が加わつたとして説明す
る。さて、１つの工具がＺiの部分を変形する間
に、そのすぐ下流の工具はＺi+1地帯を変形し、
その次の工具はＺi+2の部分を変形し、以下同様
に変形が行われる。これらの工具は、同時または
一連の前後運動に従つて一定の順序で作用する。
本方法のこの特徴は、変形が横方向ではなく縦方
向に順次伸びることを防ぐために重要である。
い単位面積Ｚiのみに力が加わつたとして説明す
る。さて、１つの工具がＺiの部分を変形する間
に、そのすぐ下流の工具はＺi+1地帯を変形し、
その次の工具はＺi+2の部分を変形し、以下同様
に変形が行われる。これらの工具は、同時または
一連の前後運動に従つて一定の順序で作用する。
本方法のこの特徴は、変形が横方向ではなく縦方
向に順次伸びることを防ぐために重要である。
以上の説明においては、３個の部分に分割され
た工具１１，１３，１５を用いているが、その
各々の長さは帯金の１ピツチの前進長さに対応し
ている。
た工具１１，１３，１５を用いているが、その
各々の長さは帯金の１ピツチの前進長さに対応し
ている。
しかし、実際にはこのように複数の工具を使う
のではなく、工具は単一部品である。逆に、製造
上、その他の理由から工具を複数個の部品１１，
１３，１５で構成するときには、それらの部品の
長さを必ずしもピツチｄの長さに関連させる必要
はなく、このピツチｄの長さと無関係にすること
もできる。
のではなく、工具は単一部品である。逆に、製造
上、その他の理由から工具を複数個の部品１１，
１３，１５で構成するときには、それらの部品の
長さを必ずしもピツチｄの長さに関連させる必要
はなく、このピツチｄの長さと無関係にすること
もできる。
一般に、各工具又は工具の一部は、帯金の巾の
一部に対応する帯金の一部の巾にのみ作用するの
ではなく、帯金の最終的に変形される巾の一部に
も作用する。従つて、工具又は工具の一部は必然
的に帯金の一連の単位長さの部分に作用する。
一部に対応する帯金の一部の巾にのみ作用するの
ではなく、帯金の最終的に変形される巾の一部に
も作用する。従つて、工具又は工具の一部は必然
的に帯金の一連の単位長さの部分に作用する。
これらの条件は本発明の基本条件を構成する。
何故ならば、一定部分が変形しないと帯金はその
平面の外側で予想しない変形をすることによつて
局所的伸びを吸収しようとするので、帯金の厚さ
方向への変形（帯金の厚さ方向への単位圧縮）は
材料を帯金の縦方向に押出すのではなく横方向に
押出すことによつて行う必要があるからである。
何故ならば、一定部分が変形しないと帯金はその
平面の外側で予想しない変形をすることによつて
局所的伸びを吸収しようとするので、帯金の厚さ
方向への変形（帯金の厚さ方向への単位圧縮）は
材料を帯金の縦方向に押出すのではなく横方向に
押出すことによつて行う必要があるからである。
各ピツチすなわち単位前進時に工具又は工具の
部分によつてなされる単位変形度の程度は、次の
ような各種パラメータによつて選択する： −帯金の材料の性質、 −帯金の厚さ及び巾、 −変形の幾何学形状（帯金の厚さ及び巾）、 −機械の出力。
部分によつてなされる単位変形度の程度は、次の
ような各種パラメータによつて選択する： −帯金の材料の性質、 −帯金の厚さ及び巾、 −変形の幾何学形状（帯金の厚さ及び巾）、 −機械の出力。
溝２０１，２０２付き断面の帯金２００（第１
０図及び第１１図）を成形する場合には、Ｖ形状
の２つの部分２０３，２０４を有する工具が使用
される。その作用面はハツチングを施して示して
ある。
０図及び第１１図）を成形する場合には、Ｖ形状
の２つの部分２０３，２０４を有する工具が使用
される。その作用面はハツチングを施して示して
ある。
帯金の中間部分２０７との境界を付けるための
工具の２つの分枝部分２０５，２０６は変位方向
に平行である。この配列はこの工具が材料をこの
部分２０７の方へ押し戻してはならないので必要
である。これとは逆に、他の分枝部分２０８，２
０９は傾斜しかつ傾斜した端縁（本図には示さ
ず）を含み、これらの端縁は帯金に傾斜した表面
２１０，２１１の形状の跡を付ける。
工具の２つの分枝部分２０５，２０６は変位方向
に平行である。この配列はこの工具が材料をこの
部分２０７の方へ押し戻してはならないので必要
である。これとは逆に、他の分枝部分２０８，２
０９は傾斜しかつ傾斜した端縁（本図には示さ
ず）を含み、これらの端縁は帯金に傾斜した表面
２１０，２１１の形状の跡を付ける。
本発明による方法及び工具を銅帯金の断面を変
形する場合について以上で説明したが、他の材料
も同じ条件の下で変形することができる。
形する場合について以上で説明したが、他の材料
も同じ条件の下で変形することができる。
以上説明した本発明方法及び装置は第１図に対
応する断面の矩形断面の帯金を変形するよう設計
されているが、他の断面形状の帯金の変形も同一
方法及び類似工具により行うことができる。
応する断面の矩形断面の帯金を変形するよう設計
されているが、他の断面形状の帯金の変形も同一
方法及び類似工具により行うことができる。
最後に、工具の形状は、例えば第２図、第３図
の断面を形成するように変更してもよい。
の断面を形成するように変更してもよい。
すなわち、第２図の断面を形成するため、工具
１１，１３，１５または２０の１側面を帯金の前
進軸線と平行となるようにすることもできる。
１１，１３，１５または２０の１側面を帯金の前
進軸線と平行となるようにすることもできる。
この様な対称な工具は第３図に示す断面を形成
するのに使用することができる。
するのに使用することができる。
発明の効果
本発明に係る方法及び装置は、切削加工による
削りくずの除去を伴う加工による以外にはできな
い断面を有する帯金の形成を可能とするという利
点を有する。
削りくずの除去を伴う加工による以外にはできな
い断面を有する帯金の形成を可能とするという利
点を有する。
本発明を実施するための手段は比較的単純であ
り複雑ではなく、加工に要するエネルギーも少な
くてよい。本方法及び得られた断面形状は優れて
おり、特にローラ転動を用いた従来のダイス面転
写法の場合に生じる最終製品上での波打ちが無い
という利点がある。
り複雑ではなく、加工に要するエネルギーも少な
くてよい。本方法及び得られた断面形状は優れて
おり、特にローラ転動を用いた従来のダイス面転
写法の場合に生じる最終製品上での波打ちが無い
という利点がある。
第１図、第２図及び第３図は、従来の削り屑の
除去を伴う機械加工により形成した銅帯金の各種
断面を示す。これは本発明に係る方法によつても
形成し得る。第４図は、変形過程における帯金の
横断面図、第５図は、工具の第１実施例の単純化
された断面図、第６図は、第５図に示した工具の
底面図、第７図は、変形過程における帯金の平面
図、第８Ａ図、第８Ｂ図、第８Ｃ図及び第８Ｄ図
は、本発明の方法により、第１図示の断面をもつ
た銅帯金を製造するときの各段階を示す略線図、
第９図は、第８Ａ図、第８Ｂ図、第８Ｃ図及び第
８Ｄ図をまとめて示した要約図であり、第１０図
は、本発明により成形した２個の溝を有する帯金
の断面図、第１１図は、第１０図に示した形状の
ものを製造する際の概念図である。 （主な参照番号）、１０，１００，２００……
帯金、１１，１３，１５，１０３，１０９……工
具、１１０……凹部、１１１，１１２……突起部
分。
除去を伴う機械加工により形成した銅帯金の各種
断面を示す。これは本発明に係る方法によつても
形成し得る。第４図は、変形過程における帯金の
横断面図、第５図は、工具の第１実施例の単純化
された断面図、第６図は、第５図に示した工具の
底面図、第７図は、変形過程における帯金の平面
図、第８Ａ図、第８Ｂ図、第８Ｃ図及び第８Ｄ図
は、本発明の方法により、第１図示の断面をもつ
た銅帯金を製造するときの各段階を示す略線図、
第９図は、第８Ａ図、第８Ｂ図、第８Ｃ図及び第
８Ｄ図をまとめて示した要約図であり、第１０図
は、本発明により成形した２個の溝を有する帯金
の断面図、第１１図は、第１０図に示した形状の
ものを製造する際の概念図である。 （主な参照番号）、１０，１００，２００……
帯金、１１，１３，１５，１０３，１０９……工
具、１１０……凹部、１１１，１１２……突起部
分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 材料を除去する機械加工を行うことなしに、
帯金を変形して厚さが減少した部分を有する断面
形状にする冷間金属加工方法において、 (i) 上記帯金の前進方向に対して傾斜した少なく
とも一つの突起部分を有し、この突起部分の
各々の巾方向寸法がその長手方向寸法よりもが
短い細長い平らな加工面を有するハンマーリン
グ工具を用い、 (ii) 上記ハンマリング工具に一連の単位打撃圧縮
運動を行わせ、ハンマーリング工具の各打撃の
間にこのハンマリング工具に対して長手方向に
上記帯金を間欠的に前進させ、上記の各単位打
撃圧縮によつて減少される帯金の巾成分はそれ
以後に厚さが減少される部分の巾の一部分であ
り、上記の各単位打撃圧縮によつて隣接部分を
初期の厚さに維持したまま厚さが減少された部
分の巾を順次拡大し且つ帯金の横方向へ材料を
しだいに移動させることによつて帯金の断面を
前進方向において初期断面から最終断面へと順
次変化させることを特徴とする方法。 ２ 上記ハンマリング工具による上記の単位打撃
圧縮の跡が加工部分において全体として中空な倒
立Ｖ形状をしており、この倒立Ｖ形状の先端が帯
金の前進方向において上流側を向いているように
工具が配列されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３ 上記の各単位打撃圧縮の間に、帯金の前進方
向において、帯金が移動する長さが上記工具の上
記単位打撃圧縮が行われる面の長さより短いこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
に記載の方法。 ４ 金属製帯金を支持するための支持体と、一連
の単位打撃圧縮運動を行うように駆動されるハン
マリング工具と、このハンマリング工具の各打撃
運動の間にハンマリング工具に対して帯金を長手
方向に前進させる手段とを含む、材料を除去する
機械加工を行うことなしに帯金を変形して厚さの
減少した部分を有する断面形状とする冷間金属加
工方法に用いられる装置において、 上記ハンマリング工具が上記帯金の前進方向に
対して傾斜した少なくとも１つの突起部分を有
し、この突起部分の各々は長さに対して巾が短い
細長い平らな加工面を有していることを特徴とす
る装置。 ５ 上記突起部分を２つ有し且つこれら突起部分
が全体として中空な倒立Ｖ形状をしていることを
特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8120463 | 1981-10-30 | ||
| FR8120463A FR2515541B1 (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135731A JPS58135731A (ja) | 1983-08-12 |
| JPS6255462B2 true JPS6255462B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=9263591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190697A Granted JPS58135731A (ja) | 1981-10-30 | 1982-10-29 | 減少した厚さの部分を有する断面を得るために帯金の断面を変形する方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4528836A (ja) |
| JP (1) | JPS58135731A (ja) |
| DE (1) | DE3240155C2 (ja) |
| FR (1) | FR2515541B1 (ja) |
| GB (1) | GB2116093B (ja) |
| IT (1) | IT1156212B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8517152D0 (en) * | 1985-07-05 | 1985-08-14 | Vidal H | Metal strip |
| JPS62174720U (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-06 | ||
| US4848190A (en) * | 1986-07-09 | 1989-07-18 | Kocher & Beck Ohg Gravieranstalt Und Rotationsstanzenbau | Apparatus for the automatic manufacture of a punch having a sharp cutting edge |
| DE3623035C1 (de) * | 1986-07-09 | 1987-12-03 | Kocher & Beck Gravieranstalt | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines eine scharfe Schneidkante aufweisenden Stanzwerkzeugs |
| EP0308603A1 (de) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Dynamisch einmodiger Lasersender |
| FR2622488B1 (fr) * | 1987-10-28 | 1994-05-27 | Griset Ets | Installation de fabrication d'une bande de matiere deformable a section non constante notamment d'une bande metallique en particulier une bande de cuivre |
| JPH05293571A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレス製造装置 |
| JP3968165B2 (ja) * | 1997-04-24 | 2007-08-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 異形断面条材とその製造方法並びに異形断面条の製造方法 |
| DE19743093C1 (de) * | 1997-09-30 | 1998-12-17 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes mit über seine Breite verschieden dicken Bereichen |
| FR2770792A1 (fr) * | 1997-11-13 | 1999-05-14 | Conception & Dev Michelin Sa | Usinage d'une tole sans enlevement de matiere par ecrasement |
| FR2770793A1 (fr) * | 1997-11-13 | 1999-05-14 | Conception & Dev Michelin Sa | Usinage de tole sans elevement de matiere, par etirage |
| CN103464665A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-25 | 宁波康强电子股份有限公司 | 一种功率集成电路引线框架原材料的锻压方法 |
| AT516147B1 (de) | 2014-12-09 | 2016-03-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines dickenprofilierten Metallbands |
| CN108237167B (zh) * | 2016-12-27 | 2020-10-09 | 联合汽车电子有限公司 | 油泵外壳压点制作设备 |
| JP7378829B2 (ja) | 2021-05-06 | 2023-11-14 | ナミテイ株式会社 | 異形断面条の製造方法、および製造装置 |
Citations (1)
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| CA1051374A (en) * | 1976-08-30 | 1979-03-27 | Warren F. Smith | Method and apparatus for production of multiple gauge strip |
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- 1981-10-30 FR FR8120463A patent/FR2515541B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-10-25 GB GB08230439A patent/GB2116093B/en not_active Expired
- 1982-10-29 DE DE3240155A patent/DE3240155C2/de not_active Expired
- 1982-10-29 JP JP57190697A patent/JPS58135731A/ja active Granted
- 1982-10-29 IT IT68265/82A patent/IT1156212B/it active
-
1984
- 1984-07-31 US US06/635,486 patent/US4528836A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159450A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1156212B (it) | 1987-01-28 |
| GB2116093B (en) | 1986-03-19 |
| IT8268265A0 (it) | 1982-10-29 |
| DE3240155A1 (de) | 1983-05-05 |
| FR2515541B1 (ja) | 1985-05-10 |
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| JPS58135731A (ja) | 1983-08-12 |
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