DE360767C - Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen - Google Patents

Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen

Info

Publication number
DE360767C
DE360767C DEW56334D DEW0056334D DE360767C DE 360767 C DE360767 C DE 360767C DE W56334 D DEW56334 D DE W56334D DE W0056334 D DEW0056334 D DE W0056334D DE 360767 C DE360767 C DE 360767C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
edge
stretching out
rollers
out narrow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW56334D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Publication date
Priority to DEW56334D priority Critical patent/DE360767C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE360767C publication Critical patent/DE360767C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0815Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen. Die Erfindung verfolgt den Zweck, durch Streifen walzung die Handarbeit des Treibens in Kesselschtniedewerkstätten beim Ausstrekken schmaler Randstreifen an Platten entbehrlich zu machen. So sind z. B. bei Lokomotivfeuerbüchsen an den Wänden mit einem ungefähr 30n1111 starken Mittelstück, in das die Flammrohre eingefügt werden sollen, noch Randteile von 16 mm Wandstärke herzustellen. Die Verjüngung solcher Platten zu mehr oder weniger breiten Randstreifen mußte bis jetzt, abgesehen von einem Preßverfahren, von Hand vorgenommen «-erden, einerlei, ob eine später vorzunehmende Bördelung mittels Presse oder Hand erfolgte.
  • Gemäß der Erfindung geschieht das Ausstrecken von '\@Tänden, um Randstreifen geringerer Dicke als das Mittelstück herzustellen, durch Auswalzen, und zwar mit Hilfe konischer Walzen, wobei entweder eine allein oder aber mehrere, in achsialer Richtung nebeneinander angeordnet und zu einem Stück verbunden, sogenannte profilierte Walzen, als Oberwalzen zur Verwendung gelangen und als Unterwalzen solche von zylindrischer Form, wenn der Rand einseitig, wie bei Rohrwänden abgesetzt werden soll; soll aber der Rand symmetrisch abgesetzt werden, :dann treten an Stelle der zylindrisalien Unterwalzen ebenfalls solche von ko.niseher Form oder profilierte Walzen. Ehre Achsen stehen wie bei jeder anderen Walzenanordnung senkrecht zur Walzrichtung. Ihr verjüngter Teil ist _ aber nach dem äußeren Rande des Walzgutes gerichtet, nach welchem auch die Stoffverdrängung hin erfolgt, einerseits infolge der Anordnung der konischen Walzen und anderseits, weil das Walzgut erfahrungsgemäß stets den Weg des geringsten Widerstandes nimmt, der hier in Richtung nach dem Rande auch tatsächlich am kleinsten ist.
  • Der zu bearbeitende Teil des Walzgutes wird im Verlaufe des Walzprozesses je nach seiner Breite mehrere Male, und zwar immer an Stellen, die verschieden zu seiner äußeren Begrenzung liegen, durch die Walzen hindurchgeführt und zeigt bei einseitig abgesetztem Rande eine glatte Unterseite, weil hier die zylindrischen Walzen liegen, während die Oberseite eine der äußeren Begrenzung des Randes parallel gestreifte Riefelung aufweist infolge der durch die konischen Walzen erfolgten Eindrücke. Bei symmetrisch abgesetztem Rande ist die Riefelung auf Ober- und Unterseite der Platte. Damit man nun beiderseits glatte Flächen erhält, wird das so vorbereitete Walzgut durch ein glattes Walzenpaar geführt. Der Arbeitsgang kann .demnach so erfolgen, daß man zunächst eine Anzahl Platten vorwalzt mittels der konischen Walzen, diese dann durch Glattwalzen ersetzt und die Platten damit weiterbearbeitet, oder aber, indem man die Glattwalzen direkt hinter den profilierten Walzen anordnet und somit das Fertigwalzen in einem Arbeitsgang vornimmt.
  • Die Zeichnung veranschaulicht ein Anwendungsbeispiel des Verfahrens.
  • Abb. r zeigt, wie die Platte vom Walzwerk abgeliefert wird. Es sind noch die Teile u-b-cd-e-f-g-h auf die Stärke von 16 mm zu verjüngen, bevor die Bördelung vorgenommen werden kann.
  • Abb.2 stellt die Rohrwand dar, wie sie 'nach dem Auswalzen der Randteile aussieht. Abb. 3 und q. stellen die Walzvorrichtung selbst dar, und zwar ist o die Oberwalze, u die Unterwalze und m ein Führungsbett, längs dessen sich ein Schlitten r verschiebt. Auf diesem Schlitten wird die zu walzende Platte festgeklemmt und dadurch die Parallelführung zur Walze erreicht. Der Pfeil i in Abb. 3 gibt die Richtung der Stoffverdrängung und Pfeil k in Abb. q. die Walzrichtung an. Je nach der Breite des herzustellenden Streifens wird diese Walzung mehrere Male wiederholt, zu welchem Zwecke die Platten auf dem Schlitten r entsprechend verstellt werden. Der Rand sieht dann aus, wie A#bh. 5 bzw. 6 darstellen. Ersetzt man die Oberwalze o durch eine Glattwalze entsprechend der Walze u, dann erzielt man einen Rand, wie er in Abb. 7 dargestellt ist. Man kann auch die Oberwalze o gemäß Abb. 8 kalibrieren und den Rand gemäß Abb-. 9 glatt walzen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausstrecken durch Walzen mittels senkrecht zur Walzrichtung konisch verjüngter Profilwalzen und die Stoffverdrängung in Richtung der Verjüngung dieser Profilwalzen erfolgt.
DEW56334D Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen Expired DE360767C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW56334D DE360767C (de) Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW56334D DE360767C (de) Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE360767C true DE360767C (de) 1922-10-06

Family

ID=7605059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW56334D Expired DE360767C (de) Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE360767C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2825251A (en) * 1952-07-19 1958-03-04 Lee P Rader Method of rolling metal
US3392566A (en) * 1961-07-03 1968-07-16 Lodge & Shipley Co Metal rolling
FR2515541A1 (de) * 1981-10-30 1983-05-06 Griset Ets
FR2622488A1 (fr) * 1987-10-28 1989-05-05 Griset Ets Installation de fabrication d'une bande de matiere deformable a section non constante notamment d'une bande metallique en particulier une bande de cuivre

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2825251A (en) * 1952-07-19 1958-03-04 Lee P Rader Method of rolling metal
US3392566A (en) * 1961-07-03 1968-07-16 Lodge & Shipley Co Metal rolling
FR2515541A1 (de) * 1981-10-30 1983-05-06 Griset Ets
FR2622488A1 (fr) * 1987-10-28 1989-05-05 Griset Ets Installation de fabrication d'une bande de matiere deformable a section non constante notamment d'une bande metallique en particulier une bande de cuivre

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1109071B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstranges aus einem Tabakstrom
DE360767C (de) Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen
DE2213111B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Metallbändern durch Stranggießen
DE2362322A1 (de) Kalander zur verwendung beim satinieren einer papierbahn
DE4210227C2 (de)
DE279903C (de)
DE957713C (de) Vorrichtung zur Teilung eines groesseren Profils beim Walzen von Profilstaehlen
DE514584C (de) Verfahren zur Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hohlkoerpern
DE1259823B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blechbaendern mit gewellter Mittelzone
DE510075C (de) Teigpresse
DE721478C (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Zurueckbiegen der beim Walzvorgang aufgerichteten Flanschen oder Flanschenenden von doppel-T-foermigen Profileisen
DE673211C (de) Gesenk zum Umschmieden von dickstegigen Schienenprofilen in solche groesserer Hoehe
DE401840C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Druecken von Hohlkoerpern
DE710902C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art
DE452988C (de) Teigpresse
DE475936C (de) Vorrichtung zum Biegen von gewellten Blechen
AT90874B (de) Verfahren zum Herstellen von Westwoodfelgen mit elektrisch geschweißten Bördelungen.
DE541561C (de) Einrichtung zum Auswalzen von Baendern in kontinuierlichem Betrieb in mehreren Arbeitsgaengen
DE869457C (de) Verfahren zum Herstellen von Felgen fuer Fahrraeder u. dgl.
DE527185C (de) Vorrichtung zum Walzen von Glasplatten
DE1236912B (de) Vorrichtung zum Verbinden metallischer Werkstuecke durch Kaltpressschweissen
DE656143C (de) Vorrichtung zum Auspressen mehrerer mit Filtergut gefuellter Filtersaecke
DE482789C (de) Verfahren zum elektrischen Schweissen von Fitschen
DE967301C (de) Verfahren zum Herstellen von Ringen
DE416229C (de) Herstellung von Werkzeugen