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Glaswalzmaschine Die Erfindung bezieht sich auf Glaswalzmaschinen
mit einem oder mehreren Walzenpaaren, deren Formgebungsspalt ein geschlossenes Kaliber
bildet. Diese Maschinen liefern ein auf allen Seiten fertigbearbeitetes Erzeugnis,
so daß z. B. die Kanten eines nachherigen Beschneidens oder sonstigen Bearbeitens
nicht mehr bedürfen. Der zur Bildung des geschlossenen Kalibers erforderliche seitliche
Abschluß des Formgebungsspaltes wird bei diesen bekannten Maschinen in der Regel
durch auf den Walzen vorgesehene Bunde bewirkt.
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Das Neue der Erfindung besteht darin, daß die den Formgebungsspalt
seitlich begrenzenden Abschlußmittel (z. B. Bunde) zwecks Veränderung der Spaltbreite
in der Achsrichtung der Walzen verstellbar sind. Hierdurch ist es möglich, auf ein
und derselben Maschine unter Beibehaltung der allseitigen Bearbeitung der Platten
diese innerhalb gewünschter Grenzen in den verschiedensten Breiten herzustellen.
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Ferner sieht die Erfindung eine weitere, besonders einfache Ausführungsform
für die seitlichen Spaltabschlußmittel vor, gemäß welcher an Stelle der Walzenbunde
senkrecht zum Formgebungsspalt angeordnete, zwischen den Walzen hindurchgehende,
in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbare Backen verwendet werden. In der Zeichnung
sind zwei Ausführungsbeispiele von Glaswalzmaschinen gemäß der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigt Abb. i eine Vorderansicht einer Maschine mit verstellbaren Walzenbunden,
Abb. 2 eine entsprechende Ansicht einer Maschine mit verstellbaren Backen und Abb.
3 einen Schnitt durch die letztere nach Linie A-B der Abb. 2.
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Gemäß Abb. i sind die Bunde c, von denen einer auf der Oberwalze d
und der andere auf der Unterwalze b sitzt, auf den Walzenballen axial verschiebbar.
Mittels an ihnen befestigter Stangen f sind die Bunde in öffnungen von Ringflanschen
d gehalten und geführt, die entweder ein Stück mit den Walzen bilden oder aber starr
auf diesen befestigt sind. Federn g drücken die Bunde c gegen die Enden des Ballens
der Ober- bzw. Unterwalze, so daß die Bunde den Formgebungsspalt seitlich begrenzen
und dieser ein geschlossenes Kaliber bildet. Die untere Walze b ist in ihrer Achsrichtung
verstellbar, indem sie mit einem Zapfen b1, welcher mit dem Antrieb versehen ist,
in ihrem Lager h gleiten kann, während der andere Zapfen h= in einem axial verstellbaren
Lager i sitzt. Die Walzen und Bunde nehmen diejenige Lage ein, in welcher der Formgebungsspalt
die kleinste Breite hat. Sollen Platten größerer Breite hergestellt werden, dann
wird das Lager i und damit die
Walze b nach links verstellt. Beide
Bunde c der `falzen verschieben sich dabei, den seitlichen Abschlug des Formgebungsspaltes
aufrechterhaltend, entgegen der Wirkung der Federn g zu ihren Halteflanschen hin,
wodurch die Gesamtbreite des F ormgebungsspaltes entsprechend vergrößert wird.
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Gemäß Abb. 2 und 3 sind an Stelle der Bunde plattenförmige Backen
cl vorgesehen, die so zwischen den beiden Walzen a, b hindurchgehen, daß
sie den Forrngebungsspalt seitlich abschließen. Mittels an ihnen befestigter Stangen
f1 sind die Backen in Öffnungen von Stützen dl gehalten und geführt, die auf der
Innenseite der Walzenständer befestigt sind. Federn g1 drücken die Backen cl gegen
die Enden des Ballens der Ober- bzw. Unterwalze, so daß der Formgebungsspalt stets
in der gewünschten Weise ein geschlossenes Kaliber bildet. Die untere Walze b ist
in der gleichen Weise wie bei dem Walzwerk nach Abb. i axial verstellbar. In Abb.
2 nehmen Walzen und Backen ebenfalls die Lage ein, in welcher der Formgebungsspalt
die kleinste Breite hat. Sollen Platten größerer Breite hergestellt werden, dann
wird auch hier das Lager i und damit die Walze b nach links verstellt.
Dabei behält die rechte Backe cl ihre Lage gegen den Ballen der Walze a bei, während
die linke Backe cl durch den Ballen der Walze b unter Aufrechterhaltung des seitlichen
Abschlusses entgegen der Wirkung der Federn g1 nach links verschoben wird, wodurch
die Gesamtbreite des Formgebungsspaltes entsprechend vergrößert wird. Die Backen
cl können getrennt vorgesehen oder auch, wie punktiert in Abb. 3 angedeutet, mit
den üblichen Seitenwänden x eines Empfängers verbunden sein.
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Die beschriebenen Einrichtungen lassen sich mit gleichem Vorteil bei
Maschinen mit mehreren aufeinanderfolgendenWalzenpaaren anwenden, wobei jedes Walzenpaar
die beschriebene Ausbildung erhalten kann. Soll in den Walzenpaaren eine allmähliche
Dickenverringerung erfolgen, so müssen zur Vermeidung von Materialstörungen und
Ouetschungen vor den Walzen das zweite und etwa folgende `Walzenpaare in bekannter
Weise mit einer der in ihnen vorzunehmenden Dickenverringerung jeweils entsprechenden
höheren Geschwindigkeit als die vorhergehenden Walzenpaare angetrieben werden.