DE710902C - Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art Es ist bekannt, Rohre und Profile auf kaltem Wege durch Biegen von Bändern oder Blechstreifen in Walzenpaaren aufeinanderfolgender Profile herzustellen, wobei das Band oder der Blechstreifen allmählich in die gewünschte Profilform übergeführt wird.
• Es ist ferner bekannt, beim Biegen von Blechstreifen in eine Schalenform nur ein einziges Walzenpaar anzuwenden, wobei die Walzen aufeinander zu bewegt werden. Bei diesem allmählichen Schließen der Walzen bis auf das Walzenprofil kann aber die Ver= formung -des Werkstückes in einem Walzvorgang nicht zustande kommen; denn das Schließen oder das Aufeinanderzubewegen der Walzen kann nur während der Formgebung, also beim Umlauf der Walzen stattfinden, also erst dann, wenn das Werkstück auf eine gewisse Länge die Walzen schon durchlaufen hat.
• Es ist dann notwendig, daß das Werkstück die Walzen mindestens noch einmal durchläuft.
• Es wurden auch Verfahren vorgeschlagen, bei welchem die Bänder zwischen zugehörigen Formflächen, durch welche sie geführt werden, allmählich profiliert werden. Nach einem dieser Verfahren, welches zur Herstellung von Profilen, insbesondere aus Magnesiumbändern, bestimmt- ist, erfolgt eine stufenweise Verformung in einem Gesenk, welches an der Eingangsseite den lichten Querschnitt .des zu verformenden Streifens aufweist und allmählich in .der Vorschubrichtung in die Querschrnittsform des gewünschten Profils übergeht. Der Oberteil des Gesenkes wird durch eine mechanische Vorrichtung auf und ab bewegt, wobei die Blechstreifen gegebenenfalls mittels einer einstellbaren selbsttätigen Vorschubrichtung schrittweise in der Hubstufe um einen Teil der Gesenklänge vorgeschoben und beim Niedergang des Gesenkoberteiles stufenweise zum gewünschten Profil verformt werden. Nach einem zweiten Verfahren werden die Blechstreifen durch eine Reihe von Formveränderungsvorrichtungen hindurchgeführt, welche das Blech über den wesentlichen Teil des Innen- und Außenumfanges ohne Unterbrechung in der Bewegungsrichtung umfassen und umformen, Zwischen je zwei dieser Formveränderungsvorrichtungen sind Transportrollen oder sonstige Zugvorrichtungen angeordnet, welche das Blech durch die Formveränderungsvorrichtungen hindurchführen. Bei diesem Verfahren ist eine Reihe von Formveränderungsvorrichtungennötig, deren genaue Anordnung hintereinander mangels jeder Präzisionseinrichtungen ausgeschlossen ist, so, daß im hindurchgehenden Bande Riß- und Faltenbildungen auftreten. Auch werden durch die Zugvorrichtungen in den Bändern infolge der durch den Widerstand in der Reihe voi), Matrizen benötigten großen Zugkraft ,Sp' große Dehnungen auftreten, daß das Prc im Ouerschnitt verschiedene Dimensionei@ aufweist, in vielen Fällen sogar zerreißt.
• Es ist ferner bekanntgeworden, Schalenprofile zur Herstellung von Rohr-,n, die namentlich warm gewalzt werden müssen, aus ebenen Blechstreifen dadurch herzustellen, claß vor einem Walzenpaar eine Presse anhordnet ist, durch welche das Werkstück an .lein in die Walze einzuführenden Ende in das Profil. der Walze gepreßt wird, zu dem Zweck, das Einführen des Blechstreifens in das Walzenprofil zu ermöglichen, ein Vorgang, welcher unter dem Namen Anspitzen bekannt ist.
• Nach Einführen des Werkstückes in die Walze wird die Presse jedoch außer Betrieb gesetzt, und die Formgebung erfolgt nur noch durch die Walze. Das Verfahren gemäß der Erfindung unterscheidet sich vom Bekannten im wesentlichen dadurch, daß das Verformen der Werkstücke (Anspitzen) in einem Preßgesenk erfolgt, das dann aber vom Anbeginn des Walzens als Ziehdüse dient.
• Auf diese Weise können verwickeltere Profile durch die gemeinsame Arbeit einer Ziehdüse und einer Profilwalze hergestellt werden, wobei dann gleichzeitig die Ziehdüse das Werkzeug zum Anspitzen des Werkstückes ist. Durch letzteren Umstand wird auch die zur Ausübung des Verfahrens notwendige Einrichtung außerordentlich vereinfacht.
• Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung, und zwar Abo. i eine Vorderansicht mit Schnitt durch die Formbacken, Abb. 2 eine Seitenansicht, Ahb.3 das Kaliberwalzpaar in Seitenansicht, Abb. :4 vier aufeinanderfolgende Profilquerschnittsforinen, in welche das durchgeführte Band zwischen den Formbacken hintereinander übergeführt wird.
• Die Walzvorrichtung ist in ein Kaltwalzwerl, bekannter Art eingebaut. Auf der Einführungsseite ist ein Kasten i zur Aufnahme der Formbacken a, 3 angeordnet, zwischen welchen die Vorprofilierung des Bandes oder Blechstreifens .1 erfolgt. Der Kasten i ist am Balken 5 des Walzwerkes befestigt. Das Nähern und Entfernen der Backen voneinander bzw. die Erteilung des nötigen Druckes auf die obere Bache 2 erfolgt mittels Schraubenspindel 6, die in einer Gewindebohrung des Kastens verschraubbar ist und mittels der Kurbel 7 verdreht werden kann. Um die Unterbacke 3 in ihrer Höhenlage verstellen zu können, ist eine Schraube 14 angeordnet. Vorteilhaft können auch zwei solcher Schrauben quer zur Bandrichtung Viergesehen. werden, wodurch eine leichte 4erdrehung der Unterbacke um ihre Längsachse und dadurch die Herstellung eines Druckunterschiedes auf den beiden Seiten der Backen ermöglicht wird. Durch diesen Druckunterschied auf das Band wird erreicht, daß ein genau ausgerichtetes Profil die Maschine verläßt. Die Backen werden stets so eingestellt, daß sie nicht an das Band angepreßt sind, sondern daß dasselbe noch geringes Spiel, vorteilhaft nicht mehr als i mm, zwischen den Formflächen hat. Diese Formflächen sind derart ausgebildet, daß in den aufeinanderfolgenden Querschnitten I, 11, 111, IV das Band in die in Abb..l dargestellten zugehörigen Ouerschnittsformen übergeführt und vorprofiliert wird und in dem anschließend angeordneten Kaliberwalzenpaar 3, 9 die endgültige Profilform, im vorliegenden Beispiel die eines Dachsprossenprofils io, erhält. Seitlich am Einführungskasten sind Stellschrauben 12, 13 zur Seitenverstellung der Formbacken vorgesehen, wodurch beispielsweise bei Herstellung von Winkeleisen die Schenkellängen geiindert werden.
• Für jede verschiedene Rohr- und Profilform sind besondere Backen vorbereitet, doch ist es möglich, mit einem einzigen Backenpaar verschiedene Größen und Stärken gleicher Profilarten herzustellen. So genügt beispielsweise ein Backenpaar für die Herstellung von gleichschenkeligen und ungIeichschenkeligen Winkeleisen verschiedener Stärke.
• Die Backen können aus jedem geeigneten Material hergestellt werden, doch hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Backen bzw. deren Formflächen bei Herstellung von Rollren und Profilen aus gewöhnlichen Eisensorten in Grauguß, bei solchen aus edlerem Material in Hartholz auszuführen.
• Das beschriebene Verfahren kann zur Herstellung von Rohren und Profilen jeder Art und Stärke und aus jedem beliebigen Material, so auch aus den schwer formbaren Edelstahlen verwendet werden, insbesondere erweist es sich als zweckmäßig für die Herstellung von kleinen und dünnen Profilen.

Claims (3)

1. PATENT ANSI'IZCC:iiE: i. Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art auf kaltem Wege durch Biegen von Bändern oder Blechstreifen, welche zwischen zwei zugehörigen Formflächen allmählich profiliert werden und anschließend zwischen als Kaliberwalzen wirkenden Zugwalzen endgültig geformt wenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformen de; Werkstücke (Anspitzen) in einem Preßgesenk erfolgt, das dann aber vom Anbeginn des Walzens als Ziehdüse dient.
2. 2. Vorrichtung zur Ausübung des Vierfahrens nach Anspruch i, bei --,velcher'@ein Formbackenpaar angeordnet ist, dessen einander gegenüberliegende gleichgeformte Formflächen in aufeinanderfolgen@den Ouerschnätten allmählich dem gewünschten Endprofil sich nähernde Profile auf-`veisen, dadurch gekennzeichnet, daß eine einstellbareDruckvorrich.tung, wie Schraubenspindel o. dgl., vorgesehen ist, mittels welcher die Formbacken an das durchgehende Blech oder Band gepreßt gehalten werden.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbacke um,die Längsachse verdrehbar angeordnet ist.