DE1577035A1 - Verfahren zur Herstellung von hinterfangenen Nuten an Muttern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von hinterfangenen Nuten an Muttern

Info

Publication number
DE1577035A1
DE1577035A1 DE19621577035 DE1577035A DE1577035A1 DE 1577035 A1 DE1577035 A1 DE 1577035A1 DE 19621577035 DE19621577035 DE 19621577035 DE 1577035 A DE1577035 A DE 1577035A DE 1577035 A1 DE1577035 A1 DE 1577035A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
groove
grooves
rolling
central section
metal strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19621577035
Other languages
English (en)
Inventor
Double Plummer E
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multifastener Corp
Original Assignee
Multifastener Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27386039&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE1577035(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US155340A external-priority patent/US3299500A/en
Application filed by Multifastener Corp filed Critical Multifastener Corp
Publication of DE1577035A1 publication Critical patent/DE1577035A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
    • B21H7/187—Rolling helical or rectilinear grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/64—Making machine elements nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B23P19/062—Pierce nut setting machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/068—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the support, e.g. the sheet or plate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/955—Locked bolthead or nut
    • Y10S411/965—Locked bolthead or nut with retainer
    • Y10S411/967—Deformable bolthead or nut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/955—Locked bolthead or nut
    • Y10S411/965—Locked bolthead or nut with retainer
    • Y10S411/968—Deformable base member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • Y10T29/49837—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping of first part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/49943—Riveting

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hinterfangenen Nuten an Muttern. Solche Muttern finden beim Vereinigen ] mit einer Metaliblöchplatte Verwendung, wobei die Platte zwischen j einem Fonnbackenkopf eines Stempels und der Mutter angeordnet sein
kann, und die Mutter, die Platte und der Formbackenkopf so gegen-
I einander bewegt werden, daß durch eine an dem Pormbackenkopf oder ! der Mutter ausgebildete Schneidkante die Platte mit einer» öffnung ! versehen wird und ein Teil der Platte in eine an der Mutter ausgebildete Nut verdrängt wird. Eine besonders innige Verbindung- der Matter mit der Platte wird dann erzielt, wann bei der Bewegung durch den Pormbaekenkopf ein die Nut begrenzender Abschnitt der Mutter zur Verringerung des Nutraumes verformt wird und einen Teil des Pia ttenineta lies in der Nut überdeckt.
009812/0122
Unterlagen (Art. 7 ?* l Abs. 2 Kr. I S-Iz 3 desÄnderungsg«« ν " "
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist darin zu sehe'n, da3 zum Formen der Mutter und zum Ausformen der hinterfangenen Nuten ein einfaches und zweckmäßiges Verfahren angegeben werden soll.
Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist darin zu sehen, dai auf der Oberseite des Metallstreifens ein verstärkter Mittelabschnitt und zwei flachere Seitenabschnitte geformt werden, da.3 im Bereich des Übergangs des MittelaDSchnittes zu den Seitenabschnitten nutförmige Vertiefungen eingewalzt werden und anschlie3end die Randzonen des Mittelabschnittes zur Bildung der hinterfangenen Nuten in die beidseitigen Nutr!:ume verdrängt werden.
Dabei kann vorteilhafterweise die Seitenkante des Mittelabschnittes, die gleichzeitig die eine Nutflanke bildet, als Schneidkante ausgebildet sein, so da.3 beim Aufpr :sen der zu befestigenden Platte von der Mutter in der Platts eine Ausnehmung aasgestanzt wird und die Platte sich auf die Seitenabschnitte der Mutter legt. Durch Verpressen der Platte wird der Nutraum ausgefüllt. Das Material der Platte drängt dabei in die hinterfangenen Nuten ein und füllt diese vollkommen aas.
Eine weitere Verbesserung der Verbindung kann dadurch vorgenommen werden, daß die die eine Nutflanke bildende Randzone des Mittelabschnittes von dem Formbackenkopf verformt wird und einen Teil des Plattenmetalls in der Nut überdeckt.
2 " BAD ORIGINAL
009812/0122
Die Nuten können verschiedenartige Formen aufweisen. In der einfachsten Form kann die Nut eine nach oben offene rechteckige Vertiefung sein, die in den flacheren Seitenabschnitten angeordnet ist, wobei die Kante des Mittelabschnittes die eine Nutflanke bildet; die Nut kann auch infolge eines Vorsprunges eine Einschnürung aufweisen. Ferner kann die Nut schräg verlaufen, wobei der
ο
Nutgrund in einem Winkel von etwa 45 entweder zur Gewindeachse der Mutter gekehrt ist oder nach außen zur Seitenkante der Mutter zeigt. Im ersteren Falle kann die innere Nutfläche vorteilhafterweise als Schneidkante ausgebildet sein, während im letzteren Fall die Schneidkante an dem Fortnbackenkopf des Stempels angeordnet ist, da sich die Schneidkante an der Nutflanke schlecht ausbilden läßt. Schließlich können in der Mutter auch in jedem Seitenabschnitt zwei zueinander parallele Nuten vorgesehen sein, zwischen denen ein Materialsteg stehen bleibt, der beim Aufpressen der Platte sich derart verformt, daß er das Plattenmaterial in der. einen Nut wenigstens teilweise überdeckt. Alle diese verschiedenen Nutformen lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in einfacher und zweckmäßiger Weise auswalzen.
Ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden Vorrichtung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Ss zeigen:
Fign. 1 die Verformung der Mutter in aufeinanderfolgenden
bis 3
WalζVorgängen.
- 3 009812/0122
Wie in Pig. 1 gezeigt, findet ein Metallstreifen l6O beispielsweise ein Bandeisen Verwendung, das von Walzen so vorgeformt ist, daß ein stärkerer ebener Mittelabschnitt l6l und zwei seitenabschni'tte 162 von geringerer Materialstärke ausgebildet sind. Danach wird der übergang zwischen dem Mittelabschnitt 161 und den Seitenabschnitten 162 zunächst durch einzelne Walzen 165 mit Nuten versehen. Die Walzen weisen einen zylindrischen Hauptabschnitt 166 und kegelstumpfförmige Nebenabschnitte 167 auf, und sind auf den angetriebenen Wellen 168 gelagert, die ihrerseits im Winkel zur Achse des Streifens I60 angeordnet sind.
Im selben Walzdurchgang wird die Oberfläche 161 des Mittelabschnittes von einer zylindrischen Walze 170 berührt, die sich um die waagrechte Welle 171 dreht. Die Walze 170 ist mit kegel-
stumpffönnig abgeschrägten Endflächen 172 versehen. Dadurch wird der Mittelabschnitt über die Breite 173, wie in der Fig. 14 gezeigt, verformt, se daß sich erhabene Rand °" *5 bilden,die sich in der Längsrichtung det Bandes erstrecken.
Beim nächsten Walzvorgang gelangt der Metallstreifen 16O in Berührung mit der zylindrischen Walze 177, die sich um die Welle 178 dreht. Diese Walze ist ebenfalls mit kegelstumpfförmigen Enden 179 versehen, so daß die durch das Zusammenwirken der Walzen 165 und 170 in Fig. 1 gebildeten erhabenen Randzonen 175 teilweise seitlich verformt bzw. verdrängt werden. Schließlich werden die verdrängten Randzonen I75 in,ihre endgültige Form ge-
" 4 " ßAD ORIGINAL 0 0 9 8 12/0122
; wal'zt, um die hinterfangenen Nuten 28 zu bilden. Hierzu dient ge--1 maß Fig. 3 eine zylindrische Walze l8O von verhältnismäßig kleinem
Durchmesser, die mit zylindrischen Abschnitten l8l von größerem , Durchmesser an ihren Enden versehen ist, die koaxial mit der Walze
16O sich um die Welle 182 drehen. Die Randzonen 175 werden von : der inneren Stirnfläche 18} der Walzen I8I berührt, so daß eine
rechtwinklige Kante an dem Mittelabschnitt angeformt wird, die i die Nut 28 überlagert und die Nutöffnung begrenzt.
Diese nachgeformte Seitenkante des Mittelabschnittes dient auch j als Schneidkante beim Ausstanzen der öffnung in der zu befestigeni den Metallblechplatte. Der derart mit Nuten versehene Mutternroh-
1 *
j ling, der die Walzvorrichtung in einem fortlaufenden Band verläßt,
; wird dann auf das Mutternmaß abgelängt. Die Muttern werden auch noch mit Bohrungen bzw. einem Gewinde versehen.
.Η-, 2/0 122

Claims (1)

  1. Multifastener Corp.
    Anwaltsakte 16 O56 München, 12. Mai I969
    Neue Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung eines Metallstreifen zur Weiterverformung zu einer Einschlagmutter mit rtiterfangenen Nuten durch Walzen des Metallstreifens in Längsrichtung im Durchgang durch mehrere aufeinanderfolgende Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Metallstreifens ein verstärkter Mittelabschnitt und zwei flachere Seitenabschnitte geformt werden, daß im Bereich des Übergangs des MittelabschjcLttes zu den Seitenabschnitten nutförmige Vertiefungen eingewalzt werden und anschließend die Randzonen des Mittelabschnittes zur Bildung der hinterfangenen Nuten in die beidseitigen Nuträume verdrängt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 die Randzonen des Mittelabschnittes beim Walzen der Vertiefungen erhaben ausgebildet werden.
    0 0 9 8 12/0122
    5· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verdrängen der Randzonen des Mittelabscruiittes die beidseitigen Nuträume kantig ausgeformt werden und die die Nuten begrenzenden Abschnitte mit einer Schneidkante versehen werden.
    k. Verfahren nach Anspruch 1 bis J5> dadurch gekennzeichnet, da 3 der mit dem Mittelabschnitt und den Seitenabschnitten versehene Metallstreifen nacheinander einer Walzstation mit einer Oberwalze und zwei schräggestellten seitlichen Walzen zur Ausformung der nutförmigen Vertiefungen, einer zweiten Walzstation mit einer Oberwalze zum Verdrängen der Riindzonen des Mittelabschnittes und einer dritten Walzstation zum Ausformen der Nuten und der Schneidkanten zugeführt wird.
    5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Muttern nach dem Walzen mit Bohrungen oder einem Gewinde versehen werden.
    009812/0122
DE19621577035 1961-10-10 1962-11-28 Verfahren zur Herstellung von hinterfangenen Nuten an Muttern Pending DE1577035A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14413261A 1961-10-10 1961-10-10
US155340A US3299500A (en) 1961-11-28 1961-11-28 Method of making a nut and panel assembly
US358963A US3314138A (en) 1961-10-10 1964-04-10 Method of assembling a pierce nut in a panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1577035A1 true DE1577035A1 (de) 1970-03-19

Family

ID=27386039

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621577035 Pending DE1577035A1 (de) 1961-10-10 1962-11-28 Verfahren zur Herstellung von hinterfangenen Nuten an Muttern
DE19621552836 Withdrawn DE1552836A1 (de) 1961-10-10 1962-11-28 Verfahren zum Vereinigen einer Metallblechplatte mit einer Mutter

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621552836 Withdrawn DE1552836A1 (de) 1961-10-10 1962-11-28 Verfahren zum Vereinigen einer Metallblechplatte mit einer Mutter

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3314138A (de)
DE (2) DE1577035A1 (de)
FR (1) FR1344590A (de)
GB (2) GB991487A (de)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE642153A (de) * 1963-06-26 1964-05-04
US3736969A (en) * 1966-09-22 1973-06-05 H Warn Pierce nut
US3506050A (en) * 1967-12-19 1970-04-14 Multifastener Corp Nut-panel assembly and method of installing nut
US3469613A (en) * 1967-12-19 1969-09-30 Multifastener Corp Nut-panel assembly and method of making same
US3602974A (en) * 1968-11-05 1971-09-07 Albert C Koett Pierce nut fastening means and method
US3599692A (en) * 1969-06-12 1971-08-17 Masco Corp Pierce nut
US3648747A (en) * 1969-10-20 1972-03-14 Multifastener Corp Nut and panel assembly and method of making same
US3878598A (en) * 1972-03-27 1975-04-22 Multifastener Corp Method of forming a nut and panel assembly
CH590505B5 (de) * 1975-05-30 1977-08-15 Ebauchesfabrik Eta Ag
US4193181A (en) * 1976-12-06 1980-03-18 Texas Instruments Incorporated Method for mounting electrically conductive wires to a substrate
US5237733A (en) * 1980-02-02 1993-08-24 Multifastener Corporation Female die assembly for attaching a self-attaching fastening element and method of attachment
US4555838A (en) * 1983-03-28 1985-12-03 Multifastener Corp. Method of installing self-attaching fasteners
US4831698A (en) * 1983-03-28 1989-05-23 Multifastener Corporation Method of attaching a female element to a panel
US5207588A (en) * 1980-02-02 1993-05-04 Multifastener Corporation Electrical grounding stud
US5309618A (en) * 1980-02-02 1994-05-10 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg Method of attaching a female fastener assembly to a panel
US4610072A (en) * 1983-12-21 1986-09-09 Multifastener Corporation Method of installing a fastener to a panel
US5441417A (en) * 1981-01-28 1995-08-15 Multifastener Corporation Electrical grounding stud
EP0186608A1 (de) * 1984-11-28 1986-07-02 Rexnord Inc. Halterung mittels Öse für eine Verbundkonstruktion
DE3545655A1 (de) * 1985-12-21 1987-07-09 Trumpf Gruesch Ag Niet
US4652169A (en) * 1985-12-26 1987-03-24 Matthews David G Connecting structure for a hub and fan blade
US5251370A (en) * 1991-10-31 1993-10-12 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Method of attaching a fastening element to a panel
US5423645A (en) * 1993-08-04 1995-06-13 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Fastener and panel assembly
DE10243759B4 (de) 2002-09-20 2011-08-11 PROFIL Verbindungstechnik GmbH & Co. KG, 61381 Verfahren zur Erzeugung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einer elektrischen Anschlusseinrichtung wie ein Kabelschuh und einem Blechteil, Befestigungselement und Zusammenbauteil
DE10114200A1 (de) * 2001-03-23 2002-09-26 Profil Verbindungstechnik Gmbh Funktionselement, Zusammenbauteil bestehend aus einem Blechteil und einem Funktionselement sowie Verfahren zur Anbringung eines Funktionselementes an ein Blechteil
DE20209583U1 (de) * 2001-09-29 2002-09-05 Keiper Gmbh & Co Fahrzeugsitz-Baugruppe, insbesondere Kraftfahrzeugsitz-Einsteller
US7290594B2 (en) * 2004-06-15 2007-11-06 Sun Chan Intercooler
US20060192068A1 (en) * 2004-11-02 2006-08-31 Ser Song C Method of forming a support structure
DE102005056378A1 (de) * 2005-11-24 2007-05-31 Heiko Schmidt Verfahren zum Einbringen und Verankern wenigstens eines Verbindungselementes in einem Werkstück sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
JP4920275B2 (ja) * 2006-03-20 2012-04-18 株式会社リコー 板状部材締結方法及び締結構造
DE102010044902B4 (de) * 2010-09-09 2020-02-06 Audi Ag Verfahren zum Einbringen einer Gewindehülse in ein Werkstück und Fügeverbindung zwischen Gewindehülse und Werkstück
US9205520B2 (en) * 2011-01-18 2015-12-08 Pem Management, Inc. One-hit tooling for flush mounted rotatable captive nut
DE102012007010A1 (de) * 2012-04-05 2013-10-10 Liebherr-Aerospace Lindenberg Gmbh Buchse zum Koppeln mit einem Bauteil
US20150047164A1 (en) * 2013-08-15 2015-02-19 Astronics Advanced Electronic Systems Corp. Tool for Installing Swage-Type Hardware
JP5686490B1 (ja) * 2014-07-01 2015-03-18 有限会社新城製作所 ピアスナットの製造装置およびピアスナットの製造方法
CN107116505B (zh) * 2016-02-24 2019-03-12 北京卫星制造厂 一种流体控制装置的锁紧装配方法
DE102018204878A1 (de) * 2018-03-29 2019-10-02 Röchling Automotive SE & Co. KG Verformbare Einsteck-Befestigungsanordnung zur Befestigung an einer Metallblech-Kunststoff-Lagenverbundstruktur

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA539221A (en) * 1957-04-09 F. Newcomb John Mechanism for and method of clinching nuts
US2652942A (en) * 1949-07-02 1953-09-22 Gen Motors Corp Method of and apparatus for attaching clinch nuts to sheet metal members
US2750660A (en) * 1953-10-15 1956-06-19 John F Newcomb Mechanism for and method of clinching nuts
US3229363A (en) * 1961-01-18 1966-01-18 Chrysler Corp Method of manufacture and assembly of fastening device

Also Published As

Publication number Publication date
DE1552836A1 (de) 1970-11-26
FR1344590A (fr) 1963-11-29
GB991488A (en) 1965-05-12
US3314138A (en) 1967-04-18
GB991487A (en) 1965-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1577035A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hinterfangenen Nuten an Muttern
DE2714485C2 (de) Verfahren zum Warmwalzen von Doppel-T-Trägern aus rechteckigem Flachmaterial
DE2940503A1 (de) Verfahren zum herstellen von halbkreisfoermigen unterlegringen bzw. -scheiben, die einen eine drehung verhindernden vorsprung haben
DE2111524A1 (de) Einpressmuttern in Streifenform und Verfahren zum Herstellen und Anbringen derselben
DE2705167C2 (de)
DE2703694A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von mit rippen versehenen metallprofilen und durch dieses verfahren hergestellte profile
DE2930435A1 (de) Verfahren zum herstellen von metallagern
DE1825550U (de) Elektrischer kabelschuh.
DE3240155A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur querschnittsveraenderung eines bandes aus insbesondere kupfer
DE1777292C3 (de) Vorrichtung mit gegenüberliegenden Schneidbacken zum Einstanzen von Rillen in einen Metallstreifen. Ausscheidung aus: 14S2639
DE1452590C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Trockenrasietapparat-Scherfolien
DE2320901C3 (de) Stanzvorrichtung
DE102009003655A1 (de) Blechplatine mit homogenem Dickenübergang
DE538635C (de) Verfahren zur Herstellung durchbrochener Metallgegenstaende
DE519945C (de) Verfahren zur mechanischen Verbindung von zwei aufeinanderliegenden verschiedenartigen Blechen
DE1602521C3 (de) Vorrichtung zum Tiefziehen von insbesondere zylindrischen Hohlkörpern
DE2359308A1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal
DE2736625C2 (de)
DE601061C (de) Verfahren zur Herstellung scharfkantiger Schwalbungsstuecke fuer das Formzeug von Brikettpressen aus hochwertigen Stahlblechen
DE710902C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art
DE2434217A1 (de) Verfahren zum formen eines bogenfoermigen steges fuer eine bremsbacke und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE99999C (de)
DE958800C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer kleinen OEffnung in einem duennen, metallenen, plattenfoermigen Gegenstand mit Hilfe eines Dorns
CH651116A5 (de) Federring.
DE561367C (de) Herstellung von eisernen Schwellen und von Unterlagsplatten mit die Koepfe der Schienenbefestigungsschrauben uebergreifenden seitlichen Rippenpaaren