JP4920275B2 - 板状部材締結方法及び締結構造 - Google Patents
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Description
また、請求項2に記載の発明は、一方の板状部材の表面に凸部を形成するとともに、他方の板状部材に前記凸部よりも大きな径を有する貫通孔を形成しておき、前記貫通孔に前記凸部を挿通させた後、前記凸部の輪郭よりも小さな輪郭の、尖った先端部を有する第1の加圧工具を前記凸部の先端面に押し付けて、当該凸部の先端面に前記尖った先端部に合致した切り込みを入れ、さらに切り込み外側部分を第2の加圧工具で外側へ押し広げて、その押し広げた部分と前記一方の板状部材の表面とによって前記他方の板状部材の前記貫通孔付近を挟持することにより、前記両板状部材を互いに締結する一方、前記切り込み外側部分を外側へ押し広げる際、前記凸部の周辺に、前記尖った先端部による切り込みの圧痕を残すことを特徴としている。
また、締結時の条件で締結力を制御できるので、要求された締結力を容易に得ることができる。
請求項2の構成によれば、請求項1の場合と同様、切り込み外側部分を第2の加圧工具で外側へ押し広げるようにしているので、切り込み外側部分に加圧力が均一に加わり、貫通孔が形成された他方の板状部材の板厚が薄い場合でも、他方の板状部材の貫通孔付近が変形することがなく、両板状部材を高精度に締結することができる。また、他方の板状部材の貫通孔付近が変形することがないので、この貫通孔付近に応力が残留していることがなく、温度変化にも影響されない。
また、要求された締結状態を安定して得ることができる。
また、請求項6に記載の発明は、一方の板状部材の表面に凸部を形成するとともに、他方の板状部材に前記凸部よりも大きな径を有する貫通孔を形成しておき、前記貫通孔に前記凸部を挿通させた後、前記凸部の輪郭よりも小さな輪郭の、尖った先端部を有し、かつ前記先端部よりも外側に平坦部を有する加圧工具を、前記凸部の先端面に押し付けて、当該凸部の先端面に前記尖った先端部に合致した切り込みを入れるとともに、その切り込み外側部分を外側へ押し広げて、その押し広げた部分と前記一方の板状部材の表面とによって前記他方の板状部材の前記貫通孔付近を挟持することにより、前記両板状部材を互いに締結する一方、前記切り込み外側部分を外側へ押し広げる際、前記凸部の周辺に、前記尖った先端部による切り込みの圧痕を残すことを特徴としている。
また、締結時の条件で締結力を制御できるので、要求された締結力を容易に得ることができる。
請求項6の構成によれば、請求項1及び請求項2の作用効果に加えて、1つの加圧工具で両板状部材の締結作業を行うことができるという作用効果がある。
また、要求された締結状態を安定して得ることができる。
12 支持板(一方の板状部材)
14 凸部
14A 切り込み外側部分
14A’ 押し広げた部分
15 凹部
16 貫通孔
17 ポンチ(第1の加圧工具)
18 先端部
19 ポンチ(第2の加圧工具)
20 ポンチ(加圧工具)
Claims (11)
- 一方の板状部材の表面に凸部を形成するとともに、他方の板状部材に前記凸部よりも大きな径を有する貫通孔を形成しておき、
前記貫通孔に前記凸部を挿通させた後、前記凸部の輪郭よりも小さな輪郭の、尖った先端部を有する第1の加圧工具を前記凸部の先端面に押し付けて、当該凸部の先端面に前記尖った先端部に合致した切り込みを入れ、
さらに切り込み外側部分を第2の加圧工具で外側へ押し広げて、その押し広げた部分と前記一方の板状部材の表面とによって前記他方の板状部材の前記貫通孔付近を挟持することにより、前記両板状部材を互いに締結する一方、
前記凸部の先端面に前記尖った先端部に沿った切り込みを入れる際、その切り込み量を制御することで、前記両板状部材の互いの締結力を調節することを特徴とする板状部材締結方法。 - 一方の板状部材の表面に凸部を形成するとともに、他方の板状部材に前記凸部よりも大きな径を有する貫通孔を形成しておき、
前記貫通孔に前記凸部を挿通させた後、前記凸部の輪郭よりも小さな輪郭の、尖った先端部を有する第1の加圧工具を前記凸部の先端面に押し付けて、当該凸部の先端面に前記尖った先端部に合致した切り込みを入れ、
さらに切り込み外側部分を第2の加圧工具で外側へ押し広げて、その押し広げた部分と前記一方の板状部材の表面とによって前記他方の板状部材の前記貫通孔付近を挟持することにより、前記両板状部材を互いに締結する一方、
前記切り込み外側部分を外側へ押し広げる際、前記凸部の周辺に、前記尖った先端部による切り込みの圧痕を残すことを特徴とする板状部材締結方法。 - 前記第1の工具として、該工具の中心軸側壁面が垂直面に、外側壁面が傾斜面にそれぞれ形成された尖った先端部を有する工具を用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の板状部材締結方法。
- 前記第1の工具として、該工具の中心軸側壁面及び外側壁面が共に傾斜面に形成された尖った先端部を有する工具を用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の板状部材締結方法。
- 一方の板状部材の表面に凸部を形成するとともに、他方の板状部材に前記凸部よりも大きな径を有する貫通孔を形成しておき、
前記貫通孔に前記凸部を挿通させた後、前記凸部の輪郭よりも小さな輪郭の、尖った先端部を有し、かつ前記先端部よりも外側に平坦部を有する加圧工具を、前記凸部の先端面に押し付けて、当該凸部の先端面に前記尖った先端部に合致した切り込みを入れるとともに、その切り込み外側部分を外側へ押し広げて、その押し広げた部分と前記一方の板状部材の表面とによって前記他方の板状部材の前記貫通孔付近を挟持することにより、前記両板状部材を互いに締結する一方、
前記凸部の先端面に前記尖った先端部に沿った切り込みを入れる際、その切り込み量を制御することで、前記両板状部材の互いの締結力を調節することを特徴とする板状部材締結方法。 - 一方の板状部材の表面に凸部を形成するとともに、他方の板状部材に前記凸部よりも大きな径を有する貫通孔を形成しておき、
前記貫通孔に前記凸部を挿通させた後、前記凸部の輪郭よりも小さな輪郭の、尖った先端部を有し、かつ前記先端部よりも外側に平坦部を有する加圧工具を、前記凸部の先端面に押し付けて、当該凸部の先端面に前記尖った先端部に合致した切り込みを入れるとともに、その切り込み外側部分を外側へ押し広げて、その押し広げた部分と前記一方の板状部材の表面とによって前記他方の板状部材の前記貫通孔付近を挟持することにより、前記両板状部材を互いに締結する一方、
前記切り込み外側部分を外側へ押し広げる際、前記凸部の周辺に、前記尖った先端部による切り込みの圧痕を残すことを特徴とする板状部材締結方法。 - 前記加圧工具として、該工具の中心軸側壁面及び外側壁面が共に傾斜面に形成された尖った先端部を有するとともに、前記外側壁面の外側に水平部を有する工具を用いることを特徴とする請求項5又は6に記載の板状部材締結方法。
- 一方の板状部材の裏面側を押圧して半抜きすることにより、当該板状部材の表面に前記凸部を形成することを特徴とする請求項1,2,5,6のいずれか一項に記載の板状部材締結方法。
- 前記切り込み外側部分を外側へ押し広げる際、前記凸部の周辺に、前記尖った先端部による切り込みの圧痕を消すことを特徴とする請求項1,2,5,6のいずれか一項に記載の板状部材締結方法。
- 一方の板状部材の表面に形成された凸部が、他方の板状部材に前記凸部よりも大きな径を有する貫通孔に挿通されており、
前記凸部の周囲は外側へ押し広げられ、その押し広げた部分と前記一方の板状部材の表面とによって前記他方の板状部材の前記貫通孔付近が挟持されて、前記両板状部材が互いに締結され、
前記凸部の周辺に、断面楔形の圧痕が残されていることを特徴とする板状部材締結構造。 - 一方の板状部材には、前記凸部が形成された部分の裏面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項10に記載の板状部材締結構造。
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