DE958800C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer kleinen OEffnung in einem duennen, metallenen, plattenfoermigen Gegenstand mit Hilfe eines Dorns - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer kleinen OEffnung in einem duennen, metallenen, plattenfoermigen Gegenstand mit Hilfe eines DornsInfo
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Description
AUSGEGEBEN AM 21. FEBRUAR 1957
N 6935 Ib149c
(Niederlande)
eines Doms
Sollen dünne, plattenförmige Gegenstände aus verhältnismäßig harten Werkstoffen, wie Stahl,
insbesondere rostfreiem Stahl,, mit Öffnungen kleinen Durchmessers, beispielsweise der Größenordnung
von 0,2 bis 0,4 mm, versehen werden, so bereitet dies bei Durchführung mittels der
üblichen Verfahren erhebliche praktische Schwierigkeiten. Es tritt viel Bruch der kleinen. Bohrer auf,
und es zeigt sich, daß auch das Steigern der Drehzahl der Bohrspindel auf z. B. 12 000 Umdrehungen
in der Minute keine wesentliche Herabsetzung der auftretenden Schwierigkeiten ergibt. Diese Nachteile
machen- sich besonders bemerkbar, wenn öffnungen mit kegelförmigem Profil hergestellt
werden sollen, insbesondere wenn der Gegenstand aus rostfreiem Stahl besteht, da hierbei unter der
Bohrerspitze der Werkstoff während des Bohrens immer mehr erhärtet.
Die Erfindung gibt eine Lösung dieses Problems, wobei ein in den mit einer öffnung zu versehenden
Gegenstand einzudrückender Dorn Verwendung findet und besondere Maßnahmen getroffen werden,
um Bruch oder Reißen des Werkstoffes des Gegenstandes zu verhindern!.
Das Verfahren, gemäß der Erfindung zum Herstellen einer kleinen öffnung in einem dünnen,
metallenen, plattenförmigen Gegenstand ist dadurch gekennzeichnet, daß auf einer von einem starren
Gehäuse umgebenen, nicht zusammendrückbaren plastischen Masse, wie Gummi, eine metallene
Zwischenlagscheibe mk ihrem mittleren Teil auf der plastischen Masse und ihrem Rand auf dem des
starren Gehäuses gelagert wird, dann auf dieser ίο Zwischenplatte wenigstens eine weitere metallene
Zwischenplatte und. auf der oberen. Zwischenplatte der mit einer öffnung zu versehende Gegenstand
angeordnet wird, wobei dieser Gegenstand und die Zwischenplatten alle eine· Dicke derselben. Größen-Ordnung
aufweisen und die einander zugewendeten Flächen dieser Platten und des Gegenstandes vorzugsweise
mit einem Schmiermittel versehen werden, worauf ein Dorn mit vorzugsweise kegelförmiger
Spitze in die Oberfläche dieses Gegen-Standes eingedrückt wird, wodurch, gegebenenfalls
nach Anwendung einer spanabhebenden. Bearbeitung, auf der dem Dorn abgewendeten Fläche
des· Gegenstandes in diesem eine Durchbohrung entsteht.
Wenn die Spitze des Dorns mit der Oberfläche
des Gegenstandes in Berührung kommt, drückt sie sich zunächst um ein kleines Maß in den Gegenstand
ein, ohne daß sich eine nennenswerte Formveränderung desselben ergibt. Sobald jedoch der
Dorn hinreichende Druckfläche im Gegenstand erhalten hat, beginnt dieser sich plastisch zu deformieren.,
wobei er durch die unter ihm angeordneten Zwischenplatten und durch die unter der unteren Zwischenplatte befindliche plastische
Masse geführt wird. Auf diese Weise wird der mit einer öffnung zu versehende Gegenstand in
wachsendem Maße kegelförmig durchgebogen, wird aber vor Bruch geschützt durch die unter ihm angeordneten
Platten, die ihrerseits auch mehr oder weniger eine Kegelform annehmen und dabei den
Gegenstand mehr oder weniger umhüllen.
Es besteht die Möglichkeit, die Bewegung des Doms· zu beenden, wenn sich auf der dem Dorn abgewendeten
Fläche des Gegenstandes gegenüber der Spitze des Dorns eine Ausbauchung des Werkstoffs
ergibt. Wenn diese Ausbauchung durch eine spanabhebende Bearbeitung, beispielsweise mittels
eines Schleifsteins, entfernt wird, verbleibt im Gegenstand eine sehr kleine öffnung, die, wenn der
So Dorn einen genau runden Querschnitt hat, selber
auch genau rund ist. Sollte eine derartige öffnung für den beabsichtigten Zweck zu klein sein, so
kann sie gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ohne weiteres mittels eines dünnen
Bohrers etwas geräumt werden, bis der so erzeugte Durchmesser der öffnung den verlangten
Wert hat.
Es ist aber gemäß der Erfindung auch möglich, die Spitze des Dorns so weit in den Werkstoff des
Gegenstandes einzudrücken, daß in diesem eine durchgehende öffnung entsteht. Diese öffnung ist
im allgemeinen weiter als bei Verwendung des ersteren Verfahrens, bei dem also die Öffnung im
Gegenstand erst entsteht, nachdem die örtliche Ausbauchung an der Oberfläche des Gegenstandes 6;
durch eine spanabhebende Bearbeitung entfernt worden ist.
Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich besonders gut zum Herstellen ganz oder teilweise
kegelförmig verlaufender Öffnungen mit Durchmessern zwischen 0,02 und 0,6 mm in aus hartem
Werkstoff, wie Stahl, insbesondere rostfreiem Stahl hergestellten Gegenständen, mit geringer
Stärke, also mit einer Stärke, die !deiner ist als 5 mm. Auf diese Weise ergibt sich ein Herstellungs- 7=
verfahren, das, wie festgestellt· wurde, mit einfachen Hilfsmitteln ausgeübt werden kann. In
Abhängigkeit von der Wahl des Werkstoffes der Zwischenplatten und von ihrer Stärke können mit
derselben, Presse unterschiedliche Ergebnisse erzielt
werden. Wie bemerkt, wird die Stärke der Zwischenplatten von derselben Größenordnung gewählt,
wie.die Stärke des zu bearbeitenden Gegenstandes; der Durchmesser dieser Platten muß
jedoch größer sein als der Durchmesser des Gegen-Standes, da sich dadurch die Möglichkeit ergibt,
daß bei der plastischen Formveränderung des Gegenstandes die Zwischenlagplatten diesen Gegenstand gleichsam am Rande umhüllen. Als Werkstoff
für die Zwischenlagplatten können vorteilhaft plattenförmige Abfälle Verwendung finden, wobei
an diesen Werkstoff nur die eine Anforderung gestellt werden muß, infolge seiner Streckbarkeit die
erforderliche Formveränderung bei den herrschenden Preßdrucken· annehmen zu können.
Die Erfindung wird an einem Ausfuhrungsbeispiel nachstehend näher erläutert. In
Fig. ι ist schematisch die Vorrichtung zum Ausüben
des Verfahrens gemäß der Erfindung im Längsschnitt dargestellt, und zwar in einer
Stellung, bei der der Dorn noch in einiger Entfernung'über
dem mit einer öffnung zu versehenden Gegenstand angeordnet ist;
Fig. 2 stellt dieselbe Vorrichtung dar, jedoch in einer Stellung des Dorns, in der dieser praktisch
' durch den mit einer öffnung zu versehenden Gegenstand hindurchgedrückt ist; die
Fig. 3, 4 und 5 stellen drei aufeinanderfolgende Bearbeitungsstufen eines Gegenstandes dar, bei
denen der Dorn nicht ganz durch den Gegenstand hindurchgedrückt ist, sondern in dem Augenblick
zurückgezogen ist, in dem an der dem Dorn abgewendeten Fläche des Gegenstandes örtlich eine
Ausbauchung des Materials entstanden ist (Fig. 3), die in Fig. 4 abgeschliffen ist, während in der Stufe
der Fig. S die in der Stufe gemäß Fig. 4 schon vorhandene öffnung verbreitert ist;
Fig. 6 stellt eine Ausführungsform eines Gegenstandes
dar, in dem die öffnung dadurch entstanden ist, daß der Dorn so weit in den Gegenstand
eingedrückt ist, daß seine Spitze diesen Gegenstand auf der anderen Seite wieder verlassen hat;
' Fig. 7 stellt einen. Längsschnitt durch eine üüse
für einen Brenner dar, wobei das Düsenmundstück durch den. in Fig. 5 dargestellten Gegenstand gebildet
wird.
Die Vorrichtung gemäß Fig. ι und 2 besteht aus einem auf einem Tisch 1 angeordneten dickwandigen
Metallgehäuse 2,· in dem eine plastische, nicht zusammendrückbare, hier aus Gummi bestehende
Masse 3 enthalten ist. Wie dargestellt, liegt die Oberfläche der Masse 3 in derselben
Höhenlage wie der obere Rand 4 des Gehäuses 2.. Auf der Oberfläche dieser Masse ist eine Zwischenplatte
5 von der Stärke von. etwa 1,2 mm derart xo angeordnet, daß der Rand dieser Platte auf dem
oberen Rande 4 des Gehäuses aufliegt, während der mittlere Teil dieser Platte von der Masse 3 abgestützt
wird. Auf dieser Zwischenplatte sind aufeinander zwei weitere Zwischenplatten 6 und 7 angeordnet,
die beide angenähert die gleiche Dicke aufweisen wie die Platte 5.
Auf der Oberfläche der Zwischenplatte 7 ist die
mit einer Öffnung zu versehende Stahlplatte 8 von einer Stärke von etwa 1,5 mm angeordnet, die, wie
aus der Figur ersichtlich, einen erheblich kleineren Durchmesser hat als die Zwischenplatten S, 6 und 7.
Über der Platte 8 ist ein in einer nicht dargestellten Handpresse befestigter Dorn 9 mit kegelförmiger
Spitze 10 angeordnet, deren Scheitelwinkel vorzugsweise 6d° beträgt.
Wenn, wie dies in. Fig. 2 angegeben ist, der
Dorn 9 gesenkt wird, drückt sich zunächst die Spitze des Doms ohne nennenswerte plastische
Formveränderung der'Platte 8 um ein kleines Maß in deren Werkstoff ein. Bei einer Weiterbewegung
des Doms 9 fängt diese Platte an, sich plastisch zu deformieren, wodurch sie kegelförmig durchgebogen
wird, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Dabei werden auch die Zwischenplatteti 7, 6 und 5
deformiert, so daß sie alle eine mehr oder weniger kegelförmige Gestalt annehmen. Da das zwichender
anderen Seite der Platte 8 und der Oberfläche der Gummimasse 3· enthaltene Material· infolge des
Vorhandenseins der Platten-7, 6.und 5 in Schichten
unterteilt ist, wird ein Übereinandergleiten der Schichten während des Preß Vorganges ermöglicht.
Dies ermöglicht die Formveränderung dieses zwischenliegenden Materials ohne Reißen oder
Bruch, was zur Folge hat, daß dieses zwischen- *5 liegende Material die mit einer Öffnung zu versehende
Platte gleichfalls vor Bruch oder Reißen schützt; insbesondere ist aus Fig. 2 ersichtlich, daß
das Material der Zwischenplatte 7 den Rand der Platte 8 bei deren Formveränderung gleichsam
umhüllt.
Bei der plastischen Formveränderung der Zwischenplatte 5 ist auch die Oberfläche der
Masse 3 kegelförmig eingedrückt, aber infolge der Tatsache, daß diese Masse zwar plastisch, aber
nicht zusammendrückbar ist, bewegen sich die äußeren Teile der Gummimasse 3 aufwärts, so
daß die Unterseite der Zwischenplattes auf ihrer ganzen Fläche stets hinreichend abgestützt wird..
Der Rand der Zwischenplatte 5, der, um beim Senken des Dorns hinreichende Unterstützung, zu
erhalten, zunächst auf dem oberen Rand 4 des Metallgehäuses auflag, wird, wie dies auch aus
Fig. 2 ersichtlich ist, nach und nach frei von diesem Rand, so daß sich am Ende des· Preßvorgangs die
Unterseite des !Randes der Zwischenplatte 5 in
einiger Entfernung über dem oberen Rand 4 des Metallgehäuses befindet. Damit das Material der
Platte und der Zwischenplatten hinreichend Gelegenheit hat, sich unter der Wirkung des Preßdruckes
zu deformieren, ist es vorteilhaft, die Preßgeschwindigkeit niedrig zu wählen.
Wenn der Preßvorgang beendet ist, wird der Dorn 9 gehoben und kann die Platte 8 aus der
Presse entfernt werden. Dann werden die Zwischenplatten 5, 6 und 7 entfernt. Die obere Fläche der
Gummimasse 3 hat sofort nach dem Einstellen des Preßdruckes ihre flache Gestalt wieder angenommen,
neue Zwischenplatten werden angeordnet, eine neue Platte 8 auf die Zwischenr
platte 7 aufgelegt und das Pressen kann erneut beginnen.
Hinsichtlich der Bearbeitung des in Fig. 3, 4 und. 5 dargestellten Gegenstandes ist folgendes zu
bemerken. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, zeigt der dort dargestellte Gegenstand 12 eine mehr oder
weniger kegelförmige Gestalt, in deren Mitte sich die von der kegelförmigen Spitze des Dorns herbe;-geführte
Eindrückung 13 befindet. Der Scheitel dieser Öffnung liegt in einer in Fig. 4 angegebenen
Ebene X-X, Unter dieser Ebene befindet sich örtlich eine Materialausbauchung 14.
In der in Fig. 4 dargestellten Stufe ist diese Ausbauchung 14 durch eine spanabhebende Bearbeitung,
beispielsweise durch Abschleifen, entfernt, wobei in der Ebene X-X eine äußerst enge
Öffnung 15 entstanden ist. Diese Öffnung ist im allgemeinen zu klein für eine praktische Verwendung.
Daher ist, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist, diese Öffnung mittels eines dünnen Bohrers zu
einer zylindrischen Öffnung 16 geräumt, deren Durchmesser d in Abhängigkeit von den gestellten
Anforderungen· gewählt werden kann. Zum Unterschied gegenüber dem in der Einleitung erwähnten
Fall ist das Räumen der schon vorhandenen Öffnung jetzt nicht mehr mit Schwierigkeiten verknüpft,
denn die Seele des Bohrers hat keine Arbeit zu leisten. Der Durchmesser d des ausgeräumten
Loches kann äußerst klein, beispielsweise 0,05 mm, selbstverständlich aber auch erheblich größer sein,
je nach dem Verwendungszweck des mit ■ einer Öffnung.versehenen Gegenstandes,
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist im Gegenstand 20 eine Öffnung 21 vorgesehen, die in
der Weise entstanden ist, daß die Spitze 10 des Domes 9 so weit durch das Material des Gegenstandes
20 hindurchgedrückt worden ist, daß sie beim Pressen den Gegenstand 20 auf der anderen
Seite wieder verlassen hat. Auch hierbei läßt sich der Durchmesser^ in Abhängigkeit von den ge- lao
stellten Anforderungen bemessen. Im allgemeinen wird das zur Herstellung des in Fig. 6 dargestellten
Gegenstandes angewandte Verfahren zum Herstellen von. Öffnungen mit etwas größeren Abmessungen,
beispielsweise von der Größenordnung von 0,3 bis 0,6 mm, gewählt. Etwaige Grate auf
der Unterseite der öffnung 21, die nach dem
Pressen der öffnung entstande'n sein sollten,
können auf einfache Weise mit den üblichen Mitteln entfernt werden.
Das in Fig. 7 dargestellte Düsenmundstück für einen Brenner besteht aus einem zylindrischen Gehäuse
30, das am Ende 31 mit Schraubengewinde zum Befestigen in einem Träger versehen ist. Das
Gehäuse 30 weist am unteren Ende eine kegelförmig
verlaufende Anschlagfläche 32 auf, auf die der mit einer öffnung versehene Gegenstand 34
paßt. Dieser Gegenstand 34 ist mittels der in. ihm vorgesehenen öffnung 33 als Düse wirksam. Durch
Beseitigung des kegelförmigen Außenrandes (sichtbar in Fig. 3 bis 6) hat dieser Gegenstand eine
zylindrische Außenoberfläche. Mittels einer eingepreßten zylindrischen Buchse 35 ist er im Innern
des Gehäuses 30 befestigt.
Claims (5)
- Patentansprüche:i. Verfahren zum Herstellen einer kleinen öffnung in einem dünnen, metallenen, plattenförmigen, beim Herstellen, der öffnung abgestützten Gegenstand mit Hilfe eines Doms, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer von einem starren Gehäuse umgebenen, nicht zusammendrückbaren plastischen Masse, wie Gummi, eine metallene Zwischenlagscheibe mit ihrem mittleren Teil 'auf der plastischen Masse und ihrem Rand auf dem des starren Gehäuses gelagert wird, dann, auf dieser Zwischenplatte wenigstens eine weitere metallene Zwischenplatte und auf der oberen Zwischenplatte der mit dner öffnung zu versehende Gegenstand angeordnet wird, wobei dieser Gegenstand und die Zwischenplatten alle eine Dicke derselben Größenordnung aufweisen und die einander zugewendeten Flächen dieser Platten und des Gegenstandes vorzugsweise mit einem Schmiermittel versehen werden, worauf ein Dorn mit vorzugsweise kegelförmiger Spitze in die Oberfläche dieses Gegenstandes . eingedrückt wird, wodurch, gegebenenfalls nach Anwendung einer spanabhebenden Bearbeitung, auf der dem Dorn abgewendeten Fläche des Gegenstandes in diesem eine Durchbohrung entsteht.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Gegenstand, gegebenenfalls nach Anwendung der spanabhebenden Bearbeitung, entstandene öffnung geräumt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des Dorns so weit in den Gegenstand eingedrückt wird, daß in diesem eine durchgehende öffnung entsteht.
- 4. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach einem der Ansprüche r bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer in einem Metallgehäuse eingelassenen, plastischen, nicht zusammendrückbaren Masse, deren Oberfläche mit dem oberen Rand des Gehäuses bündig ist, ferner aus wenigstens zwei Zwischenplatten und einem in einer Presse angeordneten Dorn mit vorzugsweise kegelförmiger Spitze besteht.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheitelwinkel der kegelförmigen Spitze des Dorns 6o° beträgt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 609 616/287 8.56 (609802 2.57)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL958800X | 1952-03-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE958800C true DE958800C (de) | 1957-02-21 |
Family
ID=19865960
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEN6935A Expired DE958800C (de) | 1952-03-25 | 1953-03-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer kleinen OEffnung in einem duennen, metallenen, plattenfoermigen Gegenstand mit Hilfe eines Dorns |
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BE (1) | BE518640A (de) |
DE (1) | DE958800C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4138305A1 (de) * | 1990-11-24 | 1992-05-27 | Hitachi Ltd | Verfahren zur herstellung einer duese fuer ein magnetventil |
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0
- BE BE518640D patent/BE518640A/xx unknown
-
1953
- 1953-03-24 DE DEN6935A patent/DE958800C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4138305A1 (de) * | 1990-11-24 | 1992-05-27 | Hitachi Ltd | Verfahren zur herstellung einer duese fuer ein magnetventil |
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