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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus einem Blechstreifen
od. dgl.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Profilen
aus einem Blechstreifen od. dgl. mit Hilfe von Werkzeugen wie z. B. Rollenwerkzeugen,
wobei das Blechband bei seinem Vorschub in seiner Längsrichtung mehr und mehr der
endgültigen Form angepaßt und dabei verformt wird. Die Erfindung betrifft ferner
eine Vorrichtung insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens.
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Zur Herstellung von Profilen aus Blechbändern oder -streifen werden
hauptsächlich zwei Verfahren angewendet. Entweder wird zu Beginn des Umformungsprozesses
in der Streifenmitte mit anschließender schrittweiser Fortführung von dort bis zum
Streifenrand verformt, oder es wird gleichzeitig ein schrittweises Umformen an den
Biegekanten durchgeführt. Welches dieser beiden Verfahren jeweils am günstigsten
ist, hängt weitgehend von der jeweils herzustellenden Profilquerschnittsform ab.
Beide Verfahren haben jedoch wichtige Gemeinsamkeiten: Die zur Herstellung solcher
Profile eingesetzten Rollenwerkzeuge sind in der Regel paarweise auf angetriebenen
oder nicht angetriebenen Wellen angeordnet, die ihrerseits wiederum in horizontaler
oder vertikaler oder einer dazwischen liegenden Lage, aber immer parallel zueinander
angeordnet sind. In den meisten Fällen erfolgt damit die Herstellung eines Profiles
durch der Zunahme der Profilierung
entsprechenden Quereinzug des
umzuformenden Materials und gleichzeitige Formgebung. Dadurch wird jedoch das umzuformende
Material von zwei sich gegenseitig behindernden Spannungen beeinflußt. Während die
durch den Quereinzug entstehende Querspannung nur durch einen möglichst großen Rollenspalt
und durch möglichst weiche, d. h. große Radien - quer zum Umfang - an den Umformrollen
verringert werden kann, weil nur dann das umzuformende Material die Möglichkeit
des Fließens quer zu diesen Rollen erhält, erfordert die Formgebung einen möglichst
engen Rollenspalt und möglichst präzise Radien, um eine möglichst große Formgenauigkeit
des herzustellenden Profiles zu erreichen, indem durch Erzeugen einer gemeinsamen
Kaltverfestigung des Materiales durch Druck nach erfolgter Formgebung der Rückfederungsfaktor
auf ein Minimum beschränkt werden kann.
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Als Folge dieser sich etwas widersprechenden Verhältnisse und Erfordernisse
treten bei der Herstellung von Profilen nach dem Herstellungsprinzip mittels Rollenwerkzeug
die bekannten Erscheinungen der Randwellen und Querschnittsveränderungen in den
Biegeradien auf.
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Zur Verringerung dieser unerwünschten Erscheinungen wurde deshalb
ein unter dem Namen "Cooksons-Methode" bekanntes Verfahren entwickelt, bei welchem
durch einen möglichst ungehinderten Verlauf des umzuformenden Materials zwischen
den die Umformung bewirkenden Rollenpaaren, die dazu in möglichst großen Abständen
voneinander angeordnet sind, teilweise die durch den Quereinzug entstehenden Querspannungen
und die zur Formgebung notwendigen Spannungen dadurch getrennt werden sollen, daß
zunächst nach der weiter oben an erster Stelle genannten Umformmethode, also beginnend
in der Bandmitte, im ersten Rollenpaar die für die Herstellung einer Teilform notwendige
Materialmenge eingezogen wird, wonach dann in einem nachfolgenden Rollenpaar die
eigentliche Formgebung erfolgen
soll. Diese Anordnung und Arbeitsweise
muß so oft wiederholt werden, bis das herzustellende Profil seine endgültige Form
erreicht hat. Es hat sich gezeigt, daß diese Verfahrensweise zwar eine gewisse Verbesserung
des Umformvorganges und eine Verringerung der unerwünschten Verformungs-Spuren mit
sich bringt, nach wie vor bleiben aber die schon vorbeschriebenen Nachteile der
bisher bekannten Verfahren erhalten. So sind auch in diesem Falle die die zur Herstellung
eines Profiles benötigten Rollenwerkzeuge tragenden Wellen parallel zueinander angeordnet,
so daß das durch die Verformung auch in Querrichtung einzuziehende Material zwangsläufig
um die Schultern dieser Rollenwerkzeuge fließen muß. Damit dies möglichst geringe
Auswirkungen hat, läßt man die nicht umzuformenden Teilbereiche der Blechstreifen
vollständig ungeführt und unkontrolliert, so daß sie sich ihre für den vorbeschriebenen
Fließprozeß günstigste Lage selbst suchen können.
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Die dann entstehenden Materialverwerfungen werden durch Gleitstücke
oder Hilfsrollen eingegrenzt.
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Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bisher bekannten Verfahren
der eingangs erwähnten Art besteht darin, daß für jede herzustellende Profilform
ein vom ersten Verformungsrollenpaar an speziell angepaßtes Rollenwerkzeug bzw.
Rollenwerkzeuge notwendig sind, auch wenn das jeweilige Profil aufgrund von Formverwandtschaften
eigentlich aus anderen Rollenwerkzeugen zusammengestellt werden könnte. Gerade das
erwähnte Cookson-Verfahren braucht große und spezielle Umformrollen, um das für
die spätere Umformung notwendige Materialband auf- bzw. übernehmen zu können.
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Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welchem insbesondere die durch
die Verformung auftretenden Querspannungen im Bereich der Werkzeuge
vermindert
oder ausgeschaltet werden.
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Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß zunächst
der für die Verformung erforderliche Quereinzug dadurch gebildet wird, daß unter
gleichzeitig allmählich stärker werdender Vorverformung alle Vorformbereiche der
späteren Profilierung gleichzeitig zunächst schwach ausgeprägt und dann in Vorschubrichtung
immer stärker ausgeprägt und dabei gleichzeitig in ihrem Vorschubverlauf allmählich
zusammengeführt werden, und daß nach diesem mit der Vorformung einhergehenden Quereinzug
das vorgeformte Band od. dgl. endgültig umgeformt wird. Durch die Vorformung und
insbesondere durch die gleichzeitige Zusammenführung der einzelnen Vorformbereiche
im Sinne des Quereinzuges ergibt sich praktisch zwangsläufig ein perspektivisches
Zusammenlaufen der Bandkanten, so daß ein Materialfließen über Werkzeugkanten vermieden
und somit die durch den Quereinzug entstehenden Querspannungen auf ein Mindestmaß
reduziert werden können. Danach kann dann die Fertigformung aller Profilzonen durchgeführt
werden.
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Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens besteht deshalb auch darin, daß die nebeneinanderliegenden Reihen der
in Vorschubrichtung hintereinanderliegenden Vorverformungswerkzeuge im Sinne des
in Vorschubrichtung zunehmenden Quereinzuges schräg zueinander eingestellt werden.
Der Quereinzug erfolgt dann praktisch spannungslos und durch jeweils viele hintereinandergeschaltete
Vorformungswerkzeuge, die zweckmäßigerweise z. B. Rollenwerkzeuge sein können, wodurch
der ganze Prozeß im wesentlichen kontrolliert abläuft und je nach Bedarf verlängert
oder verkürzt, also in jedem Falle optimiert werden kann.
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Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Profiliermaschine
zur Herstellung von Profilen aus einem Blechstreifen mit Hilfe von Werkzeugen, insbesondere
Rollenwerkzeugen
zu schaffen, wobei eine allmähliche Verformung eines Bandes zu einem Profil durchführbar
sein soll und welche Maschine z. B. zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens
geeignet sein soll.
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Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß hintereinanderliegende,
gegenüber der Vorschubrichtung schräg angeordnete Vorformwerkzeuge vorgesehen sind,
wobei die jeweils für einen Vorformbereich vorgesehenen Werkzeuge auf einer dem
Quereinzug des Profiles entsprechenden Linie von dessen Ausgangsform bis zum ersten
Fertigformwerkzeug liegen. Entsprechend dem erforderlichen Quereinzug beispielsweise
bei Herstellung eines gewellten Profiles liegen also die zur Vorformung einer Welle
erforderlichen Werkzeuge alle gegenüber der Vorschubrichtung schräg hintereinander,
wobei aber ihre Achse senkrecht zu dieser Schräge orientiert ist, so daß die während
des Durchlaufes mehr und mehr auszuprägende Welle während dieser Vorformung praktisch
von selbst auch den entsprechenden Quereinzug durchführt. Ein Querfließen über Werkzeugkanten
wird dadurch vermieden.
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Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Vorformwerkzeuge an den sie
tragenden Gerüsten od. dgl. drehbar angeordnet sind, so daß sie auf die aus dem
Quereinzug eines Profiles von dessen Ausgangsform bis zum ersten Fertigformwerkzeug
ergebenden Linien einstellbar sind. Dadurch ist eine Anpassung dieser Maschine an
unterschiedliche Profile mit unterschiedlichen Quereinzügen möglich.
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Weitere Ausgestaltungen der Erfindung insbesondere hinsichtlich der
Tragvorrichtungen für die Werkzeuge, der Ausbildung der Werkzeuge insbesondere als
Rollenwerkzeuge und der Verstellbarkeit der Werkzeuge relativ zueinander sind Gegenstand
weiterer Ansprüche und haben zum Teil einzeln oder ii Kombination miteinander und
mit
den vorbeschriebenen Maßnahmen eine erhebliche Verbesserungswirkung
und entsprechende Bedeutung.
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Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden
Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter
Darstellung: Fig. 1 eine Stirnansicht des Vorformbereiches einer Profiliermaschine
mit angetriebenen Vorform-Rollenwerkzeugen, Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1
dargestellten Maschine mit zwei in Vorschubrichtung hintereinanderliegenden Sätzen
von Vorformwerkzeugen, wobei angedeutet ist, daß in Vorschubrichtung davor weitere
Werkzeugsätze vorgesehen sein können, Fig. 3 die Lagerung eines als Rolle ausgebildeten,
im Schnitt dargestellten Vorformwerkzeuges, Fig. 4 eine Seitenansicht des Rollenwerkzeuges
gemäß Fig.3, Fig. 5 eine Stirnansicht des Vorformbereiches einer abgewandelten Profiliermaschine,
wobei die in Vorschubrichtung hintereinanderliegenden Werkzeuge der einzelnen Vorformbereiche
jeweils an einer gemeinsamen Tragleiste od. dgl. angeordnet sind, Fig. 6 eine Seitenansicht
des Vorformbereiches gemäß Fig.5, Fig. 7 eine Draufsicht des Vorformbereiches der
Profiliermaschine nach Fig. 5, wobei die Vorform-Rollenwerkzeuge gemäß den Figuren
5 bis 7 antriebslos sind, Fig. 8 eine Draufsicht des Vorformbereiches einer Profiliermaschine
gemäß Fig. 7, jedoch mit angetriebenen Vorform-Werkzeugen,
Fig.
9 die Seitenansicht eines Vorformbereiches, bei welchem die Vorformwerkzeuge als
Gleitstücke ausgebildet und an etwa in Vorschubrichtung orientierten Tragleisten
od. dgl. befestigt sind, Fig. 10 einen Querschnitt durch eine Tragleiste mit einem
Gleitstück gemäß Fig. 9, Fig. 11 eine Seitenansicht des Vorformbereiches einer Profiliermaschine,
bei welchem als Vorformwerkzeuge an Tragleisten befestigte Gleitleisten vorgesehen
sind, Fig. 12 einen Querschnitt durch eine Tragleiste mit einer Gleitleiste gemäß
Fig. 11, Fig. 13 zwei miteinander gekuppelte Tragleisten mit daran befestigten Vorform-Werkzeugen,
die in diesem Falle als Rollenwerkzeuge ausgebildet sind, sowie Fig. 14 die Stirnansicht
des Vorformbereiches einer Profiliermaschine, bei welcher wenigstens bei einem Teil
der Vorform-Werkzeuge - die in diesem Beispiel als Rollenwerkzeuge ausgebildet sind
- ein Gegenhalter in Form einer Gegenrolle, Gleitführung od. dgl.
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vorgesehen ist.
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In Fig. 2 ist in Draufsicht schematisch durch den Pfeil Pf 1 der Vorformbereich
sowie durch den Pfeil Pf 2 der Fertigformbereich für die Herstellung eines Profiles
1 angedeutet. Dieses Profil 1 etwa auf der Höhe des Fertigformbereiches hat dabei
nebeneinanderliegende trapezförmige Wellen. Dieses Profil soll aus einem zunächst
glatten Blechstreifen 2 mit Hilfe der nachfolgend beschriebenen Mittel und Verfahrensschritte
so geformt werden, daß die deutlich zwischen dem oberen und dem unteren Rand der
Fig. 2 sichtbare Verringerung der Ausdehnung
in Querrichtung,
der sogenannte Quereinzug, möglichst ohne nachteilige Nebenverformungen insbesondere
im Bereich der Kanten 3 dieses Profiles 1 erzeugt werden kann.
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Erfindungsgemäß sind dazu in erster Linie hintereinanderliegende,
gegenüber der Vorschubrichtung gemäß dem Pfeil Pf 3 schräg angeordnete Vorformwerkzeuge
vorgesehen, wobei die jeweils für einen Vorformbereich 4, der im Ausführungsbeispiel
einer Welle od. dgl. Verformung entspricht, vorgesehenen Werkzeuge auf einer dem
Quereinzug des Profiles entsprechenden Linie L von dessen Ausgangsform bis zum ersten
Fertigformwerkzeug liegen. Man erkennt diese prinzipielle Anordnung sowohl in Fig.
2, als auch in den bezüglich konstruktiver Einzelheiten abgewandelten Ausführungsbeispielen
nach Fig. 7 und 8. Dabei sind in den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 bis
8, 13 und 14 als Vorformwerkzeuge Rollenwerkzeuge 5 vorgesehen, die in noch zu beschreibender
Weise angetrieben und/oder antriebslos sein können.
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Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 4 sind die Vorformwerkzeuge
an den sie tragenden Gerüsten 6, Ständern od. dgl. um eine vertikale Achse 7a drehbar
angeordnet, so daß sie auf die sich aus dem Quereinzug eines Profiles 1 von dessen
Ausgangsform bis zum ersten Fertigformwerkzeug ergebenden Linien L jeweils einstellbar
sind. Darüber hinaus kann wenigstens ein Teil der Vorformwerkzeuge 5 quer zur Vorschubrichtung
und/oder in Vorschubrichtung verstellbar und festlegbar sein. Man erkennt vor allem
in Fig. 2 und 3, daß die Werkzeuglagerung 7 in einem Langloch 8 mittels Muttern
9 einklemmbar ist, wobei diese Langlöcher 8 quer zur Vorschubrichtung an dem Gerüst
6 orientiert sind. Wird ein solches Gerüst oder ein Ständer 6 in Vorschubrichtung
etwas verstellt, kann die erforderliche Seitwärtsbewegung der Vorform-Rollenwerkzeuge
5
gemäß dem Doppelpfeil Pf 4 in Fig. 3 entsprechend dem dann etwas
anderen Quereinzug nachgestellt werden. Die Lagerung 7 der Rollenwerkzeuge weist
dabei eine Gabel 9a auf, in welcher die eigentlichen Lager 9b für die die Rolle
5 durchsetzende Achse 10 angeordnet sind.
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Eine andere Anpassung an unterschiedliche Quereinzüge ist möglich,
wenn die jeweils hintereinanderliegenden und miteinander fluchtenden Werkzeuge zum
Vorformen einer Welle 4 od. dgl. Vorformzone eine gemeinsame, sie tragende Tragleiste
11 od. dgl. aufweisen, wie es in den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 5 bis
14 angedeutet ist. Auch in diesem Falle stehen die miteinander fluchtenden und vorzugsweise
nunmehr gemeinsam gehaltenen Reihen von Werkzeugen zueinander schräg und nähern
sich in Vorschubrichtung einander entsprechend dem Quereinzug. Die die Vorformwerkzeuge
einer Reihe aufweisenden Tragleisten 11 sind dabei in den Ausführungsbeispielen
jeweils sowohl um eine vertikale Achse 12 als auch um eine horizontale Achse 13
insbesondere im Bereich ihres Einlaufes schwenkbar gelagert. Die Verschwenkbarkeit
um die vertikale Achse 12 ergibt dabei die Einstellmöglichkeit auf unterschiedliche
Quereinzüge. Zusätzlich könnten aber die Werkzeuge der einzelnen Tragleisten auch
einzeln um vertikale Achsen drehbar sein. In Fig. 6 ist der Einlauf in den Vorformbereich
mit dem Bezugszeichen 14 angedeutet. Dabei erkennt man gleichzeitig, daß auch am
Übergang in den Fertigformbereich analoge Achsen 12 und 13 für die Tragleisten 11
vorgesehen sind. Durch Verschiebung der Gegenhalterungen 15 dieser Tragleisten 11
in den Ständern 16 kann nun die jeweilige Verstellbewegung der einzelnen Leisten
durchgeführt werden.
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Es sei noch erwähnt, daß die die Vorformwerkzeuge einer Reihe tragenden
Leisten 11 gegebenenfalls auch an wenigstens einer Stelle, vorzugsweise im Bereich
des Werkstückeinlaufes
14 und am Ende des Vorformbereiches kardanisch
gelagert sein könnten, so daß auch eine leichte Verstellung um die Längsachse je
nach Art des zu formenden Profiles möglich wäre.
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Es sei erwähnt, daß in den Ausführungsbeispielen nach den Figuren
6, 7, 8, 13 und 14 die von den Tragleisten 11 gehaltenen Vorformwerkzeuge wiederum
als Rollenwerkzeuge ausgebildet sind. Die anderen Möglichkeiten von Vorformwerkzeugen
werden im folgenden noch beschrieben werden.
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Eine wesentliche Ausgestaltung der Erfindung erkennt man vor allem
in den Stirnansichten der verschiedenen Ausführungsbeispiele, also in den Figuren
1, 5 und 14, wonach die oberhalb und die unterhalb des Werkstückes vorgesehenen
Werkzeuge jeweils seitlich gegeneinander versetzt sind und kammartig ineinander
greifen können und beispielsweise in den Figuren 6, 9 und 11 erkennt man, daß die
gegenseitige Eingrifftiefe insbesondere in Vorschubrichtung zunehmend und vorzugsweise
verstellbar sein kann, um die immer stärker werdende Verformung in Vorschubrichtung
zu berücksichtigen. Auch beispielsweise die Seitenansicht 6 zeigt, wie in Richtung
des die Vorschubrichtung andeutenden Pfeiles Pf 3 die zunächst übereinander liegenden
Werkzeuge mehr und mehr einander überschneiden.
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Im Anschluß an den für den Quereinzug und die Vorformung dienenden
Bereich gemäß dem Pfeil Pf 2 schließt sich, wie bereits erwähnt, der Fertigformbereich
Pf 1 an. In diesem Bereich können in nicht näher dargestellter Weise paarweise angeordnete
und zumindest teilweise angetriebene Umformwerkzeuge, insbesondere Rollenwerkzeuge
vorgesehen sein, deren Achsen rechtwinklig zur Vorschubrichtung angeordnet sind,
so daß dann die Fertigverformung durch führt werden kann.
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Es sei noch erwähnt, daß die die Vorformwerkzeuge tragenden Leisten
11 des Vorformbereiches zusätzlich zu ihrer Verschwenkbarkeit um eine horizontal
und rechtwinklig zum Vorschub angeordnete Achse 13 oder stattdessen in ihrer Höhe
verstellbar sein können, indem beispielsweise die Gegenhalter 15 innerhalb der Ständer
16 höhenverstellbar sind. Umso einfacher und schneller ist eine Verstellbarkeit
der Eingriffstiefen der einzelnen Werkzeuge zueinander im Verlauf des Vorschubes
je nach Bedarf und Material des zu verformenden Werkstückes möglich.
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In Fig. 13 ist dargestellt, daß die die Werkzeuge 5 oder andere Vorformwerkzeuge
tragenden, etwa in Vorschubrichtung gemäß dem Pfeil Pf 3 orientierten Leisten 11
in ihrer Länge veränderbar sein können, wobei in diesem Ausführungsbeispiel an den
Enden der Leisten 11 eine Kupplungsstelle 17 zum Verbinden mit einem entsprechenden
Verlängerungsstück 11 a vorgesehen ist. Dabei erkennt man deutlich die eigentliche
Kupplungsstelle 17 und das Befestigungselement 18.
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Bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen sind also die Vorformwerkzeuge
an Leisten, nämlich entweder an den Tragleisten 11 oder aber an den quer zum Vorschub
verlaufenden Querleisten 19 der Gerüste 6 befestigt. Weitere Anpassungsmöglichkeiten
an unterschiedliche Profiliererfordernisse ergeben sich nun, wenn die einzelnen
Vorformwerkzeuge an den Leisten 11 bzw. 19 auswechselbar sind. Auch der Verschleiß
der Werkzeuge kann auf diese Weise ggf. ausgeglichen werden. Darüber hinaus bleibt
die Verstellbarkeit der einzelnen Werkzeuge in ihrer Schrägung, durch Verschwenken
oder auch durch Höhenverstellung, sei es einzeln oder zusammen mit der gesamten
Leiste 6 bzw. 19 möglich.
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Es wurde schon erwähnt, daß als Werkzeuge Rollenwerkzeuge
5
vorgesehen sein können, die zum Vorformen angetrieben oder aber auch antriebslos
sein können. In Fig. 8 ist eine Lösung mit angetriebenen Vorformrollen angedeutet
und man erkennt dabei, daß für den Antrieb von diesen Vorformrollen 5 dieGelenkwellen
20 oder gegebenenfalls auch biegsame Wellen vorgesehen sind. Dabei sind diese Gelenkwellen
20 nicht nur zwischen dem eigentlichen Antrieb 21 und der ersten Rolle, sondern
auch zwischen den einzelnen Rollen zweckmäßig, da diese ja zueinander schräg stehen.
Dadurch können die bezüglich der Vorschubrichtung etwa auf gleicher Höhe liegenden
Rollen von einem einzigen Antrieb 21 aus bedient werden.
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In den Figuren 9 bis 12 sind abgewandelte Vorformwerkzeuge dargestellt,
die gemäß Fig. 9 und 10 als einzelne oder gemäß Fig. 11 als über wenigstens einen
großen Teil des Vorformbereiches reichende Gleitführungen 22 (Fig. 11), Gleitstücke
23 (Fig. 9) oder Gleitschuhe ausgebildet sein können. Dabei erkennt man wiederum
Tragleisten 11, an denen diese abgewandelten Vorformwerkzeuge 22 oder 23 befestigt
sind und im Vorschubverlauf mehr und mehr kammartig ineinandergreifen können, wobei
sie außerdem selbstverständlich analog beispielsweise zur Ausführungsform nach Fig.
2 oder 8 in Vorschubrichtung dem Quereinzug entsprechend schräg stehen.
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In Fig. 14 ist schließlich noch angedeutet, daß dem jeweiligen Vorformwerkzeug,
sei es eine Rolle 5, eine Gleitführung 22 oder ein Gleitstück 23, ein Gegenhalter
24, im Ausführungsbeispiel eine Gegenrolle, gegebenenfalls aber auch eine Gleitführung
od. dgl., insbesondere bezüglich ihres Abstandes zu dem Werkzeug verstellbar zugeordnet
ist und daß zwischen Werkzeug 5, 22 oder 23 und Gegenhalter 24 ein Zwischenraum
25 für das Werkstück vorgesehen ist. Dieser Zwischenraum ist dabei im Verhältnis
zu den übrigen Abmessungen so gering, daß er in der Zeichnung
nur
angedeutet sein kann.
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Durch einen solchen Gegenhalter läßt sich die Vorformung und die Verhinderung
einer elastischen Rückfederkraft nach der Vorformung weitgehend ausschalten, so
daß die Länge der Vorformungsstrecke ggf. reduziert werden kann.
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Insbesondere durch Kombination einzelner oder mehrer der vorbeschriebenen
Merkmale können aus einem Blechstreifen od. dgl. Profile hergestellt werden, indem
zunächst der für die Verformung erforderliche Quereinzug dadurch gebildet wird,
daß unter gleichzeitig allmählich stärker werdender Vorverformung die einzelnen
Vorformzonen 4 der späteren Profilierung zunächst schwach ausgeprägt und dann in
Vorschubrichtung gemäß dem Pfeil Pf 1 immer stärker ausgeprägt und dabei gleichzeitig
in ihrem Vorschubverlauf allmählich zusammengeführt werden, und indem nach diesem
mit der Vorformung einhergehenden Quereinzug das vorgeformte Band od. dgl. endgültig
im Sinne der gewünschten Profilierung umgeformt wird. Die dabei einstellbare Schrägstellung
der Vorverformungswerkzeuge sorgt zusammen mit dem vorbeschriebenen Quereinzug dafür,
daß das Material nicht quer zu seiner Vorschubrichtung um Werkzeugkanten herumfließen
muß. Entsprechend gering sind Querspannungen und daraus resultierende unerwünschte
Verwerfungen und Sekundärverformungen. Dabei ist weiter vorteilhaft, daß die Menge
des jeweils einzuziehenden Materials nicht durch die Werkzeuggröße, sondern durch
das Verändern des Ineinandergreifens der kammartig ineinandergreifenden Werkzeuge
bestimmt werden kann.
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Im Anschluß an die vorbeschriebenen Vorformwerkzeuge sind in nicht
näher dargestellter Weise die Fertigformwerkzeuge angeordnet, was in Fig. 2 schematisch
angedeutet ist. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Vorform- und die Fertigformwerkzeuge
in Reihe hintereinander angeordnet sind, so daß
in einem geradlinigen
Durchlauf Profile aus Blechstreifen gebildet werden können, indem sie zunächst in
der erfindungsgemäßen Weise vorgeformt und im weiteren Durchlauf dann in der bekannten
Weise fertiggeformt werden.
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Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten
Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination
miteinander wesentliche Bedeutung haben.
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L e e r s e i t e