SU1706755A1

SU1706755A1 - Способ вырубки деталей из листового материала

Info

Publication number: SU1706755A1
Application number: SU894732327A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Богоев; Виктор Алексеевич Тимощенко
Original assignee: В.С.Богоев и В.А.Тимощенко
Priority date: 1989-08-28
Filing date: 1989-08-28
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в услови х мелкосерийного и серийного производства в машино- и приборостроении. Цель изобретени - снижение энергоемкости оборудовани за счет уменьшени усилий разделени . Заготовку (ЗГ) 1 устанавливают на матрице (М) 2 с коническим выступом на торце. Воздействуют на ЗГ 1 эластичной средой и внедр ют при этом в ЗГ 1 на часть ее толщины конический выступ М 2. Затем ЗГ 1 переустанавливают на М 4. Конический выступ М 4 имеет меньшую конусность, чем конический выступ М 2. Под воздействием эластичной среды М 4 вырубает деталь. Глубину внедрени h определ ют из соотношени h SctgC, , где S - толщина заготовки, Cf, и - соответственно угол между конической поверхностью выступа М 2 и поверхностью ее рабочего окна и угол между аналогичными поверхност ми М 4. 3 ил. ё Ю с: л о а сп СП

Description

Фиг.

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в услови х мелкосерийного и серийного производства в машино- и приборостроении.

Цель изобретени - снижение энергоемкости оборудовани за счет уменьшени усили разделени .

На фиг.1 .показаны материал и инструмент в конце первой операции на фиг.2 - материал, вырубленна деталь и инструмент по окончании процесса разделени ; на фиг.З - фрагмент обрабатываемого материала в зоне разделени и матрица первой и второй операции .

Способ осуществл етс следующим образом.

Заготовку 1 из листового материала размещают на матрице 2 с коническим выступом на торце с поверхностью, образующей острый угол ( с поверхнос-, тью, охватывающей рабочее окно матрицы . На материал заготовки 1 воздействуют эластичным пуансоном 3. Под воз действием эластичной среды выступ матрицы 2 внедр етс в материал заготовки 1 на часть толщины последней. Затем заготовку 1 перемещают на матрицу 4, котора также имеет конический выступ на торце. Угол (fj, который образует коническа поверхность матрицы 4 второй операции с поверхностью ее рабочего окна, меньше угла Cfy . На материал заготовки воздействуют эластичным пуансоном 3. Конический выступ матрицы 4 внедр етс в заготовку 1 на всю ее толщину и-производит разделение. Вырубленна деталь 5 поступает в рабочее окно матрицы 4.

Глубина внедрени матрицы 2 в материал заготовки на первой операции определ етс из соотношени

h Sctglf,.tgl/tf

где S - толщина обрабатываемого материала}

h - глубина внедрени ;

Ц, - угол между образующими поверхностей торцового выступа и окна матрицы первой опера- ции;

(О - угол между образующими поверхностей торцового выступа и окна матрицы второй операции

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

На пересечении конической торцовой поверхности и поверхности рабочего окна у матриц 2 и 4 выполнены режущие кромки.

Проводили вырубку деталей из меди М2 толщиной 6 мм. Диаметр рабочего окна матрицы равн лс 40 мм. Использовали две матрицы, на первой операции с углом (Р 65° и на второй операции с углом 40°. В качестве заготовок использовалась полоса шириной 60 мм. На первой операции заготовку деформировали эластичной средой , внедр острый клиновидный выступ матрицы с углом 65 на глубину 4 мм. Окончательное разделение заготовки осуществл ли матрицей с углом 40 . В качестве эластичной среды использовалс полипропилен 01020. Максимальное усилие вырезки равн лось 120 кН. При разделении за одну операцию матрицей с углом 65° усилие вырубки равн лось 230 кН.

Способ может найти широкое применение дл получени деталей из цветных металлов и сплавов, малоуглеродистой стали в услови х мелкосерийного и серийного производства.

Claims

Формула изобретени Способ вырубки деталей из листового материала эластичным пуансоном и матрицей с коническим выступом на торце и режущей кромкой, лежащей на пересечении конической поверхности и поверхности рабочего окна, отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости оборудовани за счет уменьшени усилий разделени , вырубку производ т за две операции, на первой из которых выступ матрицы внедр ют в обрабатываемый материал на часть толщины последнего, вторую операцию производ т также эластичным пуансоном и другой матрицей с коническим выступом на торце с конусностью, меньшей конусности матрицы первой операции , причем на первой .операции внедрение производ т на глубину

ctgCf,,

где h - глубина внедрени ;

S - толщина обрабатываемого материала;

, - угол между образующими поверхностей торцового выступа и окна матрицы первой операции ,

(f - угол между образующими поверхностей торцового выступа

и окна матрицы второй операции .

у///.

v/z

УЯ///////,

Y////////// /////////////////A

Фиг.2

Фиг.1

v