SU761078A1

SU761078A1 - Способ вырубки - пробивки деталей из листового материала 1

Info

Publication number: SU761078A1
Application number: SU782595782A
Authority: SU
Inventors: Sergej Kozij; Vladimir A Glushchenkov; Vitalij F Manujlov; Vyacheslav V Kozlov
Original assignee: Kb Aviat I
Priority date: 1978-03-31
Filing date: 1978-03-31
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для получения деталей из листового, преимущественно композиционного, материала, например, содержащего алюминий—бор, путем вырубки—пробивки.

Известен способ получения деталей из листового материала путем вырубки—пробивки, заключающийся в том, что материал зажимают на участке, охватывающем контур поверхности разделения, а затем на отделяемую часть материала воздействуют попеременно с двух противоположных сторон противоположно установленными инструментами. На первом этапе вырубки— пробивки материал надрезают, а на следующем на отделяемую часть материала воздействуют в направлении, противополож. ном направлению усилий надреза [11Недостатком известного способа является то, что отделяемая часть материала не подвергается воздействию усилий подпора, трещина скола образуется в результате воздействия пуансона, осуществляющего надрез, и матрицы и получаемые детали имеют недостаточно высокую точность и чистоту поверхности среза.

Известен также способ получения деталей из листового материала путем выруб2

ки—пробивки, при котором материал с одной стороны зажимают, затем в него на часть его глубины внедряют инструмент для вырубки—пробивки, а с другой стороны

5 материала на отделяемом участке делают подпор, далее на отделяемый участок продолжают воздействовать со стороны, противоположной внедрению инструмента на первом этапе вырубки—пробивки, и произЮ водят разделение [2].

Однако в известном способе качество поверхности получаемых деталей невысокое, детали получаются с диаметрами, неодинаковыми по толщине материала, например

15 при пробивке отверстия диаметр его в зоне скола больше, чем в зоне среза.

Целью изобретения является повышение качества поверхности деталей.

Эта цель достигается путем осуществле20 ния надрезки материала при внедрении в него инструмента на первом этапе вырубки—пробивки.

На фиг. 1—3 показана последовательность процесса вырубки—пробивки; на 25 фиг. 4 — график перемещения инструментов для вырубки—пробивки.

Заготовку из композиционного материала, например пластика, размещают на вырубной матрице 1 и зажимают прижимом 2. 30 В отверстии вырубной матрицы размещен

3

инструмент 3 (пуансон подпора), по периметру рабочего торца которого расположены режущие кромки. ПриЖим 2' окватУёаёт вырубной пуансон 4. Контур режущих кромок инструмента 3 соответствует контуру вырубного пуансона 4. Последний связан с приводным органом обрабатывающей машины, например с ползуном пресса, а инструмент 3 установлен на предварительно сжатой пружине 5.

До начала осуществления вырубки—пробивки вырубной пуансон 4 устанавливают на расстоянии от заготовки, а инструмент 3 — на расстоянии Л_о, величина которого больше Ζΐι (фиг. 1). Пуансон 4 приводится в движение, проходит расстояние Н\ и достигает заготовки. Затем освобождают пружину 5, удерживающую пуансон подпора, например, путем воздействия ползуна пресса на ограничители хода пружины. При этом в результате расходования потенциальной анергии пружины 5 инструмент 3 перемещается к заготовке ёб скоростью V. При прохождении вырубным пуансоном 4 пути Ηι пуансон подпора проходит путь Л_о и оба инструмента одновременно соприкасаются с заготовкой (фиг. 2). Вырубной пуансон 4 имеет массу больше, чем инструмент 3, вследствие чего происходит мгновенное торможение инструмента и энергия, накопленная инструментом к моменту соприкосновения с заготовкой, расходуется на образование надреза материала заготовки со стороны, противоположной вырубному пуансону 4. Трещина скола в материале образуется между инструментом 3 и пуансоном 4. После образования надреза материала заготовки пружиной 5 обеспечивается заданное усилие подпора. Далее при внедрении вырубного пуансона 4 в заготовку осуществляется ее разделение (фиг. 3).

761078

‘ Вырубной пуансон 4 с помощью привода возвращается в исходное положение. Вырубная деталь удаляется из матрицы 1, например, воздухом. Инструмент 3 возвраща⁵ ется в исходное положение путем воздействия привода на пружину 5 и сжатия последней. Пружина в сжатом состоянии удерживается ограничителем хода ползуна

пресса (не показаны).

Ю Предлагаемый способ' проверили в лаборатории при вырубке деталей диаметром 40 мм из углепластика КМУ-1, толщиной 3 мм. Вырубка осуществлялась на кривошипном прессе К-115А. Вырубленные дета15 ли имеют 2—3 класс точности, чистота поверхности равна —Яг²^, зона скола по

толщине реза отсутствует.

Claims

Формула изобретения

23 Способ вырубки-пробивки деталей из листового материала, при котором с одной стороны материал зажимают, затем в нёго на часть его глубины внедряют инструмент для вырубки-пробивки, а с другой стороны

25 материала на отделяемом участке делают подпор и далее продолжают воздействовать на отделяемый участок со стороны, противоположной внедрению инструмента на первом этапе вырубки-пробивки, и произво30 дят разделение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности получаемых деталей, при внедрении инструмента в материал на первом этапе вырубки-пробивки производят надрезку.

25