SU1442300A1 - Установка дл штамповки деталей из полосового и ленточного материала - Google Patents

Description

(21)4208547/25-27

(22)12.03.87

(46) 07.12.88. Бкш. № 45

(71)18-й государственный подшипниковый завод

(72)Е.Ф.Митичкин

(53)62.979:62-229. (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1159698, кл. В 21 D 43/10,

Б 30 В 15/30, 1983.

Норицин И.А. и Власов В.И. Автоматизаци  -и механизаци  технологических процессов ковки и. штамповки.М.: Машиностроение , 1967, с. 247.

Авторское свидетельство СССР № 1274823, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 1984.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности

к устройствам дл  штамповки деталей из полосового и ленточного материала. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем штамповки деталей из заготовок различных габаритов и повьш1ение надежности работы. Детали штампуютс  из полосового и ленточного материала. Предварительно из материала вырубают заготовки различных габаритов в штампе дл  двухр дной вырубки. Вырубленные заготовки перемещаютс  шиберным толкающим органом в первые по ходу перемещени  заготовок захваты, выполненные в виде шиберных толкателей . Захваты смонтированы последовательно один за другим в направлении

перемещени  заготовок на грейферных линейках (ГЛ). ГЛ расположены симметрично относительно оси подачи и установлены с возможностью продольного и поперечного перемещени  в плоскости параллельной плоскости перемещени  заготовок. Шиберные толкатели перемещают заготовки в матрицу разделительного штампа, где осуществл етс  разделение заготовок по габаритам. Заготовки с меньшими габаритами выталкиваютс  из матрицы выталкивате-. лем, а заготовка с большими габаритами остаетс  на зеркале матрицы в плоскости перемещени . Выталкиватель приводитс  в движение от силового цилиндра, св занного с системой управлени . Перемещение разделенных заготовок из штампа дл  разделени  заготовок осуществл етс  второй парой захватов, вьтолненных в виде захватных губок. Заготовки с меньшими габаритами узлом подъема поднимаютс  над плоскостью подачи. Узел подъема выполнен в виде плиты.со скосом со стороны перемещени  заготовок , которые с плиты перемещаютс  в последующий штамп третьей парой захватов , выполненных в виде зажимных губок и планок. Планки закреплены на ГЛ под зажимными губками. На планках йьтолнены скосы со стороны зажимных губок. Скосы обращены к оси перемещени  заготовок. В выталкивателе и плите закреплены фиксаторы заготовок, выполненные в виде посто нных магни- ; тов или пневмоприсосок. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

(Л

4ii

4ib

KD

со

(Ппьретемие относитс  к обработке металлов данлением и может быть ис- гтользоп но дл  штаьтовки деталей из полосового и .пет точного материала,

Цель изобретеин  - расширение технологических возможностей путем гатам попки деталей из заготовок различных габаритов и повышение надежности работы .

На фиг. 1 изображена установка дл  штамповки деталей из полосового и ленточного материала; на фиг. 2 - сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - счение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 -сече ние В-В на фиг. 1; на фиг. 5 -сечение Д-Л на фиг. 2; на фиг.6 - сечение Е-Е на фиг. 2j на фиг. 7 - сечение Ж-Ж на фиг, 2; на фиг.8 - сечение 3-3 на фиг. 5.

Устройство содержит грейферные линейки 1 и 2, на которых смонтированы толкающие захваты 3, клещевые захваты 4,5 и 6, выполненные в виде захватных губок и захваты 7, выпол- ненные в виде зажимных губок с опорными элементами

выполненными в ви

де планок, закрепленных на грейферных линейках 1 и 2 под зажимными губками.

Линейки 1 и 2 св заны с приводом (не показан) их продольного и поперечного возвратно-поступательного перемещений . На передней части линейки 1 перпендикул рно к продольной оси устройства одним концом жестко закреплена планка 9, взаимодействующа  другим своим концом со ступенчатой вставкой 10, установленной на шибере 11 (цгиберном толкающем орга не) с возможностью поворота относительно оси своей цилиндрической посадочной части. В расширенной части вставки 10 вьшолнен паз 12 дл  размещени  свободного конца планки 9. Узел 13 креплени  обеспечивает возможность поворота планки 9 относительно оси крепежа при возникновении аварийной нагрузки на пибере 11 и снабжен датчиком (не показан) пере- грузки, включенным в систему управ- :лени  пресса (не показана). Шибер 11 (шиберной толкающий орган) установле в направл ющих 14, размещенных на плоскости 15 перемещени , в зоне приема заготовок 16.

На вырубной позиции пресса (не показан), в зоне расширенной ч сти и. пгрлвл юпщх 14, установлен

.

0

5 0

5

5

0

,д

5

штамп с отключаемыми пуансонами дл  двухр дной вырубки заготовок 16, содержащий привод включени  пуансонов (не показан), верхнюю 17 и нижнюю 18 плиту с провальным окном 19, установленные на плите 17, подпружиненные в направлении, параллельном оси давлени  штампа, пуансоны 20 и 21, имеющие хвостовики, механизм включени  пуансонов 20 и 21 в виде пластины 22 с пазами 23 и 24, установленной с возможностью перемещени  в направлении , перпендикул рном оси давлени  штампа, и взаимодействи  с хвостовиками пуансонов 20 и 21, установленную на нижней плите 18 матрицу 25 с соосными пуансонам провальными окнами 26 и 27, жестким съемником 28 и смонтированным между матрицей 25 и нижней плитой 18 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном оси давлени  штампа, под углом к направлению транспортировки заготовок и св занным с приводом включени  пуансонов шибером 29 с пазами 30 и 31. Паз 30 расположен под провальным окном 26, паз 31 над провальным окном 19, а шибер 29 св зан с пластиной 22 средством относительной фиксации , выполненным в виде колонки 32 и втулки 33, Кроме того, ход шибера 29 и пластины 22 равен половине межосевого рассто ни  провальных отверстий 26 и 27, а межосевое рассто ние пазов 30 и 31 равно ходу шибера 29,

На 11-й позиции пресса установлен штамп дл  разделени  заготовок, ко- торьй снабжен размещенным в матрице 34 выталкивателем 35 за штампом дл  разделени  заготовок установлен узел подъема, которьй вьшолнен в виде ложемента 36, возвьшгающегос  над плос костью 15 подачи заготовок и имеющего встречный транспортируемым заготовкам заходньм скос 37,

Кроме того, ложемент 36 и выталкиватель 35 могут быть снабжены фиксаторами , вьшолненными в виде посто нных магнитов 38 или пневмоприсо- сок (не показаны). Ложемент 36 выполнен в виде плиты, Лозицией 39 обозначен полуфабрикат (заготовки), Выталкиватель 35 снабжен приводом, выполненным в виде силового цш1И1 щ- ра 40 св занным с .системой управлени . Выталкиватель 35 предназначен

л

дл  подъема заготовок 41 из матрицы 34, Позицией 42 обозначена заготовка с меньшим диаметром, группова  (не разделенна ) заготовка 43 и 44, лента 45, отходы 46 и 47 ленты или полосы , отрезной нож 48, наклонный лоток 49.

За ложементом 36 расположены фор- мообразук цие штампы 50 и 51.

Устройство работает следующим образом .

При смыкании грейферных линеек 1 и 2 осуществл етс  зажим захватов 3-7, При рабочем ходе этих линеек заготовка 16 перемещаетс  шибером 11 св занным с линейкой 1 посредством планки 9 и вставки 10, с загрузочной позиции I штампа дл  двухр дной вырубки на разделительную позицию На. Отделенный на этой позиции (от групповой заготовки во врем  предьщущего рабочего хода пресса) кольцевой полуфабрикат 39 захватами 4 подаетс  через ложемент 36 (что возможно благодар  наличию скоса 37 и зазора между губками клещевых захватов 4, устанавливаемого регулировкой при наладке устройства с целью исключени  деформации полуфабриката при зажиме и транспортировке его жесткими захватами ) на позицию Ша, при этом в момент смещени  полуфабриката 39 за пределы отверсти  матрицы 34 в полость силового цилиндра 40 выталки- вател  35 подаетс  сжатьй воздух и выталкиватель 35 поднимает заготовку А1 (утопленную в матрицу 34 при разделении групповой заготовки) на

плоскость 15 подачи заготовок, а тол- 40 боты устройства, осуществл емого за кающие захваты 3 перемещают ее на позицию предварительной ориентации 116. Кроме .того, при перемещении заготовки 41, последн   посредством заходного скоса 37 поднимаетс  на рабочую поверхность ложемента 36. Заготовка 42 переноситс  с позиции 116 захватами 7 с опорными элементами 8, вход щими в образуемый посредством ложемента 36 зазор между нижней плоскостью .заготовки 42 и плоскостью 15 подачи заготовок.

При последующих ходах грейферных линеек 1 и 2 осуществл етс  штамповдва рабочих хода пресса. Отличие второй половины цикла состоит лишь в том, что вьфубка новой групповой заготовки из ленты 45 осуществл етс  45 на вырубной позиции правого р да пуансоном 21, а сброс заготовки 43 на загрузочную позицию I осуществл етс  в момент совмещени  поверхности паза 31 с провальным окном 19 при возврате шибера 29 в исходное поло50

жение, при этом пластина 22 отключает пуансон 21 и включает пуансон 20. Кроме того, при транспортировке

заготовок 16 и 41 толкающими захватка (формообразование) деталей (не по- 55 ными органами 1 1 и 3 на позиции На казаны) в формообразующих штампах и 116 заготовки из ферромагнитных 50 и 51, возврат шибера 11 в исходное материалов фиксируютс  на этих по ,

, .

42300Ч

в левом р ду раскладки заготовок

в

ленте 45 и отрезка отходов 46 и 47 ножом 48, yдaл e fьп с пресса посред- 5 ством наклонного лотка 49. Вырубленна  заготовка 43 (фиг.В) падает в провальное окно 27 на поверхность шибера 29 и находитс  там до его перемещени . При подъеме ползуна 10 пресса пуансон 20 извлекаетс  из ленты 45 посредством жесткого съемника 28, после чего осуществл етс  подача ленты 45 (на один шаг, равный половине шага подачи ленты при однор д- 5 ной вырубке заготовок) и перемещение шибера 29 (и св занной с ним пласти- ны 22) в крайнее левое положение, при этом заготовка 43 падает на поверхность плиты 18, так как понерх- 20 ность паза 31 совмещаетс  с поверхностью окна 27, и остаетс  там до следующего перемещени  шибера 29, заготовка 44 (вырубленна  во врем  предыдущего рабочего хода пресса) 25 сбрасываетс  через окно 19 на плоскость 15 подачи заготовок в зону приема шиберного захватного органа 11, так как поверхность паза 30 совмещаетс  с поверхностью окна 19, 30 включаетс  пуансон 21 вырубного штампа и отключаетс  пуансон 20, так как теперь против его хвостовика расположен паз 23 пластины 22, обеспечивающий возможность утапливани  35 пуансона 20 при соприкосновении его с поверхностью ленты 45.

При возврате грейферных линеек 1 и 2 в исходное положение заканчиваетс  перва  половина полного цикла ра-

40 боты устройства, осуществл емого за

два рабочих хода пресса. Отличие второй половины цикла состоит лишь в том, что вьфубка новой групповой заготовки из ленты 45 осуществл етс  45 на вырубной позиции правого р да пуансоном 21, а сброс заготовки 43 на загрузочную позицию I осуществл етс  в момент совмещени  поверхности паза 31 с провальным окном 19 при возврате шибера 29 в исходное поло50

боты устройства, осуществл емого за

жение, при этом пластина 22 отклю

положение, вьфубка новой групповой заготовки 43 включенным пуансоном 20

зици х магнитами 38, размещёнными в теле выталкивател  35 и ложемента 36.

а эаг отоики из HeMartiirnibix материалов - пневмоприсосками,

Экономический эффект от использовани  установки в промьпипснности составит 25 тыс.руб.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1, Установка дл  штамповки деталей из полосового и ленточного материала , содержаща  систему управлени , расположенные в технологической последовательности штамп дл  двухр дной вырубки заготовок из материала , штамп дл  разделени  заготовок, имеющий матрицу, в которой смонтирован с возможностью перемещени  в вертикальном направлении от привода выталкиватель, и по меньшей мере двг формообразующих штампа, грейферные линейки, расположенные симметрично относительно оси перемещени  заготовок между штампами и установленные с возможностью продольного и поперечного перемещени  в плоскости, параллельной плоскости перемещени  заготовки , захваты, смонтированные на грейферных линейках симметрично относительно оси перемещени  заготовок и расположенные последовательно один за другим в направлении перемещени  заготовок,.и механизм подачи заготовок из штампа дл  двухр дной вьфубки заготовок из материала в первые по ходу перемещени  заготовок захваты, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем штамповки деталей из

   23006

   заготовок различных габаритов и по- вьш1ени  надежности работы, оно снабжено узлом подъема заготовок над плос- f. костью перемещени , расположенным за штампом дл  двухр дной вырубки заготовок из материала по ходу перемещени  заготовок и выполненным в виде

   плиты, имещей скос со стороны пере

   мещени  заготовок, привод выталкивател  св зан с системой управлени , первые по ходу перемещени  заготовок захваты выполнены в виде шиберных толкателей, вторые по ходу перемещени  заготовок захваты выполнены в виде захватных губок, а третьи по ходу перемещени  заготовок захваты выполнены в виде зажимных губок, планок , закрепленных на грейферных линейках под зажимными губками и имеющих скосы, обращенные к оси перемещени  заготовок и вьтолненные со стороны .зажимных губок,

   .2, Установка по п. 1, отличающа с  тем, что снабжена фиксаторами заготовок, закрепленными в вьп алкивателе и в плите.

   3, Установка попп,1и2, отличающа с  тем, что фиксаторы вьтолнены в виде посто нных магнитов .

   4, Установка попп.1и2, отличающа с  тем, что фиксаторы вьтолнены в виде пневмоприсосок,

   .5. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что привод выталкивател  выполнен в виде силового цилиндра.

   35

   А А по Sер ну т о

   г

   Фие-}

   till I JV J5 Jff W 36

   фиг. 2

   57

   7/

   б-б

   0t/9.3

   Фиг.

   J/

   9

   fPu.6

   гг

   33

   5

   /7/ ЙЯ 2S .

   Фиъ.8

   03иг.7

   3-3 floSeflHymo

   №