Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и може быть использовано дл резки круглого проката безотходным методом. Известен способ резки сортового проката сдвигом с осевым поджатием отрезаемой и неотрезаемой чactи прутка if . Недостатком данного способа вл етс низкое качество получаемы), з готовок, так как при резке проката во втулочных ножах происходит потер его устойчивости с неравномерным сжатием металла в зоне резЙи, а пр резке проката в разъемных ножах про исходит недостаточное поперечное сж тие его. . Известен способ резки профил , заключающийс в предварительном над зе и окончательной отрезке заготовки от профил 2. Недостатком этого способа вл етс низкое качество торцовой поверх ности заготовки, что не позвол ет и пользовать заготовки непосредственно гюд штамповку. Цель изобретени - повышение качества получаемых заготовок. Дл достижени поставленной цели в способе резки профил , заключающемс а предварительном надрезе и окончательной отрезке заготовки от профил , предварительный надрез профил осуществл ют сдвигом на величину , меньшую глубины, соответствующей началу трещинообразовани , перемещают профиль в.осевом направлении на величину длины получаемой заготов ки, фиксируют надрезанную заготовку в поперечном относительно ее оси направлении, а затем осуществл ют предварительный надрез последующей заготовки и одновременно окончательную отрезку предыдущей заготовки по плоскости предварительного надреза в направлении, противоположном направлению предварительного надреза. На фиг. 1-5 схематично показан процесс резки профил на заготовки. Во врем первого хода заготовки подаетс до упора в торцовую поверхность неподвижного полувтулочного но жа 1 и зажимаетс полувтулочным ножом 2 (фиг.1) , Затем под действием силы Р подвижным ножом 3 осуществл етс предварительный надрез заготовки до возникновени трещинообразовани (фиг.2) .Втулочный нож 2 разжима ётс и заготовка а перемещаетс в ооевом направлении в неподвижный полувтулочный нож 1, ось которого смещена относительно полувтулочного ножа 2 на величину предварительного надреза . Затем происходит фиксаци заго-товки в полувтулочных ножах 1 и 2 и последующим ходом подвижного ножа 3 происходит отделение заготовки аи предварительный надрез заготовки 5до возникновени трещинообразовани {фиг.4). Полувтулочные ножи 1 и 2 разжимаютс , заготовка S подаетс вдоль оси в полость ножа 1, выталкива заготовку а, происходит зажим заготовки (фиг.5) и рабочий цикл повтор етс . Пример осуществление способа. , Дл резки примен етс круглый алюминиевый пруток(2$ мм из сплава АКб. Профиль подаетс до упора в полувтулочный нож 1.Затем осуществл лс зажим заготовки в полувтулочном ноже 2. При следующей операции происходит предварительный надрез заготовки до образовани макротрещин и начала зоны скалывани заготовки. Дл круглого прутка мм из сплава АКб надрезаетс заготовка на величину хода пресса 13,5 мм (величина получена экспериментальным путем).Ось полувтулочного ножа 1 смещена относительно оси полувтулочного ножа 2 на величину межосевого рассто ни ,равного 13,5 мм. При следующей операции полувтулочный нож 2 разжимаетс , освобожда заготовку, котора подаетс дальше в полость полувтулочного ножа 1 до упора надрезанной частью в торцЪвую поверхность ножа 1. Происходит зажим заготовки в полувтулочных ножах 1 и 2. Нож-пуансон 3 под действием динамической нагрузки приходит в движение , надреза следующую заготовку на величину межосевого рассто ни 13,5 мм и полностью среза заготовку , зажатую в полувтулочном ноже 1. При последующей операции заготовка освобождаетс от зажима и продвигаетс вдоль оси. При этом надрезанна часть вводитс в полость ножа 1, выталкива отрезанную часть заготовки , котора попадает в контейнер. атем рабочий цикл повтор лс . По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, редложенный способ позвол ет повыить качество торцов получаемых загоовок .