SU1156869A1 - Способ получени заготовок из пруткового материала - Google Patents

Способ получени заготовок из пруткового материала Download PDF

Info

Publication number
SU1156869A1
SU1156869A1 SU833669123A SU3669123A SU1156869A1 SU 1156869 A1 SU1156869 A1 SU 1156869A1 SU 833669123 A SU833669123 A SU 833669123A SU 3669123 A SU3669123 A SU 3669123A SU 1156869 A1 SU1156869 A1 SU 1156869A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
force
applying
bar
cavity
Prior art date
Application number
SU833669123A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Владимирович Бубнов
Яков Вульфович Боровинский
Сергей Михайлович Мазуренко
Михаил Константинович Мочалов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5893
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5893 filed Critical Предприятие П/Я М-5893
Priority to SU833669123A priority Critical patent/SU1156869A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1156869A1 publication Critical patent/SU1156869A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОГО ЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРУТКОВОГО МАтаРИАЛА, заключающийс  в размещении прутка в полости неподвижного ножа, приложении к части прутка усили  деформировани  с формированием из отдел емой части прутка издели  и последующем его отделении сдвигом, отличающийс   тем, что, с целью расширени  номенклатуры получаемьЬс изделий, улучшени  условий его реализации, а также снижени  знергетических затрат, приложение усили  деформировани  к части прутка осуществл ют в направлении , перпендикул рном его продольной оси, а отделение сдвигом осушествл ют , прикладыва  усилие в направлении, обратном направлению приложени  усили  деформировани .

Description

L
.
СД
0 ЭО 9
;о 11 Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в час ности к способам резки сортового проката сдвигом на заготовки заданн формы и размеров, преимущественно низкие с отношением высоты к диамет ру меньше 0,8, с высоким качеством и заданной рельефностью торцовых по верхностей. Целью изобретени   вл етс  расши рение номенклатуры получаемых изделий , упрощение условий реализации, а также снижение энергетических затрат путем обеспечени  возможности использовани  стандартного оборудовани . На фиг, 1 показаны заготовка и инструмент в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в стадии обработки; на фиг, 3 - то же, в стадии удалени  издели . Способ реализуетс  следук щим образом . 1 помещают в полость непод Пруток вижного ножа 2 до упора в боковую поверхность рабочей полости. Пуансоном 3 производ т деформацию части прутка усилием, обеспечивающим запол нение материалом полости, ограниченной торцевыми поверхност ми..пуансона 3, подвижного ножа 4 и боковой по верхности рабочей полости. После окончани  деформировани  усилие, действующее на пуансон 3, снимают, отделение сформированной части от прутка производ т сдвигом при перемещении подвижного ножа усилием , направленным по одной оси с усилием деформировани  но в противоположном направлении. В крайнем поло жении подв. жного ножа 4 заготовку удал ют. В теле неподвижного ножа имеютс  две взаимно перпендикул рных полости . Одна полость имеет крнфигурацию совпадающую с конфигурацией прутка, йайример круг или квадрат, втора , рабоча , выполнена сквозной и имеет конфигурацию боковой поверхности заготовки , которую требуетс  получить например овал или многоугольник. Пуансон 3 и подвижный нож 4 выполнены таким образом, что могут перемещатьс  в рабочей полости неподвижного ножа 2 с минимальными зазорами, а их торцевые поверхности выполнены с рельефом, обеспечивающим формирование торцевых поверхностей заготов9 ки, например, с выступами или углублени ми . Пример. Получение заготовок производитс  с помощью инструмента в виде неподвижного ножа со сквозным отверстием, диаметром 22 мм и с отверстием под пруток диаметром 15 мм, а также подвижного ножа с углублением диаметром 8 мм и глубиной 3,8 мм. В качестве заготовки использовалс  пруток диаметром 15 мм из стали 10895, усилие деформировани  составило 35 тыс. кгс, усилие последующего отделени  и выт гивани  не превышало 20 тыс, кгс. В результате были получены детали высотой 5 мм и диаметром 22 мм с выступом высотой 3,8 мм и диаметром 8 мм. В отличие от базового объекта, изобретение обладает следующими преимуществами: . позвол ет получать низкие заготовки с отношением высоты к диамеГру меньше 0,8, что особенно эффективно на м гких материалах, так как в большинстве случаев такие заготовки получают резанием со значительньми потер ми материала в стружку; обеспечивает требуемую рельефность торцевых поверхностей заготовки, что в р де случаев приведет к сокращению трудоемкости дальнейшей обработки, так как достаточно будет провести обработку боковой поверхности, например формирование фасок на торцах устранит трудоемкую операцию сн ти  фасок механическими способами; простота реализации способа на практике заключаетс  в том, что требуема  дл  его осуществлени  система приложени  усилий обеспечиваетс  .широко примен емым на практике прессовым оборудованием (нет необходимости изготавливать специальные устройства и агрегаты, а в большинстве случаев достаточно изготовить простой инструмент из трех деталей: пуансона, подвижного и неподвижного ножей); дл  осуществлени  способа требуютс  меньшие энергетические затраты, так как усилие деформировани  прикладьгоаетс  к торцевой поверхности заготовки и, следовательно, не превышает усили  деформировани , требуемого дл  реализации известного способа, а усилие, требуемое дл  отделени  заготовки от прутка сдвигом в пред311
лагаемом способе существенно ниже, так как поверхность среза после деформации меньше поперечного сечени  прутка, по которому осуществл етс  срез в известном способе;
получение заготовок данной конфигурации , приближенных к готовой детали , позвол ет уменьшить потери ма68694
териала при дальнейшей обработке (потери металла по предлагаемому способу , могут также быть снижены за счет использовани  при резке прутка больJ шей длины, так как в потери уходит липь хвостова  часть прутка, который по объему меньше обьема заготовки ).
у

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в размещении прутка в полости неподвижного ножа, приложении к часнии, перпендикулярном его продольной оси, а отделение сдвигом осуществляют, прикладывая усилие в направлении, обратном направлению приложения усилия деформирования.
    1156869 2
SU833669123A 1983-10-19 1983-10-19 Способ получени заготовок из пруткового материала SU1156869A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833669123A SU1156869A1 (ru) 1983-10-19 1983-10-19 Способ получени заготовок из пруткового материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833669123A SU1156869A1 (ru) 1983-10-19 1983-10-19 Способ получени заготовок из пруткового материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1156869A1 true SU1156869A1 (ru) 1985-05-23

Family

ID=21091587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833669123A SU1156869A1 (ru) 1983-10-19 1983-10-19 Способ получени заготовок из пруткового материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1156869A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 421483, кл. В 23 D 23/00, 1971. Авторское свидетельство СССР № 372037, кл. В 23 D 23/00, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1156869A1 (ru) Способ получени заготовок из пруткового материала
CA2103150A1 (en) Precision forming apparatus, method and article
SU1140870A1 (ru) Способ обработки металлов
US3857311A (en) Method and apparatus for manufacturing wire sections with relieved ends
SU475193A1 (ru) Способ вырезки деталей из листовых заготовок
SU1044438A1 (ru) Способ резки профил
SU969465A1 (ru) Способ резки труб
SU1183245A1 (ru) Способ изготовлени плоских круглых изделий
SU965639A1 (ru) Штамп дл резки проката
SU1202685A1 (ru) Способ получени деталей типа стаканов
GB2114474A (en) Forging steel blanks
SU921658A1 (ru) Ножи дл отрезки и заострени заготовок
SU837618A1 (ru) Способ резки тонкостенных труб
SU1532206A1 (ru) Устройство дл безотходного изготовлени из прутков коротких заготовок
SE8701493L (sv) Foerfarande foer framstaellning av band foer verktyg foer fraemst avverkande eller skaerande bearbetning och foer framstaellning av naemnda verktyg, anordning foer utfoerande av foerfarandet samt band och verktyg
SU1148675A1 (ru) Способ вырубки деталей из плоской заготовки
SU1486206A1 (ru) Способ изготовления эксцентрических переходов
SU747629A1 (ru) Способ резки сдвигом коротких заготовок на мерные части
JPS5586636A (en) Production of hand tool
SU1389922A1 (ru) Способ высадки стержневых изделий с фланцем
SU772704A1 (ru) Прибор дл определени величины усадки
SU1201036A1 (ru) Способ изготовлени крестообразного инструмента
RU2100727C1 (ru) Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин
SU1444034A1 (ru) Способ разделени заготовки
SU1479196A1 (ru) Способ высадки утолщений на стержневых заготовках