SU1389922A1

SU1389922A1 - Способ высадки стержневых изделий с фланцем

Info

Publication number: SU1389922A1
Application number: SU853903954A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Михайлович Алексеев; Владимир Анатольевич Ворожцов; Фердинанд Зуфарович Сабриков; Геннадий Васильевич Копытов; Михаил Давыдович Фейдеров
Original assignee: Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1985-02-27
Filing date: 1985-02-27
Publication date: 1988-04-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени поковок из стержневых заготовок на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Цель изобретени - повышение производительности за счет сокра- ш,ени вспомогательного времени на пере- меш,ение заготовки из ручь в ручей и уменьшение металлоемкости инструмента. Цель достигаетс за счет того, что штамповка прутковой заготовки осуш,ествл етс последовательно в одном и том же ручье штампа. Перед каждым циклом деформировани заготовка перемешаетс к пуансону до упора торца в убираюшийс передний упор машины . Благодар тому, что величина не зажатой в матрицах части заготовки при каждом цикле деформировани не превышает 2,5 диаметра прутка, потери устойчивости высаживаемой части не происходит. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. iO

Description

со

00

со со го

1ЧЭ

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени поковок из стержневых заготовок на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).

Цель изобретени - повышение производительности за счет сокраш,ени вспомогательного времени на перемеш,ение заготовки из ручь в ручей и уменьшение металлоемкости инструмента.

На фиг. 1 показана схема набора металла в ручье ГКМ на первом цикле штамповки; на фиг. 2 - то же, на втором цикле; на фиг. 3 - то же, на третьем цикле.

Штамп включает разъемные матрицы 1 и 2, пуансон 3 и передний упор 4.

Способ осушествл етс следующим образом .

Заготовка 5 в виде стержн Подводитс торцом до переднего упора 4 (фиг. 1). После отвода переднего упора в сторону производитс первый ход ползуна ГКМ с вы- садочным пуансоном 3, который осуществл ет набор металла. В результате высаженна часть заготовки 5 приобретает форму утолщени на конце в виде усеченного конуса.

После этого деформированна заготовка перемещаетс снова до переднего упора. Последний отводитс в сторону, и в той же матрице, тем же пуансоном вторым ходом ползуна ГКМ производитс высадка утол

0

5

щени (фиг. 2), котора приобретает форму 6.

Перед следующим циклом щтамповки заготовка перемещаетс еще раз влево до переднего упора, и третьим ходом пуансона ГКМ осуществл етс высадка заготовки (фиг. 3) до получени формы, приближающейс к форме готового издели .

Таким образом, производитс набор металла , необходимого дл оформлени фланца . Окончательное формирование фланца может производитьс в дополнительном (чистовом) ручье (не показан).

Claims

1.Способ высадки стержневых изделий с фланцем путем последовательного набора металла во фланцевую часть в штампе с разъемными матрицами при базировании на упор переднего торца заготовки, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности и уменьшени металлоемкости инструмента, набор металла осуществл ют в одном и том же ручье щтампа, перемеща после каждого цикла щтамповки заготовку в матрицах в направлении, противоположном направлению усили высадки.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что передний торец заготовки между циклами штамповки перемещают на величину, не превыщающую 2,5 ее диаметра.

Фиг.7

Фиг.2