SU1412869A1

SU1412869A1 - Способ изготовлени изделий с головками

Info

Publication number: SU1412869A1
Application number: SU853998367A
Authority: SU
Inventors: Станислав Паладьевич Васильев; Владимир Гаврилович Паршин; Олег Сергеевич Железков
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1985-12-30
Filing date: 1985-12-30
Publication date: 1988-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Цель изобретени - повышение производительности. Обжатие заготовки 1 под стержень провод т волочением с помош,ью элемента 2. Формообразование головки осуществл ют пуансоном. После возвращени элемента 2 в исходное положение изделие ножами отрезают от заготовки . Оставша с часть 10 служит дл набора головки при формообразовании. Совмещение операции обжати с подачей заготовки позвол ет повысить производительность изготовлени изделий с заготовками. 4 ил.

Description

ю

00 О)

со

Фиг. f

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с головками.

Цель изобретени - повышение производительности .

На фиг. 1 изображен начальный момент осуществлени способа; на фиг. 2 - мо- Мент высадки головки; на фиг. 3 - подача Заготовки с волочением; на фиг. 4 - мо- |мент отрезки заготовки. : пример. Провод т штамповку заготовок болтов с диаметром стержн 18,4 мм, длиною 40-90 мм по ГОСТ 7801-81, 7802-81, 7795-70.

Исходной заготовкой вл етс гор чевозвращени элемента 2 в исходное положение дл формообразовани головки изделие 8 ножами 9 отрезают от волоченого участка. Оставша с часть 10 волоченого материала служит дл набора головки

5 при формообразовании.

Использование предлагаемого способа изготовлени изделий с головками обеспечивает по сравнению с известными способами повышение производительности путем

-Q совмещени операции обжати с подачей заготовки; упрощение настройки технологической оснастки. При этом сов1меш.енные в одном штампе волока и высадочна матрица отцентрированы и вл ютс базой дл

настройки только инструмента дл отрезки атанна сталь марки 10 кп диаметром15 и высадки по сравнению с неотцентриро- 21 мм. Обжатие заготовки 1 под стер-ванной волокой и не имеющими базы 1жень издели провод т волочением наотносительно друг друга высадочными диаметр 18,4 мм. Волочение осуществл ютполуматрицами, высадочным пуансоном и OTIC помощью элемента 2, вл ющегос сое-резными ножами в известном способе из- тавной частью общего штампа дл прове-готовлени изделий. Кроме того, повышают- 1дени операций обжати заготовки под с стабильность проведени технологическо- стержень издели 3 и формообразовани го процесса путем устранени поперечного 1ГОЛОВКИ 4. В щтамп дополнительно входитоси давлени движени высадочных полу- |волока 5, выходна зона 6 которой сов-матриц и повышенных усилий сжати полу- ;местно с отверстием элемента 2 образуютматриц, вызывающих быструю разладку обо- ;единый калибр дл стержн издели при25 рудовани ; компактность оборудовани ; стой- ;формообразовании головки.кость инструмента и уменьшаетс объем ; Формообразование головки 4 издели производ т пуансоном 7 на элементе 2, опирающемс .на волоку 5. Заготовку 1 зажимают специальным устройством (не показано ) -перед волокой. В этот момент30 происходит остановка волочени при однонезавершенного производства.

Claims

Формула изобретени

временном формообразовании головки. : Следующей фазой технологического про- :цесса вл етс волочение, т. е. периодическое его повторение после остановок и

формообразовани головок изделий. После 35 заготовки.

Способ изготовлени изделий с головками, включающий подачу заготовки, ее обжатие, формообразование головки и отрезку мерных частей, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, обжатие осуществл ют волочением во врем подачи

Фиг. 2

возвращени элемента 2 в исходное положение дл формообразовани головки изделие 8 ножами 9 отрезают от волоченого участка. Оставша с часть 10 волоченого материала служит дл набора головки

при формообразовании.

Использование предлагаемого способа изготовлени изделий с головками обеспечивает по сравнению с известными способами повышение производительности путем

совмещени операции обжати с подачей заготовки; упрощение настройки технологической оснастки. При этом сов1меш.енные в одном штампе волока и высадочна матрица отцентрированы и вл ютс базой дл

настройки только инструмента дл и высадки по сравнению с нео ванной волокой и не имеющ относительно друг друга вы полуматрицами, высадочным пуан резными ножами в известном с готовлени изделий. Кроме того, с стабильность проведени техно го процесса путем устранени п оси давлени движени высадоч матриц и повышенных усилий сж матриц, вызывающих быструю раз рудовани ; компактность оборудов кость инструмента и уменьшае

незавершенного производства.

Формула изобретени

настройки только инструмента дл отрезки и высадки по сравнению с неотцентриро- ванной волокой и не имеющими базы относительно друг друга высадочными полуматрицами, высадочным пуансоном и OTрезными ножами в известном способе из- готовлени изделий. Кроме того, повышают- с стабильность проведени технологическо- го процесса путем устранени поперечного оси давлени движени высадочных полу- матриц и повышенных усилий сжати полу- матриц, вызывающих быструю разладку обо- рудовани ; компактность оборудовани ; стой- кость инструмента и уменьшаетс объем

заготовки.

Способ изготовлени изделий с головками включающий подачу заготовки, ее обжатие, формообразование головки и отрезку мерных частей, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, обжатие осуществл ют волочением во врем подачи

Фиг. 3

Фиг.