RU2100727C1 - Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин - Google Patents

Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин Download PDF

Info

Publication number
RU2100727C1
RU2100727C1 RU95101802A RU95101802A RU2100727C1 RU 2100727 C1 RU2100727 C1 RU 2100727C1 RU 95101802 A RU95101802 A RU 95101802A RU 95101802 A RU95101802 A RU 95101802A RU 2100727 C1 RU2100727 C1 RU 2100727C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manufacture
plates
metal
normal section
profiled
Prior art date
Application number
RU95101802A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95101802A (ru
Inventor
Константин Константинович Макаров
Original Assignee
Константин Константинович Макаров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Константин Константинович Макаров filed Critical Константин Константинович Макаров
Priority to RU95101802A priority Critical patent/RU2100727C1/ru
Publication of RU95101802A publication Critical patent/RU95101802A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2100727C1 publication Critical patent/RU2100727C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, а именно к профилированным заготовкам для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин, нормальное сечение которых по форме выполнено таким же, как и у пластин, но размерами больше их на величину припусков на механическую обработку, которые определены с учетом изготовления профилированных заготовок методом давления и достижения максимального коэффициента полезного действия оборудования, на котором они изготавливаются. Использование таких заготовок при изготовлении пластин позволит уменьшить припуски на механическую обработку, потери металла в стружку, расход металла, трудозатраты в 2,5 раза, а расход режущего инструмента в 1,5 раза. 4 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении пластин пружинного уплотнения конвейерных машин.
В металлургии известна заготовка, используемая при изготовлении пластин пружинного уплотнения в виде проката квадратного сечения.
Недостатками такой заготовки являются следующие:
1. Необоснованно увеличенные припуски на механическую обработку.
2. Большие потери металла в стружку, которые в 2,5 раза превышают массу пластины.
3. Большой расход металла, режущего инструмента и трудозатраты при изготовлении пластин.
Целью изобретения являются уменьшение припусков на механическую обработку, потерь металла в стружку, расхода металла, режущего инструмента и трудозатрат при изготовлении пластин пружинного уплотнения.
Поставленная цель достигается тем, что для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин используется профилированная заготовка, получаемая методом давления, нормальное сечение которой по форме выполнено таким же, как и нормальное сечение пластины, но размеры его больше размеров нормального сечения пластины на величину припусков на механическую обработку, которые определены с учетом изготовления профилированных заготовок методом давления и достижения максимального коэффициента полезного действия оборудования, на котором они изготавливаются.
На фиг. 1 показан вид сбоку; на фиг. 2 нормальное сечение профилированной заготовки для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин; на фиг. 3 и 4 нормальное сечение пластины пружинного уплотнения и припуски на механическую обработку соответственно при их изготовлении из проката квадратного сечения и профилированной заготовки.
Нормальное сечение профилированной заготовки представляет собой сочетание (см. фиг.2) горизонтальных 1 4, вертикальных 5 8, наклонных 9 и 10 и цилиндрических 11 и 12 поверхностей.
Размер
Figure 00000002
, определяющий ширину заготовки, взят с соответствующего размера пластины.
Размеры 85±1 мм,
Figure 00000003
и 50 мм, определяющие высоту заготовки, ширину и глубину паза ее определены с учетом необходимых припусков на металлическую обработку заготовки и кривизны, получаемой при ее изготовлении. Два радиуса R 5 мм переходные поверхности от вертикальных 6 и 7 поверхностей к горизонтальной 2 поверхности паза определены с учетом особенностей получения заготовки методом давления.
Размер двух фасок 12 • 45o определен с учетом снятия припуска с поверхности 4 при изготовлении пластин для получения фасок 7 • 45, указанных на чертеже пластины, при этом наклонные поверхности 9 и 10 фасок при изготовлении пластин не обрабатываются.
Длина заготовки L 6000 мм определена с учетом достижения максимального коэффициента полезного действия оборудования, на котором профилированные заготовки изготавливаются.
Уменьшение припусков на механическую обработку, потерь металла в стружку, расхода металла, режущего инструмента и трудозатрат при изготовлении пластин пружинного уплотнения конвейерных машин из профилированной заготовки по сравнению с изготовлением из квадратного проката становится очевидным при рассмотрении фиг. 3 и 4.
Предлагаемая профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин позволит уменьшить припуски на механическую обработку, потери металла в стружку, трудозатраты и расход металла при изготовлении пластин в 2,5 раза, расход режущего инструмента в 1,5 раза.

Claims (1)

  1. Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин, характеризующаяся тем, что в нормальном сечении заготовка соответствует нормальному сечению готовой пластины и ее форма определена сочетанием горизонтальных и сопряженных с ними вертикальных поверхностей, при этом одна пара вертикальных поверхностей сопряжена радиусами R 5 мм с одной из горизонтальных поверхностей с образованием паза глубиной 50 мм и шириной 39,0 40,5 мм, а между другой парой вертикальных и одной из горизонтальных поверхностей выполнены фаски размером 12 • 45o, причем размер заготовки в вертикальном направлении составляет 84,0 86,0 мм, а в горизонтальном 99,0 101,5 мм.
RU95101802A 1995-02-07 1995-02-07 Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин RU2100727C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95101802A RU2100727C1 (ru) 1995-02-07 1995-02-07 Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95101802A RU2100727C1 (ru) 1995-02-07 1995-02-07 Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95101802A RU95101802A (ru) 1996-11-20
RU2100727C1 true RU2100727C1 (ru) 1997-12-27

Family

ID=20164635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95101802A RU2100727C1 (ru) 1995-02-07 1995-02-07 Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2100727C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Jllustriert Enzyklopadie der Schutzenwaffen ans aller Welt, Band 1 Schutzenwaffen heute (1945 - 1985). 2 Aufl. Berlin: Militarverlag der DDR, 1990, s.82. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95101802A (ru) 1996-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4084419A (en) Method for manufacturing annular metal workpieces
RU2100727C1 (ru) Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин
SU1140870A1 (ru) Способ обработки металлов
EP3037189B1 (en) Net shaped forging for fluid end blocks
JPS5812088B2 (ja) 鍛造装置
RU2033435C1 (ru) Способ упрочнения штампа
SU1082513A1 (ru) Способ изготовлени тройников из трубных заготовок
CN110899586B (zh) 一种u型锻件全纤维锻造的工艺
RU2243842C1 (ru) Способ формообразования листовых деталей и многофункциональный гибочно-правильный станок для его осуществления
US4787229A (en) Method of rolling a pipe by flat cutters
SU1625577A1 (ru) Пуансон дл радиальной штамповки деталей
SU1637925A1 (ru) Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков
SU927395A1 (ru) Устройство дл поперечно-клиновой прокатки
CN1486803A (zh) 金属板材冲压及内缘挤压强化工艺
SU1486247A1 (ru) Способ ковки ступенчатых валов преимущественно с выемкой
CN207656633U (zh) 气动工具传动轴
JP2000197945A (ja) クランク軸鍛造品のバリ抜き装置
SU1156869A1 (ru) Способ получени заготовок из пруткового материала
SU1340876A1 (ru) Кузнечный топор
SU476934A1 (ru) Способ поперечно-клиновой прокатки
RU2011466C1 (ru) Устройство для получения полых поковок осадкой
RU2042465C1 (ru) Инструмент для радиальной ковки
SU1690929A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки спаренных ступенчатых валов
SU887076A1 (ru) Способ изготовлени концевого режущего инструмента
SU1380842A1 (ru) Способ изготовлени изделий