SU1486206A1 - Способ изготовления эксцентрических переходов - Google Patents

Способ изготовления эксцентрических переходов Download PDF

Info

Publication number
SU1486206A1
SU1486206A1 SU874296474A SU4296474A SU1486206A1 SU 1486206 A1 SU1486206 A1 SU 1486206A1 SU 874296474 A SU874296474 A SU 874296474A SU 4296474 A SU4296474 A SU 4296474A SU 1486206 A1 SU1486206 A1 SU 1486206A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
transition
matrix
tool
eccentric
punching
Prior art date
Application number
SU874296474A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazbek K Kornaev
Vladimir V Gedeonov
Ryurik I Tavastsherna
Original Assignee
Kazbek K Kornaev
Vladimir V Gedeonov
Tavastsherna Ryurik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kazbek K Kornaev, Vladimir V Gedeonov, Tavastsherna Ryurik filed Critical Kazbek K Kornaev
Priority to SU874296474A priority Critical patent/SU1486206A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1486206A1 publication Critical patent/SU1486206A1/ru

Links

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении экс2
центрических переходов. Цель изобретения - повышение качества изделия, снижение трудозатрат и металлоемкости при его изготовлении. Коническую концентрическую заготовку 1 устанавливают с наклоном в эксцентрическую матрицу 2, воздействуют на локальную зону торца большего диаметра перехода, постепенно увеличивают зону контакта с деформирующим инструментом на всю торцовую поверхность и получают изделие 3. На последней стадии штамповки производят торцовый обжим концевого участка меньшего диаметра перехода.
1 з.п. ф-лы, 4 ил.
511.....1486206
фиг 4
3
1486206
4
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано а различных отраслях машиностроения при изготовлении эксцект- $ рических переходов.
Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение трудозатрат и металлоемкости при его изготовлении. Ю
На фиг. 1 изображена исходная заготовка; на фиг. 2 - концетрический переход; на фйг.З - эксцентрический переход; на фиг.4 - схема штампа, исходное положение заготовки перед 15 штамповкой и изделие.
Способ осуществляется следующим образом.
Коническую концентрическую заготовку 1 устанавливают с наклоном ее 20 оси симметрии в эксцентрическую матрицу 2, ориентируя прямолинейную образующую в направлении хрда ползуна, и воздействуют на локальную зону торца большего диаметра перехода, посте- 25 пенно увеличивая зону контакта с инструментом на всю торцовую поверхность до полного оформления эксцентрического перехода в матрице. Получают изделие 3. 30
На последней стадии штамповки производят торцовой обжим концевого ,(участка меньшего диаметра: перехода, что увеличивает разность диаметров готового эксцентрического перехода.
Пример. Штамповка осуществлялась на кривошипном или эксцентриковом прессе усилием 63 тс, при этом заготовка может быть холодной (с=20°С), а также горячей (с=8001200°С).
Конкретные примеры готовых эксцентрических переходов выбирались по ГОСТ 17 378-83.

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Способ изготовления эксцентрических переходов штамповкой конусной концентрической заготовки, заключающийся в воздействии на заготовку в рабочей полости матрицы деформирующим инструментом с ориентацией образующей перехода в направлении хода инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, снижения трудозатрат и металлоемкости при его изготовлении, заготовку устанавливают в матрицу с наклоном ее оси симметрии и воздействуют инструментом на локальный участок торца большего диаметра перехода, постепенно увеличивая участок . воздействия на весь торец до полного оформления перехода, при этом форма последнего соответствует форме рабочей полости матрицы.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения разности диаметров перехода, на последней стадии штамповки производят торцовый обжим концевого участка меньшего диаметра перехода.
SU874296474A 1987-08-14 1987-08-14 Способ изготовления эксцентрических переходов SU1486206A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874296474A SU1486206A1 (ru) 1987-08-14 1987-08-14 Способ изготовления эксцентрических переходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874296474A SU1486206A1 (ru) 1987-08-14 1987-08-14 Способ изготовления эксцентрических переходов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1486206A1 true SU1486206A1 (ru) 1989-06-15

Family

ID=21324066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874296474A SU1486206A1 (ru) 1987-08-14 1987-08-14 Способ изготовления эксцентрических переходов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1486206A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU579865A3 (ru) Способ изготовлени лепестковой детали
SU1486206A1 (ru) Способ изготовления эксцентрических переходов
SU1752473A1 (ru) Способ высадки концов труб
SU1201036A1 (ru) Способ изготовлени крестообразного инструмента
RU2071863C1 (ru) Способ получения головок торцевых ключей
RU2080955C1 (ru) Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью
RU2084305C1 (ru) Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью
SU1551468A1 (ru) Устройство дл получени деталей типа инструмента с формообразующей полостью
SU1268249A1 (ru) Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей
SU1613219A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
RU2135319C1 (ru) Способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок
SU1579626A1 (ru) Способ изготовлени поковок дисков
SU1503968A1 (ru) Устройство дл получени кольцевых деталей
SU978997A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SU1804367A3 (en) Method of manufacture of polyhedral nuts with convex-concave side surface and flange
US6032507A (en) Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging
RU2098208C1 (ru) Способ формообразования конических деталей из листового материала
SU1039633A1 (ru) Штамп дл гор чей штамповки
SU1637925A1 (ru) Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков
RU2015787C1 (ru) Способ изготовления кольцевых деталей с разнообразной преимущественно сферической внутренней поверхностью
SU1016008A1 (ru) Способ получени полых изделий с выступом на дне
RU2080202C1 (ru) Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом
SU1563831A1 (ru) Способ изготовлени полых поковок
SU1433616A1 (ru) Способ получени деталей
SU1636093A1 (ru) Способ изготовлени полого издели из трубчатой заготовки обкатыванием