SU1563831A1 - Способ изготовлени полых поковок - Google Patents

Способ изготовлени полых поковок Download PDF

Info

Publication number
SU1563831A1
SU1563831A1 SU884391084A SU4391084A SU1563831A1 SU 1563831 A1 SU1563831 A1 SU 1563831A1 SU 884391084 A SU884391084 A SU 884391084A SU 4391084 A SU4391084 A SU 4391084A SU 1563831 A1 SU1563831 A1 SU 1563831A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
collar
width
radial direction
deformation
deforming
Prior art date
Application number
SU884391084A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Васильевич Пакало
Виктор Дмитриевич Арефьев
Евгений Дмитриевич Горохов
Александр Юрьевич Петунин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3681
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3681, Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я А-3681
Priority to SU884391084A priority Critical patent/SU1563831A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1563831A1 publication Critical patent/SU1563831A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных предпри тий. Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  изделий. Полую заготовку с буртом на одном из торцов устанавливают на поворотную плиту под пресс. Часть периметра бурта ограничивают упорами, ограничива  течение металла в радиальном направлении, и обжимают бурт бойком в осевом направлении на участке периметра длиной L = (0,1...0,4) D, где D - наружный диаметр бурта до деформировани . Способ осуществл ют деформированием бурта в два этапа. На первом этапе деформирование осуществл ют со свободным уширением, составл ющим 5...20% от ширины бурта, за счет выбора ширины ручь  больше ширины бурта на указанную величину. На втором этапе осуществл ют деформирование бурта с ограничением течени  металла бурта в радиальном направлении. В результате уменьшаетс  трудоемкость изготовлени  полых деталей с переменными по длине поперечными наружными и внутренними размерами и фланцем на большем диаметре. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных предпри тий.
Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  полых деталей с переменными по длине поперечными наружными и внутренними размерами и фланцем на большем диаметре.
На фиг. 1 показано взаимное расположение перед деформированием полой цилиндрической заготовки с буртом на одном из торцов и деформирующего инструмента; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - взаимное расположение заготовки и деформирующего инструмента в конечный момент деформировани ; на фиг. k - то же, вид сверху; на фиг. 5 - исходное положение при деформировании бурта со свободным уширением.
Способ осуществл ют следующим образом.
Полую заготовку 1 с буртом на одном из торцов устанавливают на специальную поворотную плиту 2 под пресс. Часть периметра бурта на длине L1 фиг. 2) ограничивают внутренним 3 и наружным k упорами. Сверху на бурт устанавливают боек 5, закрепленный на верхней траверсе пресса (не показана). Упорами 3 и k ограничивают течение металла бурта в радиальном направлении и обжимают на участке его наружного периметра длиной L (0,1-0,0 D, где D - на-ЮшЛ .
СЛ
оъ со
00
Ьо
31563831
ружный диаметр бурта до деформировани . При длине участка обжати  менее 0,1 D. резко падает производитель- ность процесса, что становитс  непри- . емлемым с точки зрени  практического использовани . При длине участка обжати  более 0,4 D в процессе деформации происходит искажение формы бурта , т.е, существенное отклонение ее Q от формы окружности (эллипсность, многогранность.и т.д.). Это существенно затрудн ет кантовку (вращение; заготовок вокруг ее оси, которую осуществл ют на поворотной плите или 15 краном с помощью клещей.
Наибольший диаметр в поковке после деформации бурта получают в области фланца.
Способ также осуществл ют деформи- 20 рованием бурта в два этапа. Предварительное деформирование осуществл ют со свободным уширением, составл ющим 5-20 от ширины бурта за счет выбора ширины ручь - большей ширины бурта на 25 указанную величину. Окончательное де- формирование бурта осуществл ют с ограничением течени  металла бурта в радиальном направлении. Оба этапа деформировани  можно осуществл ть как 30 за один хор пресса, так и за несколько ходов, в зависимости от используемых материалов. Вышеуказанный вариант способа позвол ет получать в итоге ширину фланца большую, чем исходна  ширина бурта, а так же регулировать интенсивность увеличени  диаметра поковки в области фланца.
При значени х уширени  менее 5% процесс малоэффективен. Значений свободного уширени  свыше 20% невозможно достичь, т.к. это значение  вл етс  предельно возможным дл  этого случа  при условии получени  качественной поковки.
Пример. Полую цилиндрическую заготовку из стали 38Х2Н2МА с размерами :
Внутренний диаметр 1600 мм
Наружный диаметр 2000 мм
Наружный диаметр
бурта .2500 мм
0
5
0
5
0
Высота бурта . 280 мм Обща  высота1300 мм
устанавливают на поворотную плиту с гидростопорами. При помощи гидростопоров осуществл ют ограничение течени  металла по наружному и внутреннему диаметрам бурта и на длине (по периметру) 800 мм. Обжима  бурт бойком длиной 700 мм до высоты 220 мм со свободным уширением около 8%, получают коническую поковку с размерами:
наружный и внутренний диаметры меньшего основани  соответственно равны 2000 мм и 1600 мм;
высота равна 1250 мм;
внутренний диаметр большего основани  равен 2080 мм;
наружный диаметр большего основани  равен 2400 мм;
наружный диаметр-и высота бурта соответственно равны 2975 мм и 220 мм.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  полых поковок , включающий получение полой цилиндрической заготовки с буртом и деформирование бурта в осевом направлении с ограничением течени  -металла бурта в радиальном направлении от оси поковки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  полых деталей с переменными по длине поперечными наружными и внутренними размерами и фланцем на большем циаметре, деформирование бурта выполн ют с ограничением течени  металла бурта в радиальном направлении к оси поковки последовательными обжати ми по периметру бурта на участках длиной
L (0,1-0,4) D,
где D - наружный диаметр бурта до , деформировани ,
2.Способ по п.1, отличающий с   тем, что предварительно осуществл ют деформирование бурта со свободным уширением, равным 5-20% ширины бурта.
О
J
mzm
/
Фиг. 2
Фиг А
Составитель В.Бухарев Редактор А.Ревин. Техред М.Ходанич
Заказ 1121
Тираж 98
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. ч/5
..в- м,
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101
фиг. 5
Корректор О.Кравцова
Подписное
SU884391084A 1988-01-19 1988-01-19 Способ изготовлени полых поковок SU1563831A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884391084A SU1563831A1 (ru) 1988-01-19 1988-01-19 Способ изготовлени полых поковок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884391084A SU1563831A1 (ru) 1988-01-19 1988-01-19 Способ изготовлени полых поковок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1563831A1 true SU1563831A1 (ru) 1990-05-15

Family

ID=21360742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884391084A SU1563831A1 (ru) 1988-01-19 1988-01-19 Способ изготовлени полых поковок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1563831A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1Й7506, кл. В 21 J 5/12, 1982. ( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4845972A (en) Method for working the ends of steel pipe by upsetting and pressing
US5542278A (en) Method of radial forging
US4428220A (en) Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes
RU2447967C2 (ru) Способ изготовления полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов
SU1563831A1 (ru) Способ изготовлени полых поковок
US3456479A (en) Method of and apparatus for manufacturing hollow metal bodies provided with a polyhedral head portion adapted to have a wrench or equivalent tool applied thereto
SU1006032A1 (ru) Способ изготовлени полых конических поковок
SU1159731A1 (ru) Способ разделени сортового проката на заготовки
SU1147506A1 (ru) Способ изготовлени полых поковок типа баллонов
SU1804367A3 (en) Method of manufacture of polyhedral nuts with convex-concave side surface and flange
SU1579626A1 (ru) Способ изготовлени поковок дисков
SU1486206A1 (ru) Способ изготовления эксцентрических переходов
SU1072977A1 (ru) Способ изготовлени полых поковок с коническим раструбом
SU1393521A1 (ru) Инструмент дл радиальной и ротационной ковки
SU1204309A1 (ru) Способ ковки полых поковок
JPS59202140A (ja) 連続鋳造用鋳型の製造方法
RU1814955C (ru) Способ прот жки полых заготовок
RU2008124C1 (ru) Способ штамповки крупногабаритных коленчатых валов
SU1637925A1 (ru) Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков
JPS63317231A (ja) 鍛造リングの口絞り成形方法
SU1098643A1 (ru) Способ радиальной ковки
SU1201036A1 (ru) Способ изготовлени крестообразного инструмента
RU1808454C (ru) Устройство дл кузнечной раскатки кольцевых заготовок
SU1217541A1 (ru) Инструмент дл кузнечной прот жки полых заготовок
SU1625575A1 (ru) Способ зажима прутка в высадочном штампе горизонтально-ковочной машины