SU1563831A1 - Способ изготовлени полых поковок - Google Patents
Способ изготовлени полых поковок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1563831A1 SU1563831A1 SU884391084A SU4391084A SU1563831A1 SU 1563831 A1 SU1563831 A1 SU 1563831A1 SU 884391084 A SU884391084 A SU 884391084A SU 4391084 A SU4391084 A SU 4391084A SU 1563831 A1 SU1563831 A1 SU 1563831A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- collar
- width
- radial direction
- deformation
- deforming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных предпри тий. Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени изделий. Полую заготовку с буртом на одном из торцов устанавливают на поворотную плиту под пресс. Часть периметра бурта ограничивают упорами, ограничива течение металла в радиальном направлении, и обжимают бурт бойком в осевом направлении на участке периметра длиной L = (0,1...0,4) D, где D - наружный диаметр бурта до деформировани . Способ осуществл ют деформированием бурта в два этапа. На первом этапе деформирование осуществл ют со свободным уширением, составл ющим 5...20% от ширины бурта, за счет выбора ширины ручь больше ширины бурта на указанную величину. На втором этапе осуществл ют деформирование бурта с ограничением течени металла бурта в радиальном направлении. В результате уменьшаетс трудоемкость изготовлени полых деталей с переменными по длине поперечными наружными и внутренними размерами и фланцем на большем диаметре. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных предпри тий.
Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени полых деталей с переменными по длине поперечными наружными и внутренними размерами и фланцем на большем диаметре.
На фиг. 1 показано взаимное расположение перед деформированием полой цилиндрической заготовки с буртом на одном из торцов и деформирующего инструмента; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - взаимное расположение заготовки и деформирующего инструмента в конечный момент деформировани ; на фиг. k - то же, вид сверху; на фиг. 5 - исходное положение при деформировании бурта со свободным уширением.
Способ осуществл ют следующим образом.
Полую заготовку 1 с буртом на одном из торцов устанавливают на специальную поворотную плиту 2 под пресс. Часть периметра бурта на длине L1 фиг. 2) ограничивают внутренним 3 и наружным k упорами. Сверху на бурт устанавливают боек 5, закрепленный на верхней траверсе пресса (не показана). Упорами 3 и k ограничивают течение металла бурта в радиальном направлении и обжимают на участке его наружного периметра длиной L (0,1-0,0 D, где D - на-ЮшЛ .
СЛ
оъ со
00
Ьо
31563831
ружный диаметр бурта до деформировани . При длине участка обжати менее 0,1 D. резко падает производитель- ность процесса, что становитс непри- . емлемым с точки зрени практического использовани . При длине участка обжати более 0,4 D в процессе деформации происходит искажение формы бурта , т.е, существенное отклонение ее Q от формы окружности (эллипсность, многогранность.и т.д.). Это существенно затрудн ет кантовку (вращение; заготовок вокруг ее оси, которую осуществл ют на поворотной плите или 15 краном с помощью клещей.
Наибольший диаметр в поковке после деформации бурта получают в области фланца.
Способ также осуществл ют деформи- 20 рованием бурта в два этапа. Предварительное деформирование осуществл ют со свободным уширением, составл ющим 5-20 от ширины бурта за счет выбора ширины ручь - большей ширины бурта на 25 указанную величину. Окончательное де- формирование бурта осуществл ют с ограничением течени металла бурта в радиальном направлении. Оба этапа деформировани можно осуществл ть как 30 за один хор пресса, так и за несколько ходов, в зависимости от используемых материалов. Вышеуказанный вариант способа позвол ет получать в итоге ширину фланца большую, чем исходна ширина бурта, а так же регулировать интенсивность увеличени диаметра поковки в области фланца.
При значени х уширени менее 5% процесс малоэффективен. Значений свободного уширени свыше 20% невозможно достичь, т.к. это значение вл етс предельно возможным дл этого случа при условии получени качественной поковки.
Пример. Полую цилиндрическую заготовку из стали 38Х2Н2МА с размерами :
Внутренний диаметр 1600 мм
Наружный диаметр 2000 мм
Наружный диаметр
бурта .2500 мм
0
5
0
5
0
Высота бурта . 280 мм Обща высота1300 мм
устанавливают на поворотную плиту с гидростопорами. При помощи гидростопоров осуществл ют ограничение течени металла по наружному и внутреннему диаметрам бурта и на длине (по периметру) 800 мм. Обжима бурт бойком длиной 700 мм до высоты 220 мм со свободным уширением около 8%, получают коническую поковку с размерами:
наружный и внутренний диаметры меньшего основани соответственно равны 2000 мм и 1600 мм;
высота равна 1250 мм;
внутренний диаметр большего основани равен 2080 мм;
наружный диаметр большего основани равен 2400 мм;
наружный диаметр-и высота бурта соответственно равны 2975 мм и 220 мм.
Claims (2)
1.Способ изготовлени полых поковок , включающий получение полой цилиндрической заготовки с буртом и деформирование бурта в осевом направлении с ограничением течени -металла бурта в радиальном направлении от оси поковки, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени полых деталей с переменными по длине поперечными наружными и внутренними размерами и фланцем на большем циаметре, деформирование бурта выполн ют с ограничением течени металла бурта в радиальном направлении к оси поковки последовательными обжати ми по периметру бурта на участках длиной
L (0,1-0,4) D,
где D - наружный диаметр бурта до , деформировани ,
2.Способ по п.1, отличающий с тем, что предварительно осуществл ют деформирование бурта со свободным уширением, равным 5-20% ширины бурта.
О
J
mzm
/
Фиг. 2
Фиг А
Составитель В.Бухарев Редактор А.Ревин. Техред М.Ходанич
Заказ 1121
Тираж 98
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. ч/5
..в- м,
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101
фиг. 5
Корректор О.Кравцова
Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884391084A SU1563831A1 (ru) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Способ изготовлени полых поковок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884391084A SU1563831A1 (ru) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Способ изготовлени полых поковок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1563831A1 true SU1563831A1 (ru) | 1990-05-15 |
Family
ID=21360742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884391084A SU1563831A1 (ru) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Способ изготовлени полых поковок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1563831A1 (ru) |
-
1988
- 1988-01-19 SU SU884391084A patent/SU1563831A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1Й7506, кл. В 21 J 5/12, 1982. ( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4845972A (en) | Method for working the ends of steel pipe by upsetting and pressing | |
US5542278A (en) | Method of radial forging | |
US4428220A (en) | Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes | |
RU2447967C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов | |
SU1563831A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок | |
US3456479A (en) | Method of and apparatus for manufacturing hollow metal bodies provided with a polyhedral head portion adapted to have a wrench or equivalent tool applied thereto | |
SU1006032A1 (ru) | Способ изготовлени полых конических поковок | |
SU1159731A1 (ru) | Способ разделени сортового проката на заготовки | |
SU1147506A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок типа баллонов | |
SU1804367A3 (en) | Method of manufacture of polyhedral nuts with convex-concave side surface and flange | |
SU1579626A1 (ru) | Способ изготовлени поковок дисков | |
SU1486206A1 (ru) | Способ изготовления эксцентрических переходов | |
SU1072977A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок с коническим раструбом | |
SU1393521A1 (ru) | Инструмент дл радиальной и ротационной ковки | |
SU1204309A1 (ru) | Способ ковки полых поковок | |
JPS59202140A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
RU2008124C1 (ru) | Способ штамповки крупногабаритных коленчатых валов | |
SU1637925A1 (ru) | Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков | |
JPS63317231A (ja) | 鍛造リングの口絞り成形方法 | |
SU1098643A1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
SU1201036A1 (ru) | Способ изготовлени крестообразного инструмента | |
RU1808454C (ru) | Устройство дл кузнечной раскатки кольцевых заготовок | |
SU1217541A1 (ru) | Инструмент дл кузнечной прот жки полых заготовок | |
SU1625575A1 (ru) | Способ зажима прутка в высадочном штампе горизонтально-ковочной машины |