SU1016008A1

SU1016008A1 - Способ получени полых изделий с выступом на дне

Info

Publication number: SU1016008A1
Application number: SU802956814A
Authority: SU
Inventors: Александр Фомич Товстоноженко
Original assignee: Предприятие П/Я М-5344
Priority date: 1980-07-14
Filing date: 1980-07-14
Publication date: 1983-05-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСТУПОМ НА ДНЕ, включающий обратное выдавливание заготовки с формированием стенок издели и одновременное формирование на внутренней поверхности дна издели выступа симметричной формы, например, в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенного к открытому торцу полого издели , отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости штампового инструмента, при получении изделий, у которых диаметр большего основани выступа больше половины внутреннего диаметра полого издели , первоначально получают полуфабрикат в виде полого усеченного конуса с дном у малого основани с углом наклона стенок, образующих полый усеченный конус, отличающимс от угла наклона поверхностей, образующих выступ на дне в пределах О-30&deg;, после чего , стенки разворачивают до получени издели цилиндрической формы. а о о оо

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полого издели с выступом произвольной формы на внутренней поверхности дна путем прессовани в приборостроительной и машиностроительной промышленности. Известен способ прессовани полого издели с ассимметричным стержнем на внутренней поверхности дна и штамп дл его осуществлени , который предназначен дл обратного прессовани полого издели со стержнем, диаметр которого значительно меньше внутреннего диаметра полого издели 1 . Известный способ характеризуетс невозможностью получени полого издели с симметричным стержнем, диаметр основани которого больше половины внутреннего диаметра полого издели . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени полых изделий с выступом на дне, включающий обратное выдавливание, заготовки с формированием стенок и одновременное формирование на внутренней поверхности дна издели выступа симметричной формы , например, в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенного к открытому торцу полого издели 2. Недостатком известного способа вл етс низка стойкость штампового инструмента . Цель изобретени - повышение стойкости штампового инструмента при получении изделий, у которых диаметр большего основани выступа больше половины внутреннего диаметра полого издели . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени полых изделий с выступом на дне, включающему обратное выдавливание заготовки с формированием стенок издели и одновременное формирование на внутренней поверхности дна издели выступа симметричной формы, например , в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенного к открытому торцу полого издели , первоначально получают полуфабрикат в виде усеченного конуса с дном у малого основани с углом наклона стенок, образующих полый усеченный конус, отличающимс от угла наклона поверхностей , образующих выступ на дне в пределах О-30°, после чего стенки разворачивают до получени издели цилиндрической формы. На фиг. 1 - показана конструкци штампа; на фиг. 2-4 - последовательно формы издели от заготовки до требуемой детали, полученные в последовательности предложенного способа. Штамп состоит из пуансона 1, имеющего полость 2, выполненную по форме и размерам выступа на внутренней поверхности дна издели , конусную часть 3 и матрицы 4. Изготовление полого издели с выступом на дне по предложенному способу производитс следующим образом. Подготовленна к прессованию .металлическа заготовка, имеюща с одной стороны фаску с углом , укладываетс в .матрицу 4 и центрируетс фаской по наклонным образующим конусной матрицы. Соединенный с верхней плитой и ползуном пресса пуансон 1, опуска сь в нижнее рабочее положение, воздействует на заготовку и металл, захваченный полостью 2, пластически деформируетс и заполн ет ее, создава большие распирающие н-агрузки Р. Одновременно конусна часть пуансона 3 с углом осаживает и выдавливает металл в щель, образованную конусом пуансона и конусо.м матрицы, при это.м возникают большие сжимающие нагрузки Р., которые компенсируют распирающие нагрузки P.f, в результате чего достигаетс высока стойкость штампового инструмента. Прессование полых изделий с выступом на внутренней поверхности дна предложенным способо.м повышает производительность труда по. сравнению с механической обработкой в 5-10 раз, при это.м расход металла снижаетс в 3-5 раз.

Ф1/г. 2

Фиг.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСТУПОМ НА ДНЕ, включающий обратное выдавливание заготовки с формированием стенок изделия и одновременное формирование на внутренней по верхности дна изделия выступа симметричной формы, например, в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенного к открытому торцу полого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампового инструмента, при получении изделий, у которых диаметр большего основания выступа больше половины внутреннего диаметра полого изделия, первоначально получают полуфабрикат в виде полого усеченного конуса с дном у малого основания с углом наклона стенок, образующих полый усеченный конус, отличающимся от угла наклона поверхностей, образующих выступ на дне в пределах 0—30°, после чего.стенки разворачивают до получения изделия цилиндрической формы.