SU721138A1 - Способ гидроэкструдировани полых изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ГИДРОЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением методом экструдиро-, ванн  и можй найти применение дл  изготовлени  заготовок дл  нарезных ство .лов стрелкового оружи  и втулок с внутренними шлицами.

. Известен способ гидроэкструдировани  полых изделий путем выдавливани  полой заготовки через две последовательно расположенные матрицы с независимой подачей рабочей жидкости в пространство между ними 1.

По этому способу пола  заготовка с полунеподвижной оправкой помещаетс  в контейнер высокого давлени  и деформируетс  через несколько матриц с подачей в зоны между матрицами жидкости высокого давлени  от независимого источника. При этом деформирование в первой матрице производ т на отфавке, а в последукх щнх матридах формоизменение пол ото изде-, ЛИЯ осуществл5пот, регулиру  величину давлени  жидкости в зонах между матри

цами, обеспечива  редуцирование трубы за счет радиальных напр жений.

Недостаток этого способа заключаетс  в том, что с егс помощью нельз  изготавливать трубы с внутренней нарезкой.

Цель изофетени  - возможность получени  гидроэкструдировани 4 труб с внутренней нарезкой.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом способе выдавливание заготовки в первой матр1ице осуществл ют без оправки , а во второй - на оправке, имеющей наружную нарезку.

На фиг. 1 и 2 изо ажено устройство дл  реализации предлагаемого способа.

$

Устройство состоит из штока с уплотнени ми 1, контейнера вькхжого давлени  2, стакана 3, оправки с гайкой 4, упорной гайки 5, втулки 6, полой заготовки 7, первой матрицы 8, второй матрицы 9 и матричной опоры 10.

Claims (1)

1. В исходном положении шток 1, скрепленный с ползуном пресса, подн т в крайнее верхнее положение, при этом оправ37 ка 4 с помощью стакана 2, соединенного со штоком 1, подн та со втулкой 6 через упорную гайку 5 в верхнее положени и заготовка 7 опущена в контейнер 2, уплотн  сь на матрице 9. Контейнер 2 зафиксирован на столе пресса креп щими элементами, а матрицы 8 и 9 зафиксированы в расточке контейнера и на матриц держателе 1О. В контейнер залитарабоча  жидкость. При движении штока вниз оправка устанавливаетс  в отверстии заготовки 7 с зазором, втулка б Ьпираетс  на матрицу 8, а головка оправки 4 касаетс  кольцевого выступа втулки 6. Взаимное положение деталей устройства в этот момент изображено на фиг. 1. При дальней шем опускании штока 1- создаётс  давление внутри контейнера 2 и, когда оно достигнет значени  Р (см. фиг. 2), начикаетс  обжатие трубы в матрице 9; после некоторого перемещени  штока 1, заготовка 7 коснетс  конической поверхности ..матрицы 8, разобщив полость между матрицами 8 и 9 с полостью контейнера . Дл  дальнейшего деформировани  заготовки 7 повышают давление жидкости в контейнере 2 до величины Рд , котора  обеспечивает деформирование за . готовки через матрицы 8 и 9. При установившемс  процессе формоизменени  через отверстие в матрицедержателе 10 подают жидкость под давлением F от независимого источника давлени , предот враща  тем самым осаживание заготовки в зоне между матрицами 8 и 9. При деформировании заготовки 7 в матрице 9 материал, переметца сь радиально, обжимаетс  на оправке 4, имеющей наружную нарезку. И при поступательном движении материала заготовки вдоль нее формируетс  внутренн   нарезка готовой трубы. Усилие от трени  материала об оправку и вращающий момент воспргшимаютс  кольцевым выступом втулки б, на которую опираетс  головка оправки 4 . Степень деформации между матрицами 8 и.9 распредел етс  таким образом, что больша  деформаци  осуществл етс  без касани  заготовкой оправки 4 в матрице 8 ( Н до 45%) и меньша  деформаци  ( Ч 25-ЗО%) осуществл етс  в матрице 9 на оправке 4, Благодар  тако 8 му способу можно BeCfH процесс с выт жками Л « 2-2,5. Конец процесса контролируетс  по шкале манометра, показывающего давление в зоне между матрицами 8 и 9, величина которого изменитс  сразу же, как только заготовка освободит очко матрицы , 8 и полости А и Б (см. фиг. 2) станут сообщак димис . В этот момент шток 1, а &месте с ним оправку 4 и втулку б поднимают в крайнее верхнее положение и в контейнер устанавливают следующую заготовку, которую фиксируют своим передним конусом на отверстии первой заготовки , и цикл повтор ют. Таким образом , гидроэкструзи  идет непрерывнозаготовка за заготовкой. Предлагаемый способ был испытан в лабораторных услови х, в результате чего была получена труба из стали 50РА с 20 мм, d 7,62 мм при выт жке 1,8 в первой матрице и 1,4 - во второй, при этом обща  выт ж ка трубы составила 2,5 при нарезке, соответствующей калибру 7,62 мм, с углом подъема винтовой линии нарезо,в б. Предлагаемый способ позвол ет получать нарезные трубы со значительными выт$гжками по сравнению с холодным редуцированием, что повышает производительность в 2-3 раза при значительно большей износостойкости гоахэвых изделий при эксплуатации. Формула изобретени  Способ гидроэкструдировани  полых изделий путем выдавливани  полой заготовки через две последовательно расположенные матрицы с независимой подачей рабочей жидкости в пространство между ними, отличающийс  тем, что, с целью возможности получени  труб с внутренней нарезкой, вьщавливание заготовки в первой матрице провод т безощзавки, а во второй - на оправ.ке , имеющей наружную нарезку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке NS 2396839/25-27, кл. 8 21 С 23/08, 1976 (прототип).