SU1636106A1 - Способ изготовлени полых изделий с внутренним винтовым рельефом и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, позвол ет получить качественные короткие трубчатые издели  с точным внутренним винтовым рельефом из труднодеформируемых материалов, не требующие дополнительной механической или электрохимической обработки. Цель изобретени  - повышение производительности процесса. Осуществл ют равномерную деформацию заготовки по внутренней и наружной поверхност м, при этом заготовку изготавливают в виде трубы, наружный диаметр которой больше, а внутренний диаметр меньше соответствующих размеров издели  Устройство дл  осуществлени  способа состоит из контейнера высокого давлени , матрицы, штока с отверстием, в котором соосно расположена передн   часть оправки Рабоча  часть оправки сопр жена с деформирующим заходным коническим участком и выполнена с винтовым рельефом За рпбочей частью оправки находитс  опорный хвостовик цилиндрической формы, торцова  поверхность которого свободно устанавливаетс  на подвижный опорный подшипниковый узел, фиксирующийс  в рабочем положении клиновым затвором При работе устройства осуществл ют последовательную подачу заготовок в рабочую зону, устанавлива  заготовки на оправку. 2 с п ф-лы, 2 ил ё

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам и устройствам дл  изготовлени  полых изделий с внутренним винтовым рельефом жидкостью высокого давлени .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет сокращени  времени вспомогательных операций.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  полых изделий с внутренним винтовым рельефом: (слева - в момент прекращени  гидропрессовани  последующей

заготовки); на фиг. 2 - то же, в момент загрузки очередной заготовки и удалени  готового издели .

Способ изготовлени  полых изделий с внутренним винтовым рельефом преимущественно из труднодеформируемых материалов осуществл ют путем выдавливани  трубной заготовки жидкостью высокого давлени  в зазор между матрицей и оправкой, имеющей наружный винтовой рельеф и возможность вращени  Чтобы заготовка деформировалась оавномерно по сечению, необходимо деформиО GJ О

о а

рмвать ее равномерно с наружной и внутренней сторон, Дл  этого заготовку выбирают в виде трубы, наружный ди могр которой больше наружного диаметра издели , а внутренний меньше наименьшего диаметра внутренней поверхности издели . При определении размеров заготовки необходимо у ттывать не только величины деформаций, нг) и трение ее в матрице и на рабочей части оправки. Дл  получени  качестоенных изделий с внутренними винтовыми нарез ми из трудподеформируемых материалов, например закаленной стали ЗОХН2МФА, размеры заготовки с достаточной степенью точности можно прин ть с учетом следую ней зависи; юсм1

sipi - s:p2

где si - площадь деформируемой нарух ной части заготовки;

pi - периметр наружною контура издл- лич,

S2 - площадь деформируемой oiivipen- in и части заготовки;

р2 периметр внутреннею контур,: издели .

При м е р. Необходимо получить птулку наружным диаметром 59 мм. вчугренним д,;,|метром 10 мм и цлинпи 1, 05 им с 12 семговыми нарезами шиоиной 6 мм, глубиной 0,6 ММ И УГЛОМ ВИ Т060Й ЛИНИИ 7° ИЗ

стали ЗОХН2МФА с твердостью HRC 35.

Из услови  герметизации контейнера принимают внутренний диэмегр заготовки 39 мм. Из услови , что размеры заготовки Д лжны удовлетвор ть указанной зависимости , определ ют наружный диаметр заготовки , который равен 59,8 мм Длин/ з, г оговки из учета прин той степени деформации 13% определ ют равной 108 мм И г, заготовке выполн ют конусм с углом 24°, ранным углам матрицы и оправки

Заготовку помещают в кошейнер устройства , заполн ют рабочей жидкостью - иидусфиальным маслом 20 и производ т п дропрессовамие. Полученные втулки с внутренними спиральными парезами соот- ве ствуют заданным размерам и чистоте по- вг рхности, профиль рельефа полный

Угтройство состоит из контейнера 1 вы сокого давлени , матрицы 2, запрессован ной в бандаж 3, закреппенны нз сголе I пресса. В контейнер через уплот пение 5 входит полый шток G, пнутри в уплотнении 7 расположена перед,и  часть

8оправки. Оправка содержит рабочую часть

9с наружным винтовым рельефом и деформирующим заходным коническим участком

10а также опорный хвосгонич 11 цилинд- рической формы Оправка тор|, попер

ностыо хвостоии1 л свободно к з фиксации

устанавливаетс  на опорный подшипниковый узел 12 Подшипниковый узел состоит из верхнего вращающегос  диска, упорного подшипника и нижнего диска со скошенной

нижней поверхностью. Подшипниковый ул:л 12 перемещаетс  в отверстии стола 4 при помощи штока 13 гидроцилиндра и фиксируетс  в рабочим положении клиновым затвором, клинова  вилка 14 которого пере0 мещаетс  в пазу плиты пресса гидроцилиндром . На фиг 1 показана заготовка 15.

Устройство работает следующим образом .

Подшипниковый узел 12 фиксируетс  в

Ь рабочем пгпо + снии, через контейнер 1 на Bt p/ний вращающийс  диск подшипнико- ioro узла 12 уста твливаегс  оправка. В контейнер подаетс  перва  заготовка 15 с заходными уплотн ющими конусами в пере0 дней части, на наружной и внутренней поверхност х равными конусам матрицы 2 и деформирующему участку 10 оправки.

Далее контейнер 1 заполн ют рабочей жидкостью и полым штоком б создают дав5 ление в контейнере При своем истечении в зазор между матрицей 2 и рабочей частью 9 справки с винтовым рельефом на заготовке с внутренней стороны оЬр пуетсч нитовой рельеф, соответствующий профилю рабочей

0 части оправ1 .1 котора  гч и ном вращаетс  совместно с верхним дисьгм опорного подшипникового узла 12. После гидропрессовани  примерно половины заготовки процесс прекращают, шток вывод т из контейнера,

5 забрасывают ел едущую заготовку 16 и продолжают гидропрессоваиие.

После ютового издели  17 и части 16 заготовки из зоны деформации процесс гидропрессовани  прекращают, шток

Claims (2)

1. 0 вычод т из контейнера зафужают новую злгп гвку. Во врем  разр дки контейнера и Uj грузки новой заготовки при из мод   т удаление готового издели  17, дл  чего вывод т клиновую вилку 14 из под скошенной повер1 /ноет нижнего диска опорного подшипникового узла 12, а узел вывод т из отверсти  плиты пресса и специальным захватом (не IT-IK- 1зан) удал юi изделие 17. Затем опор- пий подшипниковый узел подвод т под тоГ1 рец хвостовой части 11 оправки, ввод т шновую вилку 14 и, ввод  шток в контейнер продолжают гидропрессоиание Формула изобретени  1. Способ изготовлени  полых изделий

   5 с рнутренним винтовым рельефом преимущественно из труднодсформир/емых материалов путем выдавливани  трубной з отовки жидкостью высокого давлени  в ,1 on ме ,i/ м трпц°и и оираркпй имеющей н.шужныи ГЧ11ПОВСЧ1 рельеф и возможмость пращени , отличающийс  тем. что, с целью повышени  производительности ла счет сокращени  времени вспомага- тельных операций, используют заготовку с размерами удовлетвор ющими следующей зависимости: S1P1 S2P2,

   где si - площ дь деформируемой внутренней частизаготовки;

   pi - периметр наружного контура издели ;

   S2 площадь деформируемой внутренней части заготовки,

   Р2 - периметр внутреннего контура издели .
2. 2. Устройство дл  изготовлени  полых изделий с внутренним винтовым рельефом, содержащее контейнер, бандзжированную матрицу, оправку с рабочей частью, имеющей винтовой рельеф, шток с отверстием под одну из концевых частей оправки, а также опорный подшипниковый узел, отличающеес  тем, что оно снабжено

   клиновым затвором дл  фиксировани  в рабочем положении опорного подшипникового узла, последний установлен с возможностью смещени  в направлении продольной оси опрчвки, оправка размещена с возможностью свободного осевого перемещени  и снабжена сопр женным с рабочей частью деформирующим заходным коническим участком, а также опорным калибрующим хвостовиком цилиндрической

   формы, примыкающим к рабочей части со стороны, противоположной указанному коническому участку, и размещенным с возможностью взаимодействи  с опорным подшипниковым узлом.

   д

   Фиг.2