SU923701A1 - ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ι · . - .. - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке, металлов давлением и может быть использовано для выдавливания трубчатых деталей с фланцами.’

Известен штамп для изготовления . деталей с фланцами, содержащий пуансон-оправку, составную матрицу с тремя плоскостями разъема, состоящую из четырех частей, и противодавящее устройство. Для изготовления деталей с фланцами на этом штампе необходимо предварительно выдавливанием в два перехода получить полуфабрикат С1].

Дополнительные затраты на изготовление полуфабриката, а также сложное конструктивное выполнение матрицы штампа являются его недостатками.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является штамп для ввдавливания трубчатых заготовок, содержащий пуансон с выполненной заодно с ним оправкой, подвижной в радиальном направлении, состоящий из секции Контейнер с полостью большей диаметра заготовки, и размещенную под ним матрицу с конусообразной поверхностью переходящей в цилиндрическое отверстие[23.

2 ' ,

Однако известный штамп осуществляет раздачу и последующее прессование трубчатой заготовки без фланца.

с Цель изобретения - обеспечение возможности вылавливания трубчатых деталей е фланцем за один ход пресса.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для выдавливания труб•θ чатых заготовок, содержащем пуансон с выполненной заодно с ним оправкой, подвижный в осевом направлении контейнер с полостью большей диаметра заготовки, и размещенную под ним матрицу с коническим отверстием, пе15 реходящйм в цилиндрическое, в контейнере выполнена дополнительная полость с диаметром равным, диаметру фланца детали, расположенная соосно над первой и соединенная с ней ко20 ническим переходом, имеющей угол конусности, равный углу конусности конусообразной поверхности матрицы, причем высота первой полости контейнера равна величине его хода.

Наличие двух полостей в контейнере, высота первой из которых равна ходу контейнера при его осевом перемещении, а диаметр второй полости равен диаМетру фланца детали, обеспечивает выдавливание детали с флан3

923701

Цём с прямым и обратным истечением металла за один рабочий ход пресса.

На фиг.1 схематически изображен штамп для выдавливания трубчатых заготовок (заготовка находится в исходном положении); на фиг.2 - то. 5 же, заготовка при неполном ходе контейнера; на фиг. 3 - то же, заготовка при полном ходе контейне»ра; на фиг. 4 - то же, в момент выталкивания готовой детали из штампа, ю

Штамп содержит закрепленный в упорном бандаже 1 .пуансон 2 с выполненной заодно с ним оправкой 3, служащей для центрирования и прессования заготовки. 15

На подставке 4 установлена матрица 5 с конусообразной поверхностью 6, переходящей' в цилиндрическое отверстие 7. Над матрицей 5 на маркете 8 (тарельчатые пружины) установлен кон-рд тейнер 9 с возможностью осевого перемещения от бандажа 1. Ход контейнера

9 ограничен упором подставки 4. Контейнер 9 имеет цилиндрические· полость

10 с диаметром большим диаметра загоне товки, и полость 11 с диаметром равным диаметру фланца. Высота полости

10 равна Ходу контейнера 9. Полости 10 и 11 связаны конусообразным переходом 12. Конусообразные поверхности 6 и перехода :12 выполнены с одинаковыми углами конусности. Для съема готового изделия 13 предназначен толкатель 14.

Штамп работает следующим образом.

Нагретую заготовку 13 устанавли- 35 вают в полость 10 контейнера 9. При ходе пуансона 2 вниз его оправка 3 центрирует заготовку 13. При дальнейшем движении пуансона 2 бандаж 1 давит на контейнер 9, который пере- 40 мещаетея, и происходит заполнение металлом полостей 10 и 11 между конусообразной поверхностью матрицы 5, пуансоном 2 и оправкой 3.(фиг.2).

При полном ходе контейнера 9 пос- 45 ледний упирается в подставку 4, пружины 8 полностью сжимаются и конусообразные поверхности 6 и 12 образуют общую поверхность (фиг.З). При этом происходит дальнейшее течение и пере-^д распределение металла. Металл, заполнивший зазор между пуансоном 2 и конусообразными поверхностями 6 и 12, образует фланец детали, а остальной металл течет в цилиндрическое отверстие матрицы и заполняет канал между стенкой отверстия и оправкой, образуя трубчатую часть детали. Выталкивателем 14 осуществляют съем готовой детали 13 (фиг.4).

Таким образом, по сравнению с : известным штампом при использовании предлагаемого штампа за один ход пресса происходит формообразование трубчатой детали с фланцем. При этом производительность изготовления увеличивается в 2 раза, а экономия черного проката на программу составляет 8 т,Условный годовой экономический эффект от использования предлагаемого решения составляет 2500 руб. на программу.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Штамп для выдавливания трубчатых заготовок, содержащий пуансон с выполненной заодно с ним оправкой, подвижный в осевом направлении контейнер с полостью большей диаметра заготовки, и размещенную под ним матрицу с коническим отверстием, переходящим в цилиндрическое, о т л и ч ающийс я тем, что, с целью . обеспечения возможности выдавливания трубчатых деталей с фланцем за один ход пресса, в контейнере выполнена дополнительная полость с диаметром равным диаметру фланца детали, расположенная соосно над первой и соеди?* ненная с ней коническим переходом с углом конусности,, равным углу конусности конусообразной поверхности матрицы, причем высота первой полости контейнера равна величине,его хода.