RU1827314C - Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовке - Google Patents
Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовкеInfo
- Publication number
- RU1827314C RU1827314C SU914953364A SU4953364A RU1827314C RU 1827314 C RU1827314 C RU 1827314C SU 914953364 A SU914953364 A SU 914953364A SU 4953364 A SU4953364 A SU 4953364A RU 1827314 C RU1827314 C RU 1827314C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- mandrel
- thread
- tool
- hollow metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением и получение деталей с внутренним резьбовым профилем. Способ получени внутренней резьбы на заготовке, нагретой до температуры обработки, путем объемного обжати на инструменте с резьбовым профилем и последующего его извлечени из заготовки вращением. Извлечение инструмента осуществл ют после его подачи вдоль оси заготовки на величину 0,5- 1,5% шага резьбы инструмента. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве гаек и соединительных муфт преимущественно с отношением их высоты к диаметру более трех.
Цель изобретени - повышение качества издели , в частности получение более точной.геометрии резьбы, повышение производительности .
Поставленна цель достигаетс тем, что заготовку, нагретую до температуры обработки подвергают объемному обжатию на инструменте, затем осуществл ют подачу инструмента вдоль оси заготовки на величину 0,5 + 1,5 % шага резьбы инструмента и извлекают его из заготовки вращением.
На фиг. 1 представлена заготовка после объемной штамповки вместе с пуансоном; на фиг. 2 - то же, с пуансоном после подачи пуансона в осевом направлении.
На фиг. 1 и 2 обозначены: 1 - заготовка гайки; 2 - пуансон; К - осевой зазор между резьбой пуансона и заготовкой гайки; Р - усилие, осуществл ющее осевое смещение пуансона относительно гайки; М - радиальный зазор.
Способ изготовлени гаек осуществл етс следующим образом.
Нагретую до 1200°С заготовку надевают на оправку (пуансон) и помещают в обсадное устройство, где подвергают объемному обжатию на кривошипном прессе 200 кн. Затем заготовку извлекают из обсадного устройства .став т вертикально и ударом бойкз пресса по верхнему концу оправки перемещают ее относительно заготовки вдоль ее оси на 0,2 мм, что составл ет 1 % шага резьбы. В результате взаимодействи боковых поверхностей резьбы заготовка раздаетс по диаметру, образу радиальный зазор М и создаетс осевой зазор К, равный величине перемещени пуансона, после чего он извлекаетс из гайки вращением, например гайковертом
Практика показала, что дл легкого извлечени инструмента достаточна работа удара в пределах 1,5-2 кгм. Перемещение пуансона на величину менее 0,5% шага резьбы приводит к заеданию в резьбе при выкручивании пуансона из заготовки А перемещение более 1,5% шага резьбы не целесообразно из-за чрезмерного увепичени
(Л
с
со fo
N4
CJ
Ј
наружного диаметра резьбы и возможного выхода за пределы допуска на зазор в сопр жении винт-гайка.
Преимуществом за вленного способа вл етс более высока производительность за счет того, что после об зоввни зазоров между пуансоном и заготоа-ко чт - ремещением пуансона вдоль оай-заготовки не требуетс проводить калибровку, как в прототипе. Вторым преимуществом изобретени вл етс более высокое качество резьбы за счет равномерного образовани зазора по ее окружности, в то врем как у прототипа зазор образуетс посредством двух перпендикул рных обжатий заготовки в радиальном направлении, что приводит к некруглости резьбы.
5
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовке, нагретой до температуры обработки, путем объА емного обжима на оправке, имеющей резьбовой профиль, и последующего извлечени оправки из заготовки, отличающийс тем что, с целью повышени производительности и качества формуемой резьбы за счет образовани равномерного по периметру оправки зазора между заготовкой и оправкой, после обжима оправку перемещают относительно заготовки вдоль ее оси на величину 0,5-1,5% шага резьбового профил оправки путем приложени осевого усили к оправке, а затем вращением оправки извлекают ее из заготовки.Фиг. I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914953364A RU1827314C (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914953364A RU1827314C (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1827314C true RU1827314C (ru) | 1993-07-15 |
Family
ID=21583440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914953364A RU1827314C (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1827314C (ru) |
-
1991
- 1991-06-17 RU SU914953364A patent/RU1827314C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1423248, кл. В 21 К 1 /56, опубл. 15.09.88. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4428220A (en) | Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes | |
US3566651A (en) | Method and apparatus for forming internally profiled tubular parts by material displacement | |
US3072933A (en) | Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks | |
US5732586A (en) | Cold extrusion for helical gear teeth | |
US5542278A (en) | Method of radial forging | |
EP0955110B1 (de) | Verfahren zum Drückwalzen und Drückwalzvorrichtung | |
RU1827314C (ru) | Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовке | |
JPS63120958A (ja) | 変速用歯車及びその製造装置 | |
US4059977A (en) | Method of producing hermetically sealed end in a tubular workpiece | |
DE3008738C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Blech, insbesondere Leichtmetallblech gefertigten Scheibenrädern | |
US3538793A (en) | Extrusion of helically fluted cutting tools | |
JP2828146B2 (ja) | 軸孔を有するはすば歯車の押出成形方法およびその装置 | |
SU1274832A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
SU1393521A1 (ru) | Инструмент дл радиальной и ротационной ковки | |
SU948508A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы в заготовке | |
EP0015693A1 (en) | Manufacture of track rod ends | |
CA1176085A (en) | Forging blank for an internal threaded cylinder | |
SU1136882A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы на полых заготовках | |
US4580467A (en) | Method of making extrusion die for extruding gears | |
SU1505650A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы в заготовках Г.П.Плотникова | |
SU1146122A1 (ru) | Способ деформировани концов трубчатых заготовок | |
SU1183276A1 (ru) | Способ получени заготовок колец с конической внутренней поверхностью | |
SU1222376A1 (ru) | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий | |
SU1636106A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с внутренним винтовым рельефом и устройство дл его осуществлени |