RU1827314C - Способ получени внутренней резьбы на полой металлической заготовке - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением и получение деталей с внутренним резьбовым профилем. Способ получени  внутренней резьбы на заготовке, нагретой до температуры обработки, путем объемного обжати  на инструменте с резьбовым профилем и последующего его извлечени  из заготовки вращением. Извлечение инструмента осуществл ют после его подачи вдоль оси заготовки на величину 0,5- 1,5% шага резьбы инструмента. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве гаек и соединительных муфт преимущественно с отношением их высоты к диаметру более трех.

Цель изобретени  - повышение качества издели , в частности получение более точной.геометрии резьбы, повышение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что заготовку, нагретую до температуры обработки подвергают объемному обжатию на инструменте, затем осуществл ют подачу инструмента вдоль оси заготовки на величину 0,5 + 1,5 % шага резьбы инструмента и извлекают его из заготовки вращением.

На фиг. 1 представлена заготовка после объемной штамповки вместе с пуансоном; на фиг. 2 - то же, с пуансоном после подачи пуансона в осевом направлении.

На фиг. 1 и 2 обозначены: 1 - заготовка гайки; 2 - пуансон; К - осевой зазор между резьбой пуансона и заготовкой гайки; Р - усилие, осуществл ющее осевое смещение пуансона относительно гайки; М - радиальный зазор.

Способ изготовлени  гаек осуществл етс  следующим образом.

Нагретую до 1200°С заготовку надевают на оправку (пуансон) и помещают в обсадное устройство, где подвергают объемному обжатию на кривошипном прессе 200 кн. Затем заготовку извлекают из обсадного устройства .став т вертикально и ударом бойкз пресса по верхнему концу оправки перемещают ее относительно заготовки вдоль ее оси на 0,2 мм, что составл ет 1 % шага резьбы. В результате взаимодействи  боковых поверхностей резьбы заготовка раздаетс  по диаметру, образу  радиальный зазор М и создаетс  осевой зазор К, равный величине перемещени  пуансона, после чего он извлекаетс  из гайки вращением, например гайковертом

Практика показала, что дл  легкого извлечени  инструмента достаточна работа удара в пределах 1,5-2 кгм. Перемещение пуансона на величину менее 0,5% шага резьбы приводит к заеданию в резьбе при выкручивании пуансона из заготовки А перемещение более 1,5% шага резьбы не целесообразно из-за чрезмерного увепичени 

(Л

с

со fo

N4

CJ

Ј

наружного диаметра резьбы и возможного выхода за пределы допуска на зазор в сопр жении винт-гайка.

Преимуществом за вленного способа  вл етс  более высока  производительность за счет того, что после об зоввни  зазоров между пуансоном и заготоа-ко чт - ремещением пуансона вдоль оай-заготовки не требуетс  проводить калибровку, как в прототипе. Вторым преимуществом изобретени   вл етс  более высокое качество резьбы за счет равномерного образовани  зазора по ее окружности, в то врем  как у прототипа зазор образуетс  посредством двух перпендикул рных обжатий заготовки в радиальном направлении, что приводит к некруглости резьбы.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  внутренней резьбы на полой металлической заготовке, нагретой до температуры обработки, путем объА емного обжима на оправке, имеющей резьбовой профиль, и последующего извлечени  оправки из заготовки, отличающийс  тем что, с целью повышени  производительности и качества формуемой резьбы за счет образовани  равномерного по периметру оправки зазора между заготовкой и оправкой, после обжима оправку перемещают относительно заготовки вдоль ее оси на величину 0,5-1,5% шага резьбового профил  оправки путем приложени  осевого усили  к оправке, а затем вращением оправки извлекают ее из заготовки.

   Фиг. I