SU1183276A1 - Способ получени заготовок колец с конической внутренней поверхностью - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ С КОНИЧЕСКОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ , заключающийс  в предварительном получении кольцевой заготовки с плоскими торцами, ее нагреве и последуклцем деформировании, о тличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода металла и энергозатрат процесса, процесс деформировани  осуществл ют в несколько стадий с получением промежуточной заготовки с наклонными в направлении приложени  деформирующего усили  коническими наружной и внутренней по-. верхност ми и уменьшенной толщиной периферийной части, после чего провод т вьшорот указанной заготовки, преобразу  ее большее основание во внутреннюю поверхность получаемого издели , а также осадку, раздачу и i калибровку. сл с Ц3иг.1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец с конусной внутренней поверхностью, например колец синхронизаторов коробки передач автомобил , наружных обойм конических подшипников и т.п. Цель изобретени  - снижение расхода металла и энергозатрат процесса . На фиг.1 изображена предваритель но полученна  кольцева  заготовка с плоскими торцами; на фиг.2 - заго товка кольца синхронизатора с выдавленным на одной из сторон усечен ным конусом между штамповыми инструментами; на фиг.З - то же и штамповые инструт енты перед разворотом заготовки; на фиг.4 - то же, после разворота заготовки на фиг.5 - сформированное кольцо и штамповые инструменты в конце рабочего хода. Способ осуществл ют в следующей последовательности. Трубу, изготовленную гор чим прессованием, раздел ют на кольцевые заготовки с плоскими торцами 1 . и 2 и с отношением ширины кольца к высоте больше единицы. Перед формовкой заготовку нагревают до 760800 С , а штамповьй инструмент 250300 Ъ . Нагретую заготовку устанавливают на конусную матрицу 3 под сборньй пуансон 4, закрепленный на ползуне пресса (не изображены). При рабочем ходе ползуна вместе с пуанс ном 4 его конусным ловителем 5 снач ла ориентируют кольцевую заготовку внутренней поверхности и затем ее осаживают торцом 6 пуансона в матри це 3, образу  с нижней стороны заго товки усеченньш конус 7 с тупым углом oi при вершине, в данном случае углом 155 -30 . При этом течение металла к оси заготовки ограничиваю ловителем 5, придава  ее внутренней поверхности коническую форму. Тем самым заготовку к ее периферии умен шают по высоте и увеличивают по внешнему диаметру D, а также по тол цине В. Затем заготовку на следующей пози ции штампа устанавливают конусом 7 в матрицу Вис перемещаемым с ползу ном пресса пуансоном 9 методом выво рота осуществл ют разворот заготовки на 90 конусом наружу дл  лучшего по следующего заполнени  матрицы. Дале при том же движении пуансона 9 установленным на нем упругим прижимом съемником 10 заготовку поджимают к торцовой кольцевой поверхности выталкивател  11 и осаживают. При этом торец 1 (фиг.З) заготовки преобразовьшают в поверхность 12 (фиг.4) цилиндрического отверсти , а толщину В (фиг.2) в предварительную высоту Н (фиг.4). Вслед за этим заготовку раздают и калибруют конусной частью 13 пуансона 9. Тем самым заготовку окончательно переформовьюают с образованием снаружи цилиндрической поверхности 14, а изнутри конусной 15 с острым углом /3 при. вершине, равным 15. При возврате пуансона 9 в первый момент подпружиненный прижим - съемник 10, опира сь на сформированное кольцо, оставл ет его в матрице 8. С дальнейшим отходом пуансона 9 выталкиватель 11 выталкивает сформированное кольцо из матрицы 8, например, на склиз, направленный в тару. Приме р. Все формирование кольца из латуни с наружной поверхностью 131,4 мм, наименьшим диаметром отверсти  114 мм и высотой 19 мм ведут на прессе усилием до 100 тс. Дл  обеспечени  точных посадочных размеров кольцо синхронизатора одновременно обрабатьшают лезвийным инструментом . Конусным отверстием кольцо устанавливают на оправку, имеющую привод поступательного перемещени  в передней бабке станка (не изображены ) . Перемещением оправки вправо прижимают сформированное кольцо к кольцевому торцу вращающейс  опоры в задней бабке станка (не изображена). Обработку вращающегос  кольца ведут по наружной цилиндрической поверхности с продольной подачей, а по торцовым поверхност м и фаскам - с поперечной подачей резцов. Заготовка - труба 135v14. Матери- ал - латунь Лмц СКА 58-2-2-1-1. Разрезают набором фрез на кольца высотой ,1 мм (фиг.1). Вьщавливают конус на торце, выдержива  размеры: D 144±1, oi 102±0,2, Н 10,5iO,1, (Х 155°±30, (фиг.2). Режимы: Температура предварительного нагрева кольца t 760-800° С. Температура нагрева штамповой оснастки CQ 250-300 С. Усилие вьщавливани 

тс. Выворачивают конусом наружу и калибруют,выдержива  размеры: 0 131-0,2, d 144+0,2, 15° (фиг.3,4 и 5), t 760-800°C, to 250300 с. Скорость штока пресса 30 мм/сек мин. Усилие калибровки .

Р 100 тс. Обтачивают наружный диаметр , подрезают торцы и снимают фаску , обеспечива  размеры: L 17-0,24,

119. 75, 5#130/;°;; f 0,545 Прот гивают 50 пазов (не показано),

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ С КОНИЧЕСКОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, заключающийся в предварительном получении кольцевой заготовки с плоскими торцами, ее нагреве и последующем деформировании, о т- личающийся тем, что, с целью снижения расхода металла и энер- . гозатрат процесса, процесс деформирования осуществляют в несколько стадий с получением промежуточной заготовки с наклонными в направлении приложения деформирующего усилия коническими наружной и внутренней по-. верхностями и уменьшенной толщиной периферийной части, после чего проводят выворот указанной заготовки, преобразуя ее большее основание во внутреннюю поверхность получаемого изделия, а также осадку, раздачу и калибровку. g ω

   □О СО Nd Μ □d

   1 1183276

   L