SU841775A1 - Способ изготовлени деталей типа инструментаС фОРМООбРАзующЕй пОлОСТью - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке метсшлов давлением, а именно к способам изготовлени  деталей типа инструмента с формообразующей полостью Д.Г1Я процессов прессовани  , волочени , штамповки и др.

Известен способ изготовлени  деталей типа инструмента с формообразующей полостью, при котором при оформлении формообразующей полости заготовку с отверстием обжимают по пуансону в конической матрице приложением деформирующего усили  к торцу заготовки 11}

Недостатком известного способа  вл етс  то, что возникающие при выдавливании удельные усили   вл ютс  недостаточными дли качественного оформлени  заходных конусов полости, что имеет важное значение при изготовлении полости формообразующего инструмента.

Цель изобретени  - обеспечение более высокого качества оформлени  заходного конуса полости.

Поставленна  цель достигаетс  т что после обжима осуществл ют формрование заходного конуса приложением усили  с противоположного тор заготовки при сохранении посто нной радиальной нагрузки на заготовку , обусловленной обжатием.

На фиг. 1 изображен этап образовани  боковой поверхности полости; на фиг. 2 - этап формировани  заходного конуса.

Образование боковой поверхности 1 формообразующей полости заготовки 2 осуществл ют обжимом заготовки с отверстием по пуансону 3 в конической матрице 4 приложением усили  посредством толкател  5 к торцу 6 заготовки . Формирование заходного конуса 7 осуществл ют приложением усили  с противоположного торца 8 заготовки 2. Дл  повыиени  точности размеров получаемой полости перед деформированием заготовку нагревают до температуры , обеспечивающей последующее уменьшение размеров полости соответственно изменению этих размеров вследствие упругой деформации после сн ти  нагрузки .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Claims (1)

1. Предлагаемым способом изготавливают матрицу, предназначенную дл  прессовани  стальных фасонных профилей квс1дратного сечени . Заготовку 2 с отверстием из стали ЗХ2В8Ф наружным диаметром 087 мм, высотой 40 мм, помещают в матрицу 4 с коническим отверстием (угол конусности 5 ) . Как установлено предваритeльньц и экспериментами, при выдавливании полости упруга  деформаци  дл  данного профил  составл ет 0,44 iм/0,8% от размера, а коэффициент линейного расширени  стали ЗХ2В8Ф равен 10,5.. с у-четом теплового расширени  требуема  дл  компенсации упругих деформаций температура нагрева заго товки перед выдавливанием составл ет 100°С. Пуансон 3 из стали 9ХС, НРС 58.. выполненный по размерам выдавливаемой полости, вставл ют в заготовку со стороны, противоположной направлеишо первоначального приложени  де формирующего усили . Затем заготовку с помощью толкател  5 вдавливают в коническое отверстие матрицы (под вергают радиальному обжатию). В результате обжати  заготовки 2 происходит заполнение металлом бокового рельефа пуансона 3. К моменту завершени  процесса Образовани  боковой поверхности 1 полости торец б толкател  5 касаетс  матрицы 4 и вдавливание заготовки в коническое отверстие матрицы прекращаетс . В дальнейшем матрицу 4 с заготов кой 2 перемещают в направлении пер воначального движени  заготовки, вдавлива  пуансон 3 в заготовку 2 до образовани  заходной части 7 полости (фиг. 2) . В результате получают матрицу с выдавленной полостью, точность размеров которой соответствует 2-у классу. Така  матрица не требует последующей доводки. Процесс выдавливани  полости в описываемом примере происходит поэтапно: образование боковой поверхносги полости за счет радиального обжати  заготовки на пуансоне в результате ее вдавливани  в коническое отверстие матрицы, затем образование заходной части полости при неизменном радиальном обжатии за счет вдавливани  пуансона в заготовку. На заключительном этапе вьвдавливани  исключено трение между наружной поверхностью заготовки и поверхностью конического отверсти  матрицы, что позвол ет уменьшить потребное усилие деформировани  и осуществить оформление заходного конуса полости. Формула изобретени  Способ изготовлени  деталей типа инструмента с формообразующей полостью при котором при оформлении формообразующей полости заготовку с отверстием обжимают по пуансону в конической матрице приложением деформирующего усили  к тооцу заготовки, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  более высокого качества оформлени  заходного конуса полости, после обжима осуществл ют формирование заходного конуса приложением усили  с противоположного торца заготовки при сохранении посто нной радиальной нагрузки на заготовку, обусловленной обжатием. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 501823, кл. В 21 J 5/20, 23.05.73.