SU912385A1 - Способ изготовлени деталей типа обрезных пуансонов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к, обработке металлов давлением, а именно к изготовлению штампов и пресс-форм.

Известен способ и инструмент дл  выдавливани  одновременно внутренних и наружных граненых поверхностей обрезных пуансонов 1.

По известному- способу заготовку укладывают в цилиндрическое отверстие обоймы на торцовую граненую поверхность мастер-матрицы , сверху на заготовку устанавливают толкатель, в отверстие толкател  и заготовки вставл ют мастер-пуансон, совмеща  направл ющую граненую часть мастер-пуансона с граненым отверстием в мастер-матрице , и производ т деформирование . По мере вдавливани  цилиндрической направл ющей части мастер-пуансона в заготовку излищки металла заполн ют рельеф его граненой рабочей части. В конце хода кольцевой толкатель давит на заготовку и происходит отчеканка наружной гравюры обрезного пуансона.

Инструмент дл  осуществлени  известного способа состоит из мастер-пуансона, мастер-матрицы, запрессованной в обойму , и толкател .

Мастер-пуансон состоит из трех частей: направл ющей цилиндрической, направл ющей граненой (вход щей в граненое отверстие мастер-матрицы) и рабочей граненой.

Недостатками известного способа  вл ютс  невысока  стойкйсть инструмента BBIJду больщих усилий выдавливани  и бо.1ьщого перемещени  мастер-пуансона относительно заготовки, а также сложность наладки инструмента из-за необходимос1-и совмещени  граненого отверсти  мастер-.матри10 цы с направл ющей граненой частью мастерпуансона .

Известен также способ и инструмент дл  выдавливани  одновременно внутренних и 15 наружных граненых поверхностей обрезных пуансонов 2.

Известный способ фор.мообразовани  фигурной внутренней полости обрезного пуансона с С1бразо,ванием наружных граненых

20 поверхностей включает предварительное оформление внутренних граненых поверхностей радиальным обжатием, а затем закрытую осадку заготовок с последующей отчеканкой наружной гравюры.

Инструмент состоит из мастер-ггуансона, мастер-матрицы, обоймы и кольцевого толкател .

Мастер-пуансон, имеющий направл ющую цилиндрическую часть, направл ющую граненую и рабочую граненую части, опираетс  на плиту. Заготовку вдавливают в коническое отверстие матрицы с помощью кольцевого толкател .

Недостатками известного способа также  вл ютс  невысока  стойкость инструмента и сложность наладки, а также низкое качество выдавливаемых изделий из-за большого перемещени  металла заготовки относительно неподвижного мастер-пуансона.

Целью изобретени   вл етс  поЕ.ышение качества изделий, стойкости инструмента и упрощение его наладки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  деталей типа обрезных пуансонов, включающему формирование внутренней граненой полости радиальным обжатием полой заготовки, одновременно с радиальным обжатием производ т выдавливание торцовой граненой поверхности издели .

В инструменте дл  осуществлени  способа деформировани  деталей типа обрезных пуансонов, содержащем матрицу с коническим отверстием, мастер-пуансон с граненой рабочей поверхностью, охватывающий его кольце ой пуансон и опору, кольцевой пуансон выполнен с внутренней граненой направл ющей и торцовой граненой фор.мующей поверхност ми, а в опоре выполнено цилиндрическое углубление диаметром , превышающим диаметр мастер-пуансона .

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки со вставленным в нее мастерпуансоном перед деформированием; на фиг. 2 - положение .мастер-пуансона и заготовки в момент остановки мастер-пуансона; на фиг. 3 - положение мастер-пуансона и издели  после завершени  процесса деформировани ; на фиг. 4 - обрезной пуансон, получаемый предлагаемым способом .

Инструмент состоит из кольцевого дав и .1,его пуансона 1, мастер-пуансона 2, матрицы 3 с коническим отверстием и опоры 4 с цилиндрическим углублением.

Сущность предлагаемого способа по сн етс  на примере изготовлени  обрезных пуансонов 1104-4265-1 и 1104-4265-2, устанавливаемых на холодновысадочные автоматы дл  производства болтов Мб и М8 (фиг. 4).

Дл  изготовлени  используетс  сталь ЭИ161 ТУ14-1 - 1048-74. Деформирование производ т Б холодную на гидравлическом прессе модели ДБ 2436 усилие.м 400 тс.

Перед деформированием заготовки отжигают на твердость НВ 187...200, подвергают .механической обработке, обезжиривают и затем омедн ют (слой .меди используетс  как смазка). Мастер пуансоны изготавливают из стали Р6М5 и термообрабатывают на твердость НРС 60...62. Кольцевой (дав щий) пуансон изготавливают из стали ЗХ2В8 и термообрабатывают на твердость НРС 58...60.

Мастер-пуансон 2 с незначительным нат гом вставл ют снизу со стороны, противоположной приложению деформирующего усили  в заготовку 5, торец которой имеет

коническую поверхность. Затем заготовку 5 с вставленным мастер-пуансоном 2 вкладывают в матрицу 3. На вставленный мастериуансон 2 надевают кольцевой пуансон 1, сопр га  их по граненой направл ющей и, производ т деформирование заготовки. В результате радиального обжати  происходит офор.мление боковой внутренней поверхности полой заготовки с одновременным выдавливапие .м рабочего торца изготавливаемого обрезного пуансона. За врем  деформировани  таким способом мастер-пуансон имеет минимальное перемещение относительно выдавливаемого материала, и само это перемещение осуществл етс  исключительно течением материала по контакту с ним. К моменту завершени  процесса об разовани  боковой поверхности полости торец мастер-пуансона касаетс  дна углублени  в опоре 4, и .мастер-пуансон останавливаетс . При дальнейшем вдавливании заготовки происходит калибровка граненого

,. отверсти  мастер-пуапсоно.м. На завершающей стадии деформировани  торец заготовки упираетс  в опору 4 и происходит отчеканка торцовой граненой поверхности издели . После деформировани  обрезные пуансоны проход т термообработку на твер$ дость НРС 56...58 и окончательную механическую обработку.

По этому способу деформировани  происходит у.меньшение общего усили  выдавливани , так как торцова  гранена  поверхность начинает оформл тьс  во врем  радиального обжати  и к моменту касани  заготовкой опоры поверхность уже почти оформитс . Площадь поверхности кольцевого выступа опоры 4 берут .мини.мальной, 5 но достаточной дл  оформлени  торцовой граненой поверхности издели . Способ позвол ет снизить усили  выдавливани , так как происходит незакрыта  осадка заготовки , а металл и.меет возможность течь в щель не только между толкателем 1 и матSfflUо

Claims (2)

1. рицеи 3, но и между мастер-пуансоном и кольцевым выступом. Кроме того, отклонени  заготовок по высоте .меньше сказываютс  на геометрической точности изготавливаемых пуансонов, в результате чего техJJ нологический процесс изготовлени  становитс  более стабильным из-за того, что дл  размещени  избытка металла заготовки имеетс  дополнительное .место, а именно щель между мастер-пуансоном и кольцевым толкателем. За счет уменьшени  общего усили  выдавливани  повыщаетс  стойкость инструмента . Упрощаетс  наладка инструмента, так как кольцевой (дав щий) пуансон просто надеваетс  на мастер-пуансон. В известном инструменте очень трудно совместить граненое отверстие мастер-матрицы с граненой частью мастер-пуансона из-за того, что процесс совмещени  не виден дл  глаза, Улучщаетс  качество граненого отверсти  издели , так как перемещение мастер-пуансона относительно металла заготовки минимальное: во врем  выдавливани  перемещение мастер-пуансона осуществл етс  только течением металла по контакту с ним без приложени  внещних сил к мастер-пуансону , и лишь весьма незначительное перемещение происходит за счет приложени  внещних сил к мастер-пуансону во врем  калибровки граненого отверсти . За счет этого повыщаетс  и стойкость мастер-пуансона , так как при больших перемещени х мастер-пуансона относительно металла заготовки происходит и большой износ мастерпуансона , кроме этого металл заготовки налипает на мастер-пуансон, этот металл необходимо удал ть с мастер-пуансона дл  качественного выдавливани  последующих полостей. Формула изобретени  1.Способ изготовлени  деталей типа обрезных пуансонов, включающий формирование внутренней граненой полости радиальным обжатием полой заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, стойкости инструмента и упрощени  его наладки одновременно с радиальным обжатием производ т выдавливание торцовой граненой поверхности издели . 2.Устройство дл  осуществленна  способа по п. 1, содержащее матрицу с коническим отверстием, мастер-пуансон с граненой рабочей поверхностью, охватывающий его кольцевой пуансон и опору, отличающеес  тем, что кольцевой пуансон выполнен с внутренней граненой направл ющей и торцовой граненой формующей поверхност ми, а в опоре выполнено цилиндрическое углубление диаметром , превышающим диаметр мастерпуансона . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.«Технологи  автомобилестроени , 1975, № 2, с. 14, рис. 5.
2. 2.«Черна  металлурги , 19/9, .No 6, с. 30-31, рис. 10 (прототип).

   S jjw spHymG

   HsSe.ut

   наценив

   5o/im M8

   /f/ - - 1

   I i1ui -i/26S-l

   ijo/im И(

   ±,-..

   ФигЛ