SU1129009A1 - Способ изготовлени оправок прошивного стана - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВОК ПРОШИВНОГО СТАНА, включающий предварительное формообразование конического стакана, окончательное формообразование полости стакана пуансоном с образова нием кольцевого зазора между пуансоном и внутренней поверхностью полости оправки в зоне калибрующего по ска и калибров- ку с формообразованием рабочего, крепежного участков и калибрующего по ска, о .т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  экономичности процесса, окончательное формообразование полости стакана -осуществл ют одновременно с калибровкой , при этом диаметр полости конического стакана в ,зоне калибрующего по ска при предварительном его формообразовании получают в пределах 0,35-0,85 номинального диаметра оправки с вьщержкой кольцевого зазора при окончательном формообразовании полости стакана относительно боковой поверхности пуансона в пределах 0,002-0,02 номинального диаметра оправки.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к методам объемной штамповки. Известен способ дл  изготовлени  деталей с глубокими, узкими, глухими полост ми, заключающийс  в том, что дл  формообразовани  полости сначдла изготовл ют заготовку с полос -ью более глубокой . и широкой, чем заданна , а затем заготовку осаживают в торец до тех пор, пока она не обожмет калибровочный пуансон штампа, определ ющий размеры заданной полости Л . Известен способ изготовлени  опра БОК прошивного стана, включающий пре варительное .формообразование конического стакана, .окончательное формообразование полости стакана пуансо ном с образованием кольцевого зазор между пуансоном и внутренней поверхностью полости оправки в зоне калибрующего по ска и калибровку с формообразованием рабочего, крепежного участков и калибрующего по ска 2J Недостатком указанных -способов  вл етс  то, что на предварительных этапах полость выполн ют на всю требуемую глубину, а затем калибруют, поэтому дл  предварительной прошивки требуютс  пуансону увеличенной длины, которые работают в услови х, повышенных механических и термических напр жений. Кроме того, использование данных пуансонов требует повышенных параметров рабочего прост ранства пресса и его ходов. Цель изобретени  - повьш1ение зкономичности процесса за счет уменьшени  окончательной механической обработки . Цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  оправок прошивного стана, включающему предварительное формообразование конического стакана, окончательное формообразование поласти стакана пуансоном с образованием кольцевого зазора между пуансоном и внутренней поверхностью полости оправки в зоне калибрующего по ска и калибровку с формообразованием рабочего, крепежного участков и калибруюй1его по гска окончательное формообразование полос ти стакана осуществл ют одновременно с калибровкой, при этом диаметр полости KCHHiecKoro стакана в зоне калибрующего по ска при предвари09 тельном его формообразовании получают в пределах 0,35-0,85 номинального диаметра оправки с выдержкой кольцевого зазора при окончательном формообразовании полости стакана относительно боковой поверхности пуансона в пределах 0,002-0,02 номинального диаметра оправки. На фиг. 1 изображена водоохлаждаема  оправка с окончательно оформленными посадочным и водоохлаждаемым участками полости; на фиг. 2 - оправка до и после обжима. Способ осуществл етс  следующим образом. В начальной стадии заготовку формуют до оформлени  посадочного 1 и водоохлаждаемого 2 участков 11олости, а затем заготовку подвергают операции обжима. Заготовку осаживают в торец, калибруют ее по наружной поверхности, а также окончательно формообразуют полость пуансоном 3, подверга  калибровки посадочный участок I и увеличива  глубину водоохлаждаемого участка 2. Таким образом, полость оформл етс  на 50-100% глубины полости готового издели . Кольцевой зазор между пуансоном и внутренней поверхностью оправки образуют в зоне калибрующего по ска 4 в плоскости разъема штампа и выдерживают в пределах 0,002-0,02 номинального диаметра оправки. Пример . Формообразование оправки производ т на кривошипном гор чештамповочном прессе усилием 1600 тс. Нагрета  заготовка из сталИ 20ХН4ФА размером 60 х 143 мм осаживаетс  в предварительном переходе и перекладываетс  в матрицу, где происходит предварительное формообразование рабочей поверхности оправки. Затем заготовка прошиваетс  на глубину 100 мм, что составл ет 53% от глубины полости готового издели . В калибрующем переходе нар ду с окончательным формообразованием рабочего , посадочного, крепежного и калибрующего участков происходит увеличение глубины полости при помощи пуансона до 120 мм, что составл ет 65% от глубины полости готового 1здели , Затем оправка передаетс  на досверловку полости до глубины 187мм.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВОК ПРОШИВНОГО СТАНА, включающий предварительное формообразование конического стакана, окончательное формообразование полости стакана пуансоном с образованием кольцевого зазора между пуансоном и внутренней поверхностью полости оправки в зоне калибрующего пояска и калибровку с формообразованием рабочего, крепежного участков и калибрующего пояска, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса, окончательное формообразование полости стакана осуществляют одновременно с калибровкой, при этом диаметр полости конического стакана в зоне калибрующего пояска при предварительном его формообразовании получают в пределах 0,35-0,85 номинального диамет- § ра оправки с выдержкой кольцевого зазора при окончательном формообразовании полости стакана относительно боковой поверхности пуансона в пределах 0,002-0,02 номинального g диаметра оправки.

   1 1129009