SU904855A1

SU904855A1 - Способ изготовлени оправки дл прошивного стана

Info

Publication number: SU904855A1
Application number: SU782603830A
Authority: SU
Inventors: Борис Давидович Копыский; Виктор Дмитриевич Дмитриев; Георгий Иосифович Хаустов; Виктор Моисеевич Бродский; Виталий Андреевич Суржиков
Original assignee: Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date: 1978-04-14
Filing date: 1978-04-14
Publication date: 1982-02-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВКИ ДЛЯ ПРОШИВНОГО СТАНА

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени оправок прошивного трубопрокатного стана.

Известен способ изготовлени оправки дл прошивного стана, включаюш,ий операции производительного формообразовани заготовки с получением полуфабриката в виде конического стакана с выступом в донной части и окончательного формообразовани с формированием рабочего и крепежного участков, а также калибруюш.его по ска 1.

Недостатком этого способа вл етс то, что на завершаюш,ей стадии формообразовани , выполн емой в открытом штампе с плоскостью разъема, проход щей поперек оси паковки в зоне калибрующего по ска, в случае неточно подобранных соотношений размеров и объемов заготовки полуфабриката и готовой оправки, и определ мых ими степеней деформации неизбежно образованиеобло по разъему штампа, что приводит к невысокой точности получаемого издели и сопр жено с повышенным расходом металла, необходимостью удалени обло , ухудшением поверхности оправки и необходимостью механообработки последней.

Цель изобретени - повышение точности получаемого издели .

Поставленна цель Достигаетс тем, что

5 полуфабрикат получают с размерами по наружному диаметру у торца крепежного участка 0,98-1,02 диаметра калибрующего по ска оправки, по наружному диаметру рабочего участка и выступа 0,9-1 диаметра

0 соответствующего участка оправки, по толщине стенки на крепежном участке - равном , а на рабочем участке соответствующем 0,7-1 толщины стенки оправки, при этом при окончательном формообразовании производ т одновременно обжим крепежногс и

15 осадку рабочего участков.

На фиг. 1 показана типова водоохлаждаема оправка прошивного стана; на фиг. 2 - полуфабрикат оправки в начальной стадии последней операции обжима-ка2° либровки-осадки (слева от оси), в момент окончани операции (справа от оси).

Claims

Поскольку наружные диаметры и толщины стенки у полуфабриката меньше, чем у готовой оправки, то он соответственно длиннее Of. Поэтому при штамповке вдоль осевой линии на рабочем участке 1 производ т осадку полуфабриката по высоте, увеличивают наружный диаметр и толщину стенки и калибруют наружные размеры по матриш На к: епежном участке 2 толщина стенки полуфабриката и оправки практически , поэтомуздесь производ т обжим по диаметру с уменьшением его и образуют обратный наружного конуса и калибруют размеры внутреннего конического посадочного участка 3 пуансоном с оправкой 4. Выступ 5 в этой операции подвергают осадке с калибровкой размеров по диаметру и сферическому торцу. Дл предупреждени течени металла в разъем щтампа с образованием обло объем полуфабриката не должен превосходить расчетного объема оправки и полости гравюры. Поскольку объем выступа 5 мал, а объемы крепежных участков 2 полуфабриката и оправки практически равны, то наибольша разница объемов приходитс на рабочий участок 1. В момент штамповки металл рабочего участка осаживают, создают течение от центПредложенное соотношение размеров и объемов полуфабриката по отношению к параметрам оправки вы влено в процессе исследований и обеспечивает заданный режим течени металла и такую очередность заполнени гравюры, при которой происходит обжим крепежного участка с калибровкой посадочной полости, калибровка размеров рабочего участка и носика без образовани обло по разъему штампа. Формула изобретени Способ изготовлени оправки дл прошивного стана, включаюший операции предварительного формообразовани заготовки с получением полуфабриката в виде конического стакана с выступом в донной части и окончательного формообразовани с формированием рабочего и крепежного участ ра и увеличивают наружный диаметр, а после упора в стенку матрицы 6 направл ют течение металла к центру и уменьшают диаметр полости. Между поверхностью оправки 4 и поверхностью полости полуфабриката образуют кольцевую полость 7, котора уменьшаетс по мере смыкани штампа и вл етс компенсатором, «отсасывающим металл от плоскости разъема и не дающим образоватьс облою. Поскольку объем полуфабриката не может превыщать объема гравюры iiiTa.vina полость 7 практически всегда образуетс и, следовательно, имеет место частичное незаполнение формы по внутренней повер.хпости водоохлаждаемой полости оправки. По услови м работы оправки такой дефект не ухудшает ее качества и допускаетс техническими услови ми. В качестве примера приведем процесс калибровки оправки прошивного стана диаметром 130 .мм из стали 2ОХНЧФА массой 14 кг. На первых операци х из сортовой заготовки 100-120 мм штампуют полуфабрикат .массой 14-13,5 кг, размеры которого приведены в таблице. КОВ, а также калибрующего по ска, отличающийс тем, что, с целью повыщени точности получаемого издели , полуфабрикат получают с размерами по наружному диаметру у торца крепежного участка 0,98- 1,02 диаметра калибрующего по ска оправки , по наружному диаметру рабочего участка оправки, по толщине стенки на крепежном участке - равном, а на рабочем участке- составл ющем 0,7-1 толщины стенки оправки, при этом при окончательном формообразовании производ т одновременно обжим крепежного и осадку рабочего участка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2481187/25-27, кл. В 21 J 5/00 1977.