SU871964A1

SU871964A1 - Способ изготовлени труб

Info

Publication number: SU871964A1
Application number: SU792852148A
Authority: SU
Inventors: Хайдар Курбанов; Сотиволди Тошпулатович Рахматов
Original assignee: Таджикский политехнический институт
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1981-10-15

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству бесшовных-труб. Известен способ изготовлени тру заключающийс в отливке полого слит ка, срезании внутреннего дефектного сло путем прошивки и последующего формообразовани издели Известен- также способ изготовлени труб путем прессовани с рубсшкой Г23. Однако известные способы не обес печивают получение изделий высокого качества. Целью изобретени вл етс повыш ние качества за счет лучшей проработки структуры получаемых труб. Поставленна цель -достигаетс тем, что согласно способу изготовле ни труб, заключающемус в отливке полого слитка, срезании внутреннего дефектного сло путем прошивки и по следующем прессовании с рубашкой, перед прессованием заготовки производ т ее раздачу. На фиг. 1 показан полый слиток; на фиг. 2 - слиток после- прошивки; на фиг. 3 - слиток после раздачи; на фиг. 4 - готовое изделие после Лрессовани с рубашкой; на фиг. 5 пуансон , с помощью которого производ тс последовательно операции прошивки , раздачи и прессовани с рубашкой . Способ осуществл етс следующим образом. На пуансоне 1 последовательно размещены участки 2-5. Ввод т направл кидий участок 2 пуансона в отверстие полого слитка. Участком 3 пуансона производ т прошивку слитка.При этом срезаетс внутренний дефектный слой слитка. Далее, перемеща пуансон в том же направлении, участком 4 производитс раздача заготовки, а участком 5 - прессование с рубашкой. П р и м е-р. Литую заготовку размером DxdxE 50,5 х 22 х 91 мм при температуре деформации помещают в контейнер, имеющий диаметр 51 мм и производ т срезание внутреннего дефектного сло слитка путем прошивки . При этом внутренний диаметр слитка увеличиваетс до 28 мм. Усилие прошивки составл ет 4 тонны. При дальнейшем увеличении хода пресса внутреннее отверстие заготовки диаметром 28 мм подвергаетс раздаче конусной частью пуансона, диаметр

большого основани которого равен 38 мм. Усилие раздачи составл ет 7 тонн. При дсшьнейшем увеличении хода пуансона ПРОИЗВОДИТСЯ прессование заготовки с рубашкой. Усилие прессовани составл ет 17 тонн. После прессовани рубашка и пресс - остаток удал етс в отход.

Предлагаемый способ изготовлени бесшовных труб позвол ет изготавливать бесшовные трубы высЬкого качества .

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени труб, заключающийс в отливке полого слиткар

срезании внутреннего дефектного сло путем прошивки и последующем прессовании с рубашкой, отличающийс тем, что, с целью повышени качеств.а изготавливаемых труб, перед прессованием заготовки производ т ее раздачу.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

0 1. Авторское свидетельство СССР 570442, кл. В 21 J 5/00, 1973.
2. И.Л.Перлин и Л.Х.Райбарг. Теори прессовани металлов. Металлурги , 1975, с. 96-99.

Риг2

. .

V