SU1326386A1

SU1326386A1 - Способ изготовлени полых поковок

Info

Publication number: SU1326386A1
Application number: SU843791990A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Пакало; Виктор Дмитриевич Арефьев; Евгений Дмитриевич Горохов; Семен Иванович Данилин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681
Priority date: 1984-09-21
Filing date: 1984-09-21
Publication date: 1987-07-30

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к снособам нолучени полых поковок типа труб. Цель изобретени - повышение коэффициента использовани материала за счет уменьшени торцовых отходов. Полуфабрикат (П) выполнен в виде полой поковки с дном и стенками. П помещают в направл ющую часть обрезной матрицы до упора в ее опорную поверхность. В этом положении через очко обрезной матрицы охлаждают участок наружной торцовой верхнос- ти дна П и увеличивают тем самым сопротивление выдавливанию донной части в конический сужающийс канал матрицы. Рабочим ходом пробивного пуансона производ т вырубку пробки из Дна П. За счет создани условий противодавлени увеличиваетс длина годной части заготовки. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. со го О5 со 00 О5

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам получени полых поковок типа труб.

Целью изобретени вл етс повышение коэффициента использовани материала за счет создани зоны пониженной пластичности на поверхности дна полуфабриката в процессе вырубки пробки.

На фиг. 1 изображены полуфабрикат и пуансон в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в промежуточном положении на фиг. 3 - то же, в конечном положении при удалении отхода (пробки).

Способ осундествл ют следующим образом .

Полуфабрикат 1 в виде полой поковки с дном, надетой на пробивной пуансон 2, помещают в направл ющую часть обрезной матрицы 3 до упора в ее опорную поверхность 4. В этом положении через очко

5обрезной матрицы струей воды охлаждают участок наружной торцовой поверхности дна полуфабриката и получают зону

6с повышенным сопротивлением деформации . Затем рабочим ходом пробивного пуансона производ т вырубку пробки 7 из дна полуфабриката.

В процессе вырубки металл дна полуфабриката проталкивают через конический сужающийс канал. Охлажденна зона, прилегающа к торцовой поверхности полуфабриката , увеличивает сопротивление выдавливанию металла и создает услови противодавлени по всей поверхности торца.

При этом металл дна полуфабриката обтекает рабочую поверхность пробивного пуансона без утонени стенки трубной заготовки .

Наиболее эффективно процесс идет в области углов конусности очка обрезной матрицы 0. -12°.

Температура металла вблизи поверхности торца после подстуживани составл ет 500- 700°С.

Диаметр охлажденного участка наружной торцовой поверхности дна полуфабриката выполн ют равным 0,85-1,0 наибольшего диаметра конусной части матрицы.

При превышении значени верхнего предела (-1,0) снижаетс стойкость режущей кромки инструмента,, при уменьшении значени нижнего предела (;0,85) снижаетс или ликвидируетс эффект подпора (противодавлени ) со стороны конусной части обрезной матрицы.

Дл получени подстуженного участка требуемого размера примен ют специальный металлический экран-кожух е отверстием , соответствующим размеру участка, надеваемый на донную часть полуфабриката перед охлаждением, например, водой 9. Дл тонкостенных поковок с целью повышени устойчивости стенки создают

подстуженный участок боковой поверхности, прилегающий к торцу, длиной 0,5-1,5 тол- цины дна полуфабриката с получением зоны 8 с повышенным сопротивлением деформированию .

5 Пример. Полуфабрикат в виде полой поковки с дно.м, полученный прошивкой бесприбыльного слитка из стали марки ЗЗХС, подвергалс последующей прот жке на оправке на горизонтальном прессе через р д колец. Размеры полуфабриката: обща

0 длина 3400, наружный диаметр 478, толщина стенки 55, толщина дна 180 мм. Вырубку пробки осуществл ли оправкой дл прот жки в обрезной матрице с углом наклона образующей конического отверсти к

, оси обработки 3°. Охлаждение центральной зоны дна проводили струей воды в течение 5-7 с до температуры 700°С.

Длина поковок, полученных по предложенному способу, больше на величину дна. Торцовые заусенцы минимальные.

0.

Claims

1.Способ изготовлени полых поковок, при котором из слитка фор.муют полый полуфабрикат с дном, затем вырубают пробку

5 из дна пуансоном с опорой полуфабриката в стенки конического отверсти матрицы, отличающийс тем, что, с целью повышени коэффициента использовани материала за счет уменьшени торцовых отходов путем создани зоны пониженной пластичности на

0 поверхности дна полуфабриката, перед вырубкой подстуживают центральную зону дна диаметром, равным 0,85-1,0 наибольшего диаметра конического отверсти матрицы.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, J- что дополнительно подстуживают участок

боковой поверхности полуфабриката, прилегающий к дну высотой 0,5-1,5 толщины дна полуфабриката.

cpusj

фиг.З