RU2191089C1 - Способ штамповки головок болтов - Google Patents
Способ штамповки головок болтов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191089C1 RU2191089C1 RU2001113947A RU2001113947A RU2191089C1 RU 2191089 C1 RU2191089 C1 RU 2191089C1 RU 2001113947 A RU2001113947 A RU 2001113947A RU 2001113947 A RU2001113947 A RU 2001113947A RU 2191089 C1 RU2191089 C1 RU 2191089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- cylindrical
- height
- bolt head
- final
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой. Производят высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком. Цилиндрическую головку высаживают диаметром, равным 1,13 минимального размера под ключ, и высотой, равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта. После высадки часть головки редуцируют под окончательные конфигурацию и размеры до получения требуемой высоты головки болта. Затем производят обрезку нередуцированной цилиндрической части головки под окончательные размеры и конфигурацию. Редуцирование части головки производят в пуансоне или матрице. В результате обеспечивается снижение расхода металла и повышение стойкости обрезного инструмента. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой.
Известен способ формирования многогранных головок болтов, включающий на позиции предварительной высадки цилиндрической головки ограничение течения металла в радиальном направлении, формируя на торцевой и опорной поверхностях головки заготовки фаски, при этом головку заготовки высаживают высотой 0,8 - 0,9 высоты головки болта (SU, а.с. 1764757, кл.В 21 К 1/46, 1989).
К недостаткам известного способа относится низкое качество штампованных болтов вследствие образования наплывов на торцевой и опорной поверхностях головок. Кроме того, для осуществления способа требуется инструмент сложной конструкции, стойкость которого из-за больших воспринимаемых нагрузок невысокая.
Наиболее близким к предлагаемому является способ штамповки головок болтов, включающий высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком и обрезку цилиндрической головки под окончательную конфигурацию и размеры (Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г. А.Навроцкого. - М.: Машиностроение, 1973, с.265, табл.5, строка 1).
Такой способ обеспечивает хорошее качество головок болтов, но имеет следующие недостатки: во-первых, при обрезки цилиндрической головки много металла уходит в отход; во-вторых, вследствие больших воспринимаемых нагрузок обрезной инструмент обладает низкой стойкостью.
Предлагаемым изобретением решается задача снижения расхода металла и повышения стойкости обрезного инструмента.
Для достижения указанного технического результата в способе, включающем высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком и обрезку цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры, согласно изобретению, цилиндрическую головку высаживают диаметром, равным 1,13 минимального размера под ключ, и высотой, равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта, а после высадки часть ее редуцируют под окончательные конфигурацию и размеры до получения окончательной высоты головки болта, затем производят обрезку нередуцированной цилиндрической части головки.
За счет введения операции частичного редуцирования головки существенно снижается расход металла, уходящего в отход, и значительно повышается стойкость обрезного инструмента.
На чертеже показана схема изготовления болтов по операциям на холодновысадочном многопозиционном автомате, где а - отрезка заготовки, б - формирование заготовки в виде усеченного конуса, в - высадка цилиндрической головки, г - редуцирование части цилиндрической головки, д - обрезка оставшейся части цилиндрической головки.
Способ осуществляют следующим образом.
Отрезанную заготовку подают на первую формообразующую позицию, где осуществляют предварительный конический набор головки. Затем заготовку переносят на другую позицию и производят высадку цилиндрической головки болта с диаметром D= 1,13 S min, наружной фаской и цилиндрическим подголовком, при этом высоту цилиндрической головки H1 формируют равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта Н. На следующей позиции редуцируют часть цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры до получения окончательной высоты головки болта, причем редуцирование можно производить как в пуансоне верхней части головки, так и в матрице нижней части головки, прилегающей к стержню болта.
Далее заготовку подают на последнюю позицию и осуществляют обрезку оставшейся части цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры.
Предлагаемый способ является более экономичным и обеспечивает хорошее качество головок болтов.
Claims (3)
1. Способ штамповки головок болтов, включающий высадку цилиндрической головки с наружной фаской и цилиндрическим подголовком и обрезку цилиндрической головки под окончательные конфигурацию и размеры, отличающийся тем, что цилиндрическую головку высаживают диаметром, равным 1,13 минимального размера под ключ, и высотой, равной 0,75-0,85 окончательной высоты головки болта, а после высадки часть ее редуцируют под окончательные конфигурацию и размеры до получения высоты головки болта, затем производят обрезку нередуцированной цилиндрической части головки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что редуцирование части головки производят в пуансоне.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что редуцирование части головки производят в матрице.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001113947A RU2191089C1 (ru) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Способ штамповки головок болтов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001113947A RU2191089C1 (ru) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Способ штамповки головок болтов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2191089C1 true RU2191089C1 (ru) | 2002-10-20 |
Family
ID=20249928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001113947A RU2191089C1 (ru) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Способ штамповки головок болтов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2191089C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104525599A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 浙江名将汽配有限公司 | 一种输出轴冷挤压模具及其制备方法 |
CN105922016A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-07 | 海盐宝利机械有限公司 | 一种螺栓热锻缩径自动生产线 |
-
2001
- 2001-05-22 RU RU2001113947A patent/RU2191089C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Холодная объемная штамповка: Справочник/Под ред.НАВРОЦКОГО Г.А. - М.: Машиностроение, 1973, с.265, табл.5. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104525599A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 浙江名将汽配有限公司 | 一种输出轴冷挤压模具及其制备方法 |
CN105922016A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-07 | 海盐宝利机械有限公司 | 一种螺栓热锻缩径自动生产线 |
CN105922016B (zh) * | 2016-06-22 | 2017-09-19 | 海盐宝利机械有限公司 | 一种螺栓热锻缩径自动生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080236341A1 (en) | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication | |
CN102601589A (zh) | 一种梅花形双头螺钉制造工艺 | |
WO2006044182A2 (en) | Dual headed punch with tapered neck | |
CN110814264B (zh) | 一种法兰锻造工艺 | |
CN105945521B (zh) | 一种带方孔的方形轴套及其加工方法和应用 | |
RU2191089C1 (ru) | Способ штамповки головок болтов | |
JP2006255778A (ja) | 座金とボルトの同時圧造方法 | |
US2994952A (en) | Forging process | |
JP2012030241A (ja) | パンチ金型及びそのパンチ金型を使用したねじ穴加工方法 | |
CN109420881A (zh) | 一种浪形保持架的冲压方法 | |
CN103302224A (zh) | 一种螺丝母钉制造工艺 | |
CN102615238A (zh) | 一种扭剪防松螺栓的加工方法 | |
JPH07214193A (ja) | プレス機械の精密せん断金型 | |
CN208613499U (zh) | 一种汽标螺丝模具的冲压模具 | |
US20080141750A1 (en) | Metal stamping process using a wire preform | |
JPS63235040A (ja) | 角形頭部をもつボルトの製造方法 | |
CN105215161A (zh) | 一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法 | |
JPH0635021B2 (ja) | バ−リング加工方法 | |
SU703214A1 (ru) | Способ изготовлени болтов | |
JP2761498B2 (ja) | 締付け固着具の拡張スリーブの製造方法 | |
CN109647973A (zh) | 一种垂直冲切去毛刺的方法 | |
RU2233726C2 (ru) | Способ изготовления гайки с выступом | |
CN210648029U (zh) | 一种用于内六方盲孔加工的工装 | |
CN115415745A (zh) | 含孔轴系多台阶类精密模锻件的生产工艺 | |
CN211360249U (zh) | 一种法兰毛坯裁剪用模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090523 |