CN103302224A - 一种螺丝母钉制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺丝母钉制造工艺，包括以下加工工艺步骤：（一）切料，（二）预镦，（三）抽孔，（四）终镦成型。本发明的螺丝母钉制造工艺，将整个加工过程分为几个工序，对坯料采用冲压加工成型产品，不产生任何废料，加工速度、效率高，有效地控制了成本，降低人员的劳动强度，产品质量能够得到可靠保证。

Description

一种螺丝母钉制造工艺

技术领域

本发明涉及一种螺丝母钉制造工艺。

背景技术

本发明的工艺主要针对剪刀用连接螺丝母钉。以前螺丝母钉加工工艺，第一步采用预镦螺丝母钉头部；第二步，划线钻出中心孔；第三步通过模具冲压缩杆；第四步，通过机加工切削母钉杆部直端面。这样螺丝母钉从原料到出成品，需经过钻孔、切削等多道加工工序完成螺丝母钉加工，这种生产工艺既增加了多余的工序又浪费原材料（切削、钻孔要切削多余的废料），费工、费时，同时对操作人员的技术水平和熟练程度要求较高，人为因素过多参与加工，不能确保生产质量，导致产品质量不稳定，也不适于批量性生产。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种制造工艺简单，节约材料且具有可靠质量保证的螺丝母钉制造工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：包括以下加工工艺步骤：

（1）切料：以金属线材为原料，按螺丝母钉体积准备圆柱坯料；

（2）预镦：在圆柱形坯料一端镦出直径略大于其余圆柱面直径的头部，同时给头部外端面倒一外圆角；

（3）抽孔：用模具冲压抽孔的方式在其余圆柱面底部抽一深圆孔，同时给头部内端面倒一内圆角；

（4）终镦成型：对其余圆柱面两侧束扁出两直端面，并缩杆成型。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的螺丝母钉制造工艺，将整个加工过程分为几个工序，对坯料采用冲压加工成型产品，不产生任何废料，加工速度、效率高，有效地控制了成本，降低人员的劳动强度，产品质量能够得到可靠保证。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的螺丝母钉制造工艺切料工序圆柱坯料形状示意图；

附图2为本发明的螺丝母钉制造工艺中预镦后形状示意图；

附图3为本发明的螺丝母钉制造工艺中抽孔后形状示意图；

附图4为本发明的螺丝母钉制造工艺中终镦成型后形状示意图；

附图5为本发明的终镦成型工艺中所采用的模具的结构示意图；

其中：1、母钉头部；2、定位孔；3、深孔；4、直端面；5、上模；6、下模；7、下模壳；8、切边模；9、顶块；10、压盖；11、母钉形腔；12、脱模套管；13、保孔顶针；14、顶棒。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示为本发明所述的螺丝母钉制造工艺，以产品规格为M5ⅹ7.5ⅹ∮8.6ⅹ17㎜为例，将金属线材为17.5mm剪裁下料，使得其体积等于成型后螺丝母钉的体积；然后采用通用的多工位冷镦机对坯料的一端进行预镦，镦出母钉头部1，使其母钉头部1尺寸略大于其余圆柱面直径尺寸，同时在其余圆柱面底部冲出定位小孔2以及给头部外端面倒一外圆角；第三步，采用模具冲压抽孔的方式，在母钉底部抽一∮4.68ⅹ10㎜的深孔3，同时给头部内端面倒一内圆角，此时母钉头部1厚度尺寸为3.3mm；最后，终镦成型，采用特制模具对其余圆柱面两侧束扁出两直端面4，并缩杆成型。

所述的终镦成型工艺中所使用的特制模具包括上模5、下模6；所述下模6包括下模壳7、压盖10以及依次设置在下模壳7内的切边模8，顶块9；所述切边模8内设有母钉形腔11；顶块9内设有与母钉配合使用的脱模套管12；顶块9上还设有穿过脱模套管12的保孔顶针13；所述顶块9与压盖10固定连接在下模壳7上；所述脱模套管12上连接一顶棒14，用以脱料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种螺丝母钉制造工艺，其特征在于：包括以下加工工艺步骤：

（1）切料：以金属线材为原料，按螺丝母钉体积准备圆柱坯料；

（2）预镦：在圆柱形坯料一端镦出直径略大于其余圆柱面直径的头部，同时给头部外端面倒一外圆角；

（3）抽孔：用模具冲压抽孔的方式在其余圆柱面底部抽一深圆孔，同时给头部内端面倒一内圆角；

（4）终镦成型：对其余圆柱面两侧束扁出两直端面，并缩杆成型。

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