CN107824681A - 一种马蹄钉成型切尖机 - Google Patents
一种马蹄钉成型切尖机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107824681A CN107824681A CN201711216188.3A CN201711216188A CN107824681A CN 107824681 A CN107824681 A CN 107824681A CN 201711216188 A CN201711216188 A CN 201711216188A CN 107824681 A CN107824681 A CN 107824681A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- horseshoe nail
- horseshoe
- shaping
- blank
- roundabout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 111
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 4
- 208000004141 microcephaly Diseases 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 241000283086 Equidae Species 0.000 description 1
- 235000004869 Tussilago farfara Nutrition 0.000 description 1
- 240000000377 Tussilago farfara Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/06—Making pins, nails, or the like of nails with shoulders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/16—Pointing; with or without cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
Abstract
本发明属于机械自动化领域，提供了一种马蹄钉成型切尖机，包括：分料机构，其将马蹄钉毛坯按方向分料及排列；送料转角机构，其通过顺时针旋转进行马蹄钉毛坯的送料；成型机构，其将马蹄钉毛坯进行入模冲切成型；动力传动机构，其进行曲轴传动来带动成型机构进行冲切工作。本发明采用自动化进料，分料机构时能够将马蹄钉毛坯按要求进行整齐排列，马蹄钉毛坯在送料转角机构中进行方向旋转后，动力传动机构带动成型机构进行冲切，整机自动化程度高，机器占地面积小，在使用过程中仅需要操作工人将马蹄钉毛坯倒入在料斗中即可自动进行排列以及多工序加工，降低劳动强度，自动化统一生产，产品质量稳定一致，成本降低。
Description
技术领域
本发明属于机械自动化领域，具体涉及一种马蹄钉成型切尖机。
背景技术
马蹄钉是用于将马掌固定在马蹄上，一端较为尖锐，可以钉入马蹄，另一端略大，可以与马掌上的间隙卡合，不会在使用中掉落，也不会凸出于马掌而妨碍马匹的行走，针对使用要求，马蹄钉需要多道工序才能成型。
在马蹄钉的传统加工方式中，由于马蹄钉各个面的使用要求不同，需要采用多道工序加工，一般采用分步多工序方法进行，加工速度慢，操作复杂，所需要的操作工人数量多，所需要的模具数量多，占地面积大，产品需要不断从一个工序模具移动到另一个工序模具，人力物力成本高，而且在加工过程中成型质量不稳定，容易产生大量次品。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定的马蹄钉成型切尖机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种马蹄钉成型切尖机，包括，分料机构，所述分料机构将马蹄钉毛坯按方向分料及排列，送料转角机构，所述送料转角机构设置在分料机构出料的一侧，所述分料机构将马蹄钉毛坯按预设方向送入到送料转角机构内，所述送料转角机构通过顺时针旋转进行马蹄钉毛坯的送料，成型机构，所述成型机构接收送料转角机构的进料，所述成型机构将马蹄钉毛坯进行入模冲切成型，动力传动机构，所述动力传动机构设置在成型机构一侧，所述动力传动机构进行曲轴传动来带动成型机构进行冲切工作。
在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述分料机构包括料斗、圆盘振动器、分选导轨、料槽和排列导轨，所述圆盘振动器设置于料斗下方，所述圆盘振动器工作将料斗内的马蹄钉毛坯送入料斗一侧倾斜设置的分选导轨，所述分选导轨下方设置有排列导轨，所述分选导轨另一端设置有料槽。
在上述一种马蹄钉成型切尖机中，马蹄钉毛坯头部两个方向设置为较窄的A和较宽的B，所述分选导轨宽度设置为大于A的长度且小于B的长度，由A方向进入到分选导轨的马蹄钉毛坯落入排列导轨，B方向进入到分选导轨的马蹄钉在振动的作用下沿着分选导轨进入料槽。
在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述排列导轨内侧宽度设置为正好容纳A方向进行排列，所述排列导轨一侧设置有直线振动器。
在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述送料转角机构包括小转盘、小转盘驱动机构、大转盘和大转盘间歇驱动机构，所述小转盘间歇驱动机构带动小转盘进行间歇转动，所述大转盘间歇驱动机构带动大转盘进行间歇转动，所述小转盘设置在排列导轨出口。
在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述小转盘边沿设置有用于容纳A方向马蹄钉毛坯的小转盘缺口，所述大转盘边沿设置有用于容纳B方向马蹄钉毛坯的大转盘缺口，所述小转盘设置在大转盘上方且都进行顺时针间歇转动，转动过程中，所述大转盘缺口从小转盘缺口中将马蹄钉毛坯取出。
在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述成型机构包括马蹄钉拍扁模具、马蹄钉倒角打标记模具和马蹄钉切尖模具，所述马蹄钉拍扁模具、马蹄钉倒角打标模具和马蹄钉切尖模具设置围绕在大转盘周围。
在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述成型机构一侧设置有动力传动机构，所述动力传动机构包括电机、皮带轮、传动轮，所述传动轮中心安装有第一曲轴，所述皮带轮将电机和传动轮传动连接，所述电机旋转带动第一曲轴旋转。
在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述第一曲轴上套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心安装有第二曲轴，所述第二曲轴另一端设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮上啮合有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心安装有第三曲轴。
在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述马蹄钉拍扁模具设置有第一偏心轴段，所述第一偏心轴段套设于第一曲轴上，所述马蹄钉倒角打标记模具设置有第二偏心轴段，所述第二偏心轴段套设于第二曲轴上，所述马蹄钉切尖模具设置有第三偏心轴段，所述第三偏心轴段套设在第三曲轴上。
本发明采用自动化进料，分料机构时能够将马蹄钉毛坯按照设计要求进行整齐排列，马蹄钉毛坯在送料转角机构中进行方向旋转后，随着大转盘歇转动过程中，动力传动机构带动成型机构进行冲切，整机自动化程度高，机器占地面积小，在使用过程中仅需要操作工人将马蹄钉毛坯倒入在料斗中即可自动进行排列以及多工序加工，降低劳动强度，自动化统一生产，产品质量稳定一致，成本降低。
附图说明
图1为本发明一种马蹄钉成型切尖机的结构示意图；
图2为本发明俯视角度的结构示意图；
图3为图2中α处的放大图。
图中，分料机构100，料斗110，圆盘振动器120，分选导轨130，料槽140，排列导轨150，直线振动器160，送料转角机构200，小转盘210，小转盘缺口211，小转盘驱动机构220，大转盘230，大转盘缺口231，大转盘间歇驱动机构240，成型机构300，马蹄钉拍扁模具310，马蹄钉倒角打标记模具320，马蹄钉切尖模具330，动力传动机构400，电机410，皮带轮420，传动轮430，第一曲轴440，第一斜齿轮441，第二斜齿轮442，第二曲轴450，第三斜齿轮451，第四斜齿轮452，第三曲轴460，第一偏心轴段470，第二偏心轴段480，第三偏心轴段490。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，一种马蹄钉成型切尖机，包括，分料机构100，分料机构100将马蹄钉毛坯按方向分料及排列，送料转角机构200，送料转角机构200设置在分料机构100出料的一侧，分料机构100将马蹄钉毛坯按预设方向送入到送料转角机构200内，送料转角机构200通过顺时针旋转进行马蹄钉毛坯的送料，成型机构300，成型机构300接收送料转角机构200的进料，成型机构300将马蹄钉毛坯进行入模冲切成型，动力传动机构400，动力传动机构400设置在成型机构300一侧，动力传动机构400进行曲轴传动来带动成型机构300进行冲切工作。
马蹄钉毛坯在通过分料机构100进行分料以及排列，选出符合进料要求方向的马蹄钉毛坯，送料转角机构200设置在分料机构100的斜下方，马蹄钉毛坯依次按方向排列送入到送料转角机构200，在送料转角机构200中进行转向进料后，排列在送料转角机构200周围的成型机构300由动力传动机构400带动进行成型切尖，整体机器结构设置紧凑，占地面积小，从进料到冲切完成全自动化进行，不需要人工进行辅助操作。
优选地，分料机构100包括料斗110、圆盘振动器120、分选导轨130、料槽140和排列导轨150，圆盘振动器120设置于料斗110下方，圆盘振动器120工作将料斗110内的马蹄钉毛坯送入料斗110一侧倾斜设置的分选导轨130，分选导轨130下方设置有排列导轨150，分选导轨130另一端设置有料槽140。
将预切好的马蹄钉毛坯倒入在料斗110中，由于马蹄钉具有两头，较小一头用于在进行打掌时嵌入马蹄内，较大的一头用于与马掌卡合，使得马蹄钉在使用过程中既不会脱落，也不会由于马蹄与地面不断接触而向马蹄内侧内陷，料斗110边沿的分选导轨130设置向下倾斜，最低处接有料槽140，料斗110下方的圆盘振动器120在不断振动过程中可以将马蹄钉的小端向下沿着分选导轨130下移，分选导轨130的正下方设置了排列导轨150，分选过程中，在圆盘振动器120不断振动过程被选择的马蹄钉毛坯会从分选导轨130的间隙中掉落至排列导轨150，未被选择的马蹄钉毛坯会沿着分选导轨130一直移动，直至移动到分选导轨130尾端，掉入料槽140，进入到下方的周转箱，周转箱中的马蹄钉毛坯积攒到一定数量后，再次倒入在料斗110中进行自动分料。
优选地，马蹄钉毛坯头部两个方向设置为较窄的A和较宽的B，分选导轨130宽度设置为大于A的长度且小于B的长度，由A方向进入到分选导轨130的马蹄钉毛坯落入排列导轨150，B方向进入到分选导轨130的马蹄钉在振动的作用下沿着分选导轨130进入料槽140。
分料机构根据成型加工的要求进行马蹄钉毛坯的方向排列选择以及送料，料斗110在圆盘振动器120的辅助下，将马蹄钉进行小头朝下，大头朝上送入到分选导轨130内，由于分选导轨130的缝隙大于B方向宽度，所以B方向的马蹄钉毛坯会从分选导轨130缝隙中掉落到下方的排列导轨150内，剩余的A方向马蹄钉毛坯会沿着分选导轨130向下移动至料槽140内。
进一步优选地，排列导轨150内侧宽度设置为正好容纳A方向进行排列，排列导轨150一侧设置有直线振动器160。
排列导轨150斜向下设置，排列导轨150一侧的直线振动器160在进行不断振动，被选择的A方向马蹄钉在振动作用下沿着正好容纳A方向宽度的排列导轨150向下运动，从分选导轨130中掉落下来的马蹄钉毛坯数量和时间上不均匀，在振动过程中向下运动并且排列整齐，方便下一步的进料。
优选地，送料转角机构200包括小转盘210、小转盘驱动机构220、大转盘230和大转盘间歇驱动机构240，小转盘间歇驱动机构带动小转盘210进行间歇转动，大转盘间歇驱动机构240带动大转盘230进行间歇转动，小转盘210设置在排列导轨150出口。
小转盘驱动机构220和大转盘驱动机构进行间歇驱动是为了配合方便取送料转角以及成型工序，马蹄钉毛坯在停止转动时从排列导轨150进入到小转盘210，进料稳定。
进一步优选地，小转盘210边沿设置有用于容纳A方向马蹄钉毛坯的小转盘缺口211，大转盘230边沿设置有用于容纳B方向马蹄钉毛坯的大转盘缺口231，小转盘210设置在大转盘230上方且都进行顺时针间歇转动，转动过程中，大转盘缺口231从小转盘缺口211中将马蹄钉毛坯取出。
在间歇转动中，排列导轨150在直线振动器160的辅助下，将A方向的马蹄钉毛坯送入小转盘210边沿的小转盘缺口211中，再转动一次，当下一个小转盘缺口211再次转到排列导轨150出口处，下一个马蹄钉毛坯送入到小转盘缺口211中，马蹄钉毛坯随着小转盘210顺时针间歇旋转，小转盘210停止转动时，大转盘230进行顺时针旋转将小转盘缺口211中的马蹄钉毛坯取至大转盘缺口231中，由于大转盘230设置在小转盘210下方，马蹄钉毛坯落入大转盘缺口231并随着大转盘230旋转时，马蹄钉毛坯会下落至大头呈B方向卡合在大转盘缺口231中，小转盘210和大转盘旋转取送料过程中完成转角操作，将马蹄钉待加工的面设置朝向外侧，便于进行下一步的入模冲切成型。
优选地，成型机构300包括马蹄钉拍扁模具310、马蹄钉倒角打标记模具320和马蹄钉切尖模具330，马蹄钉拍扁模具310、马蹄钉倒角打标模具和马蹄钉切尖模具330设置围绕在大转盘230周围。
大转盘间歇转动过程中，马蹄钉毛坯依次经过马蹄钉拍扁模具310、马蹄钉倒角打标记模具320和马蹄钉切尖模具330，按次序对马蹄钉进行加工，马蹄钉拍扁模具310将马蹄钉从一个面进行拍扁，马蹄钉倒角打标记模具320将第一工序中拍扁的两侧部分冲切去除，形成倒角的同时将标记打上去，由于马蹄钉需要钉入到马蹄内，马蹄钉切尖模具330将倒角完成的小头部分冲切出便于钉入的尖端。每三个马蹄钉毛坯旋转到模具内时，大转盘230停止转动，三个模具一次向内聚拢进行成型加工，每一次冲切中进行三个马蹄钉毛坯的一道工序加工，加工速度快，模具位置紧凑，占地面积小，冲切效果统一，产品质量稳定。
优选地，成型机构300一侧设置有动力传动机构400，动力传动机构400包括电机410、皮带轮420、传动轮430，传动轮430中心安装有第一曲轴440，皮带轮420将电机410和传动轮430传动连接，电机410旋转带动第一曲轴440旋转。
电机410工作带动皮带轮420，再由皮带轮420转动带动传动轮430，电机410提供动力，经由传动来带动第一曲轴440转动，传动结构能够稳定提供动力。
优选地，第一曲轴440上套设有第一斜齿轮441，第一斜齿轮441上啮合有第二斜齿轮442，第二斜齿轮442中心安装有第二曲轴450，第二曲轴450另一端设置有第三斜齿轮451，第三斜齿轮451上啮合有第四斜齿轮452，第四斜齿轮452中心安装有第三曲轴460。
第一曲轴440上套设的第一斜齿轮441随着第一曲轴440转动过程中，与第一斜齿轮441啮合的第二斜齿轮442转动，带动与第二斜齿轮442固定连接的第二曲轴450转动，第二曲轴450另一端固定连接的第三斜齿轮451同步进行转动，啮合在第三斜齿轮451上的第四斜齿轮452随着第三齿轮转动而进行转动，同时带动与第四斜齿轮452固定连接的第三曲轴460转动，通过两组斜齿轮的传动来进行传动，第一曲轴440、第二曲轴450和第三曲轴460同步进行转动，方便进行三个模具的同步冲切成型工作。
进一步优选地，马蹄钉拍扁模具310设置有第一偏心轴段470，第一偏心轴段470套设于第一曲轴440上，马蹄钉倒角打标记模具320设置有第二偏心轴段480，第二偏心轴段480套设于第二曲轴450上，马蹄钉切尖模具330设置有第三偏心轴段490，第三偏心轴段490套设在第三曲轴460上。
第一偏心轴段470、第二偏心轴段480和第三偏心轴段490在第一曲轴440、第二曲轴450和第三曲轴460的带动下，模具与偏心结构固定连接，在转动中，偏心结构转动带动模具进行间歇向马蹄钉毛坯进行冲切工作，冲切工作间歇设置与大转盘230的间歇转动相符合，配合程度高，冲切完成的产品质量高。
下面根据以上实施例，描述一种马蹄钉成型切尖机的工作原理和流程。
将马蹄钉毛坯倒入于料斗110内，料斗110底部的圆盘振动器120工作，马蹄钉毛坯在振动过程中，呈小头向下慢慢进入到料斗110一侧呈倾斜向下的分选导轨130内，由于马蹄钉大头具有A和B两个宽度不同的方向，分选导轨130的间隙宽度大于A小于B，当马蹄钉毛坯在分选导轨130上向下移动的过程中，A方向的马蹄钉会从分选导轨130的间隙中落入至正下方的排列导轨150内，在排列导轨150一侧的直线振动器160作用下，马蹄钉毛坯会由A方向在排列导轨150内整齐排列下移送料，剩余在分选导轨130内的B方向马蹄钉沿着分选导轨130进入料槽140暂存。
在小转盘驱动机构220的驱动下，小转盘210间歇转动，在停止转动时，小转盘缺口211正对排列导轨150的出料口，在直线振动器160的作用下，马蹄钉毛坯进入到小转盘缺口211，小转盘驱动机构220和大转盘驱动机构匹配间歇转动，小转盘210停止转动，大转盘230顺时针方向转动取走小转盘缺口211内的马蹄钉毛坯，完成由A方向转至B方向的侧面朝外，待加工，大转盘230间歇转动带动马蹄钉毛坯进行冲切工作。
马蹄钉拍扁模具310、马蹄钉倒角打标记模具320和马蹄钉切尖模具330设置第一偏心轴段470、第二偏心轴段480和第三偏心轴段490，电机410和两组斜齿轮传动带动第一曲轴440、第二曲轴450和第三曲轴460转动，偏心结构使得模具能够间歇进行冲切工作，在大转盘230间歇转动中，当马蹄钉毛坯转动到模具内时，停止转动，停留时间恰好能够让模具对马蹄钉进行冲切工作。
本发明对马蹄钉进行多工序加工，多个模具可以按照加工需求依次冲切加工，在进行冲切完成后，大转盘230带着成品转出模具，机器整体自动化程度高，从分料排列至成品出料不需要进行人工辅助操作，机器占地面积小，自动化进行多工序加工，降低生产成本，产品质量稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，包括，
分料机构，所述分料机构将马蹄钉毛坯按方向分料及排列；
转角送料机构，所述转角送料机构设置在分料机构出料的一侧，所述分料机构将马蹄钉毛坯按预设方向送入到转角送料机构内，所述转角送料机构通过顺时针旋转进行马蹄钉毛坯的送料；
成型机构，所述成型机构接收转角送料机构的进料，所述成型机构将马蹄钉毛坯进行入模冲切成型；
动力传动机构，所述动力传动机构设置在成型机构一侧，所述动力传动机构进行曲轴传动来带动成型机构进行冲切工作。
2.根据权利要求1所述的一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，所述分料机构包括料斗、圆盘振动器、分选导轨、料槽和排列导轨，所述圆盘振动器设置于料斗下方，所述圆盘振动器工作将料斗内的马蹄钉毛坯送入料斗一侧倾斜设置的分选导轨，所述分选导轨下方设置有排列导轨，所述分选导轨另一端设置有料槽。
3.根据权利要求2所述的一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，马蹄钉毛坯头部两个方向设置为较窄的A和较宽的B，所述分选导轨宽度设置为大于A的长度且小于B的长度，由A方向进入到分选导轨的马蹄钉毛坯落入排列导轨，B方向进入到分选导轨的马蹄钉在振动的作用下沿着分选导轨进入料槽。
4.根据权利要求3所述的一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，所述排列导轨内侧宽度设置为正好容纳A方向进行排列，所述排列导轨一侧设置有直线振动器。
5.根据权利要求4所述的一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，所述转角送料机构包括小转盘、小转盘驱动机构、大转盘和大转盘间歇驱动机构，所述小转盘间歇驱动机构带动小转盘进行间歇转动，所述大转盘间歇驱动机构带动大转盘进行间歇转动，所述小转盘设置在排列导轨出口。
6.根据权利要求5所述的一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，所述小转盘边沿设置有用于容纳A方向马蹄钉毛坯的小转盘缺口，所述大转盘边沿设置有用于容纳B方向马蹄钉毛坯的大转盘缺口，所述小转盘设置在大转盘上方且都进行顺时针间歇转动，转动过程中，所述大转盘缺口从小转盘缺口中将马蹄钉毛坯取出。
7.根据权利要求6所述的一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，所述成型机构包括马蹄钉拍扁模具、马蹄钉倒角打标记模具和马蹄钉切尖模具，所述马蹄钉拍扁模具、马蹄钉倒角打标模具和马蹄钉切尖模具设置围绕在大转盘周围。
8.根据权利要求7所述的一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，所述成型机构一侧设置有动力传动机构，所述动力传动机构包括电机、皮带轮、传动轮，所述传动轮中心安装有第一曲轴，所述皮带轮将电机和传动轮传动连接，所述电机旋转带动第一曲轴旋转。
9.根据权利要求8所述的一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，所述第一曲轴上套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心安装有第二曲轴，所述第二曲轴另一端设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮上啮合有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心安装有第三曲轴。
10.根据权利要求9所述的一种马蹄钉成型切尖机，其特征在于，所述马蹄钉拍扁模具设置有第一偏心轴段，所述第一偏心轴段套设于第一曲轴上，所述马蹄钉倒角打标记模具设置有第二偏心轴段，所述第二偏心轴段套设于第二曲轴上，所述马蹄钉切尖模具设置有第三偏心轴段，所述第三偏心轴段套设在第三曲轴上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711216188.3A CN107824681B (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种马蹄钉成型切尖机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711216188.3A CN107824681B (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种马蹄钉成型切尖机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107824681A true CN107824681A (zh) | 2018-03-23 |
| CN107824681B CN107824681B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=61646060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711216188.3A Active CN107824681B (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种马蹄钉成型切尖机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107824681B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111312059A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-19 | 辽宁科技学院 | 一种教学用插齿机 |
| CN112518867A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 安徽巴瑞挤出设备有限公司 | 一体式管材切割、倒角装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB289404A (en) * | 1927-04-26 | 1928-11-22 | Ole Mustad | Improvements in the manufacture of horse shoe nails |
| FR917414A (fr) * | 1937-12-16 | 1947-01-07 | Perfectionnements apportés aux fers à cheval et aux procédés et machines pour leur fabrication | |
| CN2212465Y (zh) * | 1994-12-13 | 1995-11-15 | 张天宝 | 多工位模盘式制钉装置 |
| CN2528560Y (zh) * | 2001-12-19 | 2003-01-01 | 徐敏飞 | 自动双击制尖机 |
| CN103028670A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-10 | 江阴市东顺机械有限公司 | 一种冲床高速送料机构 |
| CN103302224A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 苏州新凌高强度紧固件有限公司 | 一种螺丝母钉制造工艺 |
| CN204074541U (zh) * | 2014-05-15 | 2015-01-07 | 万润科技股份有限公司 | 电子元件检测分选的搬送装置 |
| CN204549316U (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-12 | 三门县职业中等专业学校 | 一种用于滚轮的振动上料装置 |
| CN204549307U (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 傅晓琳 | 一种与输送带直接对接的咪头上料机构 |
| CN207508085U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-19 | 宁波骑士马具用品制造有限公司 | 一种马蹄钉成型切尖机 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201711216188.3A patent/CN107824681B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB289404A (en) * | 1927-04-26 | 1928-11-22 | Ole Mustad | Improvements in the manufacture of horse shoe nails |
| FR917414A (fr) * | 1937-12-16 | 1947-01-07 | Perfectionnements apportés aux fers à cheval et aux procédés et machines pour leur fabrication | |
| CN2212465Y (zh) * | 1994-12-13 | 1995-11-15 | 张天宝 | 多工位模盘式制钉装置 |
| CN2528560Y (zh) * | 2001-12-19 | 2003-01-01 | 徐敏飞 | 自动双击制尖机 |
| CN103302224A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 苏州新凌高强度紧固件有限公司 | 一种螺丝母钉制造工艺 |
| CN103028670A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-10 | 江阴市东顺机械有限公司 | 一种冲床高速送料机构 |
| CN204074541U (zh) * | 2014-05-15 | 2015-01-07 | 万润科技股份有限公司 | 电子元件检测分选的搬送装置 |
| CN204549316U (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-12 | 三门县职业中等专业学校 | 一种用于滚轮的振动上料装置 |
| CN204549307U (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 傅晓琳 | 一种与输送带直接对接的咪头上料机构 |
| CN207508085U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-19 | 宁波骑士马具用品制造有限公司 | 一种马蹄钉成型切尖机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111312059A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-19 | 辽宁科技学院 | 一种教学用插齿机 |
| CN112518867A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 安徽巴瑞挤出设备有限公司 | 一体式管材切割、倒角装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107824681B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107824681A (zh) | 一种马蹄钉成型切尖机 | |
| CN207508085U (zh) | 一种马蹄钉成型切尖机 | |
| CN105383871A (zh) | 用于圆柱形工件的调整装置 | |
| CN202245267U (zh) | 一种分料装置 | |
| CN206437519U (zh) | 一种齿轮自动送料机构 | |
| CN206050297U (zh) | 一种组合包装生产线 | |
| CN107054768A (zh) | 一种自动包装机 | |
| CN203261806U (zh) | 一种倒料播种刮板输送机 | |
| US2839810A (en) | Aggregate feed apparatus for concrete block machines | |
| CN207026377U (zh) | 一种切脚机 | |
| CN100556293C (zh) | 月饼自动嵌入固形物装置 | |
| CN206689807U (zh) | 一种自动送料装置 | |
| CN207606233U (zh) | 一种马蹄钉切尖成型机构 | |
| CN206032258U (zh) | 一种饲料加工用分料装置 | |
| CN107824730A (zh) | 一种马蹄钉切尖成型机构 | |
| CN207359698U (zh) | 一种冲压式转盘型脚墩机 | |
| CN209403125U (zh) | 盆栽装盆机的分度旋转装盆、打孔机构 | |
| CN202239349U (zh) | 一种锁芯废边清除机 | |
| CN202935918U (zh) | 纽扣送料装置 | |
| CN2570213Y (zh) | 国际标准集装箱顶板全自动成型机 | |
| CN212150566U (zh) | 一种出料翻转机构 | |
| CN2031724U (zh) | 自锁式冲压通用进给机 | |
| CN109551065B (zh) | 磁极全自动攻牙机 | |
| CN210384582U (zh) | 一种纹眉针分组机 | |
| CN108788138B (zh) | 一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |