CN2031724U - 自锁式冲压通用进给机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为各种冲压机床冲压加工进料,合料连续进给的自锁式冲压通用进给设备,其特点是,采用螺旋开口槽式轮转动,连动在槽内沿转盘周向均布的小滚轮作进、出、停止运动,推动与小滚轮、模具构成一体的转盘相应转动,完成沿转盘周向均布模具转动间歇进给、定位、自锁、工件的提取采用机座轨道上有一段轨道渐升槽,和在模具内沿渐升槽上升顶起模具上工件的顶柱,连续进给,完成进料出成品的。

Description

一种用于进料、合料如泡钉、图钉、四合扣、瓶盖等各种冲压机床连续冲压加工的通用进给设备。
目前国内已有的冲压机床进给机如上海图钉厂、哈尔滨友谊图钉厂所用的泡钉和图钉进给机为凸轮杠杆间歇,带动棘轮进给,推动周向均布模具的转盘转动,间歇进给,卡圈定位的结构,这种进给机受结构限制,用户需用时彼此测绘,自己加工部件、造价高、每台1万元左右,并且零件加工精度高,累积公差大,间歇时间短,定位不精确,工作不稳定,速度低,只有100转/分,不能推广。
本发明的目的在于,实现结构简单实用,性能稳定安全,造价低、生产效率高、维修方便、容易操作,标准系列化自锁式冲压通用进给机。
本发明的主要技术内容采用了,传动系统和连续进给系统,传动系统采用冲床主轴的偏心轮与传动轴上偏心轮同步转动,螺旋开口槽式轮与传动轴同轴转动,连续进给系统采用,沿转盘周向均布的小滚轮,在螺旋开口槽式轮的槽内作进、出、停止运动,推动与小滚轮、模具构成一体的转盘相应转动,完成模具转动间歇进给,定位、自锁、工件的提取采用了机座轨道上有一段轨道渐升槽,和在模具内部沿渐升槽上升顶起模具上工件的顶柱。
该发明的效果是,结构简单、零件制造精度低,工作使用精度高,性能稳定安全,生产效率高,可达150~200转/分,超过现有设备的0.5~1倍,所有连续作业的冲压工序均可采用,可成为冲压机床的标准系列化通用进给设备。
附图1为本发明的主视图。
附图2为图1转向90°的俯视图。
1偏心轮(A)、2拉杆、3偏心轮(B)、4螺旋开口槽式轮、5小滚轮、6模具、7顶柱、8转盘、9轨道渐升槽、10机座轨道、11锤座、12传动轴。
最佳实施例如图,自锁式冲压通用进给机的传动系统采用,冲床主轴偏心轮(A)1、的拉杆2、带动传动轴12上偏心轮(B)3、同步转动,螺旋开口槽式轮4与传动轴同轴转动,该轮采用起终端为螺旋开口槽作导向传动,中间直线槽作间歇定位连结一体的园周槽构成,连续进给系统采用,沿转盘周向均布的小滚轮5、在螺旋开口槽式轮槽内运动,螺旋开口槽式轮转动,连动在槽内小滚轮作进、出、停止运动,推动与小滚轮、模具构成一体的转盘8、相应转动,完成沿转盘周向均布模具6,转动间歇进给,定位、自锁,转盘转动时,模具底部滑动在机座轨道10上,工件的提取采用支撑转盘的机座轨道上锤座11,下弦园弧轨道有一段轨道渐升槽9,和在模具内部沿渐升槽滑动上升顶起模具上工件的顶柱7,完成冲压工序从进料到出成为连续进给的全部操作。

Claims (2)

1、一种用于进料、合料如泡钉、五眼、四合扣、瓶盖等各种冲压机床连续冲压加工的自锁式冲压通用进给机。包括传动系统、连续进给系统、工件提取系统。本实用新型的特征在于传动系统采用,冲床主轴偏心轮(A)1的拉杆2带动传动轴12上的偏心轮(B)3和螺施开口槽式轮4同步转动,连续进给系统采用,小滚轮5在螺旋开口槽式轮的槽内作进、出、停止运动,推动转盘8相应移动,工件的提取系统采用支撑转盘的机座轨道10上的锤座11,下弦园弧轨道有一段轨道渐升槽9,和在模具6内沿轨道渐升槽滑动上升顶起模具6工件的顶柱7组成。
2、根据权利要求1所述的通用进给设备其特征在于,螺旋开口槽式轮4由起终端为螺旋开口槽作导向传动,中间直线槽作间歇定位,螺旋开口槽与直线槽连接为一体。
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