CN210754898U - 一种双辗压轴自动辗环机 - Google Patents

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一种双辗压轴自动辗环机,涉及金属压力加工成型领域,包括水平布置的辗环工作台板、辗压轮、辗轧轴系和给料进给装置,辗环工作台板的上面中心处设有辗压轮,辗环工作台板的下部设有与辗环工作台板垂直设置的辗轧轴系,且辗轧轴系与辗压轮固定连接,辗环工作台板的上面两侧均设有给料进给装置,辗压轮分别与给料进给装置形成一个辗压成型工位,在辗压成型工位的两侧均分别设有检测装置;本实用新型通过在辗环工作台板上设置两个辗压成型工位,可同时对两个毛坯进行加工成型,大大提高了工作效率,将辗压轮设置在辗环工作台板中心处,且仅做旋转运动,在辗压过程中旋转稳定性好,辗压成型零件缺陷少,成品率高。

Description

一种双辗压轴自动辗环机
技术领域
本实用新型涉及金属压力加工成型领域,尤其是涉及一种双辗压轴自动辗环机。
背景技术
公知的,金属压力加工及辗环成型是生产如轴承套圈等环形金属零件的前端工序,由于此类零件多为大批量生产的精密零件,其成型效率和成型精度直接影响后续工序加工效率和质量。
现有的倾斜式辗环机,如D51系列,其包括辗压轮、推力辊和信号轮、倾斜台床身、多级卧式减速机、皮带传动装置等,倾斜台与竖直平面成锐角布置,辗压轮、推力辊和信号轮按照一定角度布置于倾斜台上。辗压轮由电动机、多级减速机、皮带轮传动的传动方式驱动,在倾斜台上作直线运动和旋转运动,同时与推力辊和信号轮共同作用,从而实现金属环形零件辗压成型。
上述倾斜式辗环机的不足之处在于:①辗环生产效率低,由于只有一套辗压成型装置,只能加工一个零件,辗压轮利用率低,而且其辗压轮不仅自身旋转,而且还要有垂直于轴线方向的进给运动,行程长、辗环效率低,其生产节拍约为10-15件/分钟,而随着压力机技术的发展,前端与辗环机组成联合生产线的压力机的制坯节拍达30件/分钟以上,可见辗环成型效率明显不足,要满足压力机制坯节拍的需求,达到成倍提高生产效率的目的,每条生产线则需要二台辗环机,这样不仅增加生产线的布局空间和设备成本,而且给在线检测增加困难;②辗压成型零件缺陷多、废品率高,倾斜式辗环机的辗压轮不仅自身旋转,而且还要有垂直于轴线方向的进给运动,辗环过程中易已出现“端跳”及“扩门鼻”等缺陷;③传动效率低,倾斜式辗环机采用多级卧式减速机+皮带传动装置,由于皮带传动的打滑效应,使辗环机有效功率偏低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种双辗压轴自动辗环机。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种双辗压轴自动辗环机,包括水平布置的辗环工作台板、辗压轮、辗轧轴系和给料进给装置,辗环工作台板的上面中心处设有辗压轮,辗环工作台板的下部设有与辗环工作台板垂直设置的辗轧轴系,且辗轧轴系与辗压轮固定连接,辗环工作台板的上面两侧均设有给料进给装置,辗压轮分别与给料进给装置形成一个辗压成型工位,在辗压成型工位的两侧均分别设有检测装置;给料进给装置均包括辗压辊、辗压辊支撑套、送料气缸和丝杠,丝杠的外端连接有驱动机构,丝杠上的滑块上面设有通过辗压辊座连接的辗压辊,滑块上还设有安装送料气缸的支架,支架包括竖向支撑和在竖向支撑上端一侧延伸设置的横向支撑,送料气缸固定在横向支撑上,在竖向支撑的内面固定有导向滑板,导向滑板的内侧面上固定有水平放置的“L”形辗压辊支撑套,在辗压辊支撑套的下部连接有托料板,托料板与辗压辊支撑套形成水平放置的“U”形状,送料气缸下部的伸缩杆与辗压辊支撑套固定,在托料板与辗压辊支撑套上均设有穿孔,且两个穿孔均与辗压辊上下对应且相配合设置。
所述的双辗压轴自动辗环机,辗轧轴系包括联轴器、主轴座桶和主轴电机,主轴座桶的中心处设有主轴,主轴的上端设置在辗压轮的中心孔内,主轴的下端通过联轴器与主轴减速机的输出端固定连接,主轴减速机的输入端连接有主轴电机。
所述的双辗压轴自动辗环机,两侧的检测装置均包括两组,分别呈“〉”和“〈”分布在辗环工作台板的上面,任一一组检测装置均包括推力辊、推力辊基座、信号轮基座和信号轮,推力辊基座和信号轮基座均倾斜固定在辗环工作台板的上面,信号轮、推力辊分别设置在信号轮基座、推力辊基座的前端,且信号轮、推力辊分别与辗压辊上的毛坯相对应。
所述的双辗压轴自动辗环机,驱动机构包括伺服电机和伺服减速机,伺服电机的输出端与伺服减速机的输入端固定连接,伺服减速机的输出端与丝杠的外端固定连接。
所述的双辗压轴自动辗环机,辗压辊的下端通过轴承安装在辗压辊座的上面。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的双辗压轴自动辗环机,通过在辗环工作台板上设置两个辗压成型工位,可同时对两个毛坯进行加工成型,大大提高了工作效率,本实用新型将辗压轮设置在辗环工作台板中心处,且仅做旋转运动,在辗压过程中旋转稳定性好,辗压成型零件缺陷少,成品率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型检测装置的俯视图;
图3是本实用新型送料气缸与辗压辊支撑套的连接结构示意图;
图中:1、辗环工作台板;2、联轴器;3、主轴座桶;4、辗压轮;5、毛坯;6、辗压辊;7、辗压辊支撑套;8、送料气缸;9、丝杠;10、伺服电机;11、伺服减速机;12、托料板;13、主轴减速机;14、主轴电机;15、推力辊;16、推力辊基座;17、信号轮;18、信号轮基座;19、支架;20、导向滑板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-3双辗压轴自动辗环机,包括水平布置的辗环工作台板1、辗压轮4、辗轧轴系和给料进给装置,辗环工作台板1的上面中心处设有辗压轮4,辗环工作台板1的下部设有与辗环工作台板1垂直设置的辗轧轴系,且辗轧轴系与辗压轮4固定连接,辗环工作台板1的上面两侧均设有给料进给装置,辗压轮4分别与给料进给装置形成一个辗压成型工位,在辗压成型工位的两侧均分别设有检测装置;给料进给装置均包括辗压辊6、辗压辊支撑套7、送料气缸8和丝杠9,丝杠9的外端连接有驱动机构,丝杠9上的滑块上面设有通过辗压辊座连接的辗压辊6,滑块上还设有安装送料气缸8的支架19,支架19包括竖向支撑和在竖向支撑上端一侧延伸设置的横向支撑,送料气缸8固定在横向支撑上,在竖向支撑的内面固定有导向滑板20,导向滑板20的内侧面上固定有水平放置的“L”形辗压辊支撑套7,在辗压辊支撑套7的下部连接有托料板12,托料板12与辗压辊支撑套7形成水平放置的“U”形状,送料气缸8下部的伸缩杆与辗压辊支撑套7固定,在托料板12与辗压辊支撑套7上均设有穿孔,且两个穿孔均与辗压辊6上下对应且相配合设置。
所述的双辗压轴自动辗环机,辗轧轴系包括联轴器2、主轴座桶3和主轴电机14,主轴座桶3的中心处设有主轴,主轴的上端设置在辗压轮4的中心孔内,主轴的下端通过联轴器2与主轴减速机13的输出端固定连接,主轴减速机13的输入端连接有主轴电机14。
所述的双辗压轴自动辗环机,两侧的检测装置均包括两组,分别呈“〉”和“〈”分布在辗环工作台板1的上面,任一一组检测装置均包括推力辊15、推力辊基座16、信号轮基座18和信号轮17,推力辊基座16和信号轮基座18均倾斜固定在辗环工作台板1的上面,信号轮17、推力辊15分别设置在信号轮基座18、推力辊基座16的前端,且信号轮17、推力辊15分别与辗压辊6上的毛坯5相对应。
所述的双辗压轴自动辗环机,驱动机构包括伺服电机10和伺服减速机11,伺服电机10的输出端与伺服减速机11的输入端固定连接,伺服减速机11的输出端与丝杠9的外端固定连接。
所述的双辗压轴自动辗环机,辗压辊6的下端通过轴承安装在辗压辊座的上面。
实施本实用新型所述的双辗压轴自动辗环机,在使用时,以辗压轮4与左侧的给料进给装置形成的一个辗压成型工位为例,首先机械手将待辗环的坯料5放在托料板12的上面,且坯料5的内环与托料板12的穿孔上下对应,送料气缸8将辗压辊支撑套7和托料板12上的毛坯5送入辗环工位,托料板12上的穿孔、毛坯5内环和辗压辊支撑套7上的穿孔均套设在辗压辊6的外部,辗压辊支撑套7对辗压辊6的上端起到支撑作用,伺服电机10使伺服减速机11带动丝杆9驱动辗压辊6以设定的速度轴向进给,主轴电机14使主轴减速机13驱动主轴座桶3带动辗压轮4旋转,当毛坯5进入辗压轮4的型槽时,旋转的辗压轮4依靠摩擦力带动坯料5和辗压辊6旋转,坯料5径向产生压缩变形,金属沿工件圆周方向切向延伸,使坯料5的直径逐渐增大,开始是自由变形,当坯料5的直径增大碰到推力辊15时,受到推力辊15的约束,坯料5的直径平稳的变大,信号轮17检测坯料5直径的变大数据,达到设定数值时表示辗环过程结束,电器控制系统发出返回指令,伺服电机10通过丝杠9带动和滑块联结的辗压辊6快速退回到原始位,同时辗压辊6带动坯料5退回原始位,而后送料气缸8向上将毛坯返回到上料位,机械手将下一个待辗环的坯料放入上料位,同时将上一个辗环结束的工件送到下料道,如此反复完成批量生产;本实用新型所述的送料气缸8、伺服电机10、伺服减速机11、主轴减速机13、主轴电机14、信号轮17均与电器控制系统通过信号线或信号连接。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1.一种双辗压轴自动辗环机,包括水平布置的辗环工作台板、辗压轮、辗轧轴系和给料进给装置,其特征是:辗环工作台板的上面中心处设有辗压轮,辗环工作台板的下部设有与辗环工作台板垂直设置的辗轧轴系,且辗轧轴系与辗压轮固定连接,辗环工作台板的上面两侧均设有给料进给装置,辗压轮分别与给料进给装置形成一个辗压成型工位,在辗压成型工位的两侧均分别设有检测装置;给料进给装置均包括辗压辊、辗压辊支撑套、送料气缸和丝杠,丝杠的外端连接有驱动机构,丝杠上的滑块上面设有通过辗压辊座连接的辗压辊,滑块上还设有安装送料气缸的支架,支架包括竖向支撑和在竖向支撑上端一侧延伸设置的横向支撑,送料气缸固定在横向支撑上,在竖向支撑的内面固定有导向滑板,导向滑板的内侧面上固定有水平放置的“L”形辗压辊支撑套,在辗压辊支撑套的下部连接有托料板,托料板与辗压辊支撑套形成水平放置的“U”形状,送料气缸下部的伸缩杆与辗压辊支撑套固定,在托料板与辗压辊支撑套上均设有穿孔,且两个穿孔均与辗压辊上下对应且相配合设置。
2.根据权利要求1所述的双辗压轴自动辗环机,其特征是:辗轧轴系包括联轴器、主轴座桶和主轴电机,主轴座桶的中心处设有主轴,主轴的上端设置在辗压轮的中心孔内,主轴的下端通过联轴器与主轴减速机的输出端固定连接,主轴减速机的输入端连接有主轴电机。
3.根据权利要求1所述的双辗压轴自动辗环机,其特征是:两侧的检测装置均包括两组,分别呈“〉”和“〈”分布在辗环工作台板的上面,任一一组检测装置均包括推力辊、推力辊基座、信号轮基座和信号轮,推力辊基座和信号轮基座均倾斜固定在辗环工作台板的上面,信号轮、推力辊分别设置在信号轮基座、推力辊基座的前端,且信号轮、推力辊分别与辗压辊上的毛坯相对应。
4.根据权利要求1所述的双辗压轴自动辗环机,其特征是:驱动机构包括伺服电机和伺服减速机,伺服电机的输出端与伺服减速机的输入端固定连接,伺服减速机的输出端与丝杠的外端固定连接。
5.根据权利要求1所述的双辗压轴自动辗环机,其特征是:辗压辊的下端通过轴承安装在辗压辊座的上面。
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