CN211805508U - 一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，包括底座，所述底座的一侧设有顶料送料块，所述顶料送料块的一侧设有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的一侧设有调速马达，所述调速马达连接有主齿轮，所述主齿轮与所述旋转支撑组件配合连接；所述旋转支撑组件下方设有进料气缸。本实用新型的旋转支撑组件为方便拆卸更换的高精密旋转组件，更换周期2‑3月，快速更换高精旋转组件，投入生产使用，保证生产效率，本实用新型为大批量的高精轴类产品的自动化生产提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨加工辅助设备加工技术领域，具体涉及一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备。
背景技术
在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控基床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴、空心轴等。
外圆磨床主要用于圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面等工件的磨削加工。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削磨头(砂轮)的磨头架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
现有技术中，对于轴类零件的磨削加工过程中，对于磨削精度的控制不佳，使得小外径研磨加工的产品无法达到高精度磨削的要求；同时，由于旋转过程中，长时间与产品件表面摩擦，滚轮精度容易下降，需要更换新轴承和研磨滚轮表面修复精度，但是现有技术的磨床组件结构复杂，更换不变，严重影响了加工效率和加工精度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，本实用新型的旋转支撑组件为方便拆卸更换的高精密旋转组件，更换周期2-3月，快速更换高精旋转组件，投入生产使用，保证生产效率，本实用新型为大批量的高精轴类产品的自动化生产提供了保障。
本实用新型的技术方案为：
一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，包括底座，所述底座的一侧设有顶料送料块，所述顶料送料块的一侧设有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的一侧设有调速马达，所述调速马达连接有主齿轮，所述主齿轮与所述旋转支撑组件配合连接；所述旋转支撑组件下方设有进料气缸。
本实用新型中，设置的调速马达可以驱动主齿轮带动第一旋转轮旋转，旋转速度可调整。
进一步的，所述顶料送料块的一侧设有定位气缸，所述定位气缸连接有定位块，所述定位块面向所述旋转支撑组件。本实用新型中，可通过定位气缸带动定位块调整的产品端面,使得产品完全进入加工工位。
进一步的，所述旋转支撑组件包括旋转支撑座，所述旋转支撑座连接有旋转组件，所述旋转组件包括第一旋转轮，所述旋转轮的中部连接有轴承，所述轴承的一端连接有从动附齿轮，所述轴承的另一端连接有第二旋转轮。特别的，本实用新型旋转组件的第一旋转轮和第二旋转轮的跳动度均在0.003MM以内。
本实用新型的旋转支撑组件为方便拆卸更换的精密旋转组件，更换周期2-3月，快速更换高精旋转组件，投入生产使用，保证生产效率。
进一步的，所述旋转支撑座内设有凸型槽，所述第一旋转轮设于所述凸型槽内。
进一步的，所述旋转支撑座内对称设有中通矩形槽，所述中通矩形槽内设有取放料块。
进一步的，所述进料气缸与取放料块连接。
本实用新型中，所述安装在滚轮之间的取放料块可实现取料放料同时完成。
进一步的，所述旋转支撑座连接有两组旋转组件，所述旋转组件的第一旋转轮、第二旋转轮处于同一水平高度。所述相邻的第一旋转轮之间的上方区域和相邻的第二旋转轮之间的上方区域为产品加工的工位区域。
进一步的，还包括压料轴承，所述压料轴承分别设于所述第一旋转轮、第二旋转轮上方的区域。
进一步的，所述压料轴承连接有压料臂，所述压料臂连接有压料气缸。
进一步的，所述压料臂设于所述旋转支撑组件的一侧。
本实用新型中，所述压料轴承使产品紧贴旋转轮旋转，准确定位在旋转轮上被带动旋转的半成品研磨工位加工；所述压料臂采用连杆压料方式，为成品出料腾出空间。
本实用新型的加工过程为：通过顶料送料块将待研磨的半成品送入到旋转支撑组件之内，期间通过定位气缸带动定位块调整的产品端面,使得产品完全进入加工工位；当产品进入到旋转支撑组件内两组旋转组件之间的工位，通过压料气缸驱动压料臂使得压料轴承与产品上方相抵，通过调速马达驱动主齿轮带动第一旋转轮旋转，使得轴类零件产品旋转，在现有技术的研磨砂轮的作用下进行外径磨削加工，加工结束后，通过送料气缸驱动取放料块，将加工好的产品送出，同时顶料送料块进料，半成品落入到取放料块，取放料块复位，重复加工。
本实用新型中，定位在研磨工位的产品，配合现有技术的精密数字磨床的伺服进给系统，可达到精密产品的尺寸加工要求。待送料待研磨的半成品可通过现有技术的送料盒经顶料送料块送入，已完成小外径研磨的成品可与现有技术的出料盒对接流出。
本实用新型的旋转支撑组件为方便拆卸更换的高精密旋转组件，更换周期2-3月，快速更换高精旋转组件，投入生产使用，保证生产效率，本实用新型为大批量的高精轴类产品的自动化生产提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
实施例
一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，包括底座1，所述底座的一侧设有顶料送料块2，所述顶料送料块的一侧设有旋转支撑组件3，所述旋转支撑组件的一侧设有调速马达4，所述调速马达连接有主齿轮5，所述主齿轮与所述旋转支撑组件配合连接；所述旋转支撑组件下方设有进料气缸6。
本实用新型中，设置的调速马达可以驱动主齿轮带动第一旋转轮旋转，旋转速度可调整。
进一步的，所述顶料送料块的一侧设有定位气缸7，所述定位气缸连接有定位块71，所述定位块面向所述旋转支撑组件。本实用新型中，可通过定位气缸带动定位块调整的产品端面,使得产品完全进入加工工位。
进一步的，所述旋转支撑组件包括旋转支撑座31，所述旋转支撑座连接有旋转组件32，所述旋转组件包括第一旋转轮321，所述旋转轮的中部连接有轴承322，所述轴承的一端连接有从动附齿轮323，所述轴承的另一端连接有第二旋转轮324。特别的，本实用新型旋转组件的第一旋转轮和第二旋转轮的跳动度均在0.003MM以内。
本实用新型的旋转支撑组件为方便拆卸更换的精密旋转组件，更换周期2-3月，快速更换高精旋转组件，投入生产使用，保证生产效率。
进一步的，所述旋转支撑座内设有凸型槽311，所述第一旋转轮设于所述凸型槽内。
进一步的，所述旋转支撑座内对称设有中通矩形槽（未标注，所述中通矩形槽内设有取放料块33。
进一步的，所述进料气缸与取放料块连接。
本实用新型中，所述安装在滚轮之间的取放料块可实现取料放料同时完成。
进一步的，所述旋转支撑座连接有两组旋转组件，所述旋转组件的第一旋转轮、第二旋转轮处于同一水平高度。
进一步的，还包括压料轴承8，所述压料轴承分别设于所述第一旋转轮、第二旋转轮上方的区域。
进一步的，所述压料轴承连接有压料臂81，所述压料臂连接有压料气缸82。
进一步的，所述压料臂设于所述旋转支撑组件的一侧。
本实用新型中，所述压料轴承使产品紧贴旋转轮旋转，准确定位在旋转轮上被带动旋转的半成品研磨工位加工；所述压料臂采用连杆压料方式，为成品出料腾出空间。
本实用新型的加工过程为：通过顶料送料块将待研磨的半成品10送入到旋转支撑组件之内，期间通过定位气缸带动定位块调整的产品端面,使得产品完全进入加工工位；当产品进入到旋转支撑组件内两组旋转组件之间的工位，通过压料气缸驱动压料臂使得压料轴承与产品上方相抵，通过调速马达驱动主齿轮带动第一旋转轮旋转，使得轴类零件产品旋转，在现有技术的研磨砂轮20的作用下进行外径磨削加工，加工结束后，通过送料气缸驱动取放料块，将加工好的产品送出，同时顶料送料块进料，半成品落入到取放料块，取放料块复位，重复加工。
本实用新型的旋转支撑组件为方便拆卸更换的高精密旋转组件，更换周期2-3月，快速更换高精旋转组件，投入生产使用，保证生产效率，本实用新型为大批量的高精轴类产品的自动化生产提供了保障。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，包括底座，所述底座的一侧设有顶料送料块，所述顶料送料块的一侧设有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的一侧设有调速马达，所述调速马达连接有主齿轮，所述主齿轮与所述旋转支撑组件配合连接；所述旋转支撑组件下方设有进料气缸。
2.根据权利要求1所述的轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，所述顶料送料块的一侧设有定位气缸，所述定位气缸连接有定位块，所述定位块面向所述旋转支撑组件。
3.根据权利要求1所述的轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，所述旋转支撑组件包括旋转支撑座，所述旋转支撑座连接有旋转组件，所述旋转组件包括第一旋转轮，所述旋转轮的中部连接有轴承，所述轴承的一端连接有从动附齿轮，所述轴承的另一端连接有第二旋转轮。
4.根据权利要求3所述的轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，所述旋转支撑座内设有凸型槽，所述第一旋转轮设于所述凸型槽内。
5.根据权利要求3所述的轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，所述旋转支撑座内对称设有中通矩形槽，所述中通矩形槽内设有取放料块。
6.根据权利要求5所述的轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，所述进料气缸与取放料块连接。
7.根据权利要求4所述的轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，所述旋转支撑座连接有两组旋转组件，所述旋转组件的第一旋转轮、第二旋转轮处于同一水平高度。
8.根据权利要求7所述的轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，还包括压料轴承，所述压料轴承分别设于所述第一旋转轮、第二旋转轮上方的区域。
9.根据权利要求8所述的轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，所述压料轴承连接有压料臂，所述压料臂连接有压料气缸。
10.根据权利要求9所述的轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，所述压料臂设于所述旋转支撑组件的一侧。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111347343A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-30 | 博罗县富士精工五金制品有限公司 | 一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备 |
| CN111347343B (zh) * | 2020-03-18 | 2025-06-27 | 苏州争程辉塑胶科技有限公司 | 一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备 |
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- 2020-03-18 CN CN202020342281.XU patent/CN211805508U/zh not_active Expired - Fee Related
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