CN2212465Y

CN2212465Y - 多工位模盘式制钉装置

Info

Publication number: CN2212465Y
Application number: CN 94231674
Authority: CN
Inventors: 张天宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1995-11-15
Anticipated expiration: 2004-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种在钉或螺钉杆体上形成端头的装置，它包括传统的传动机构、线材进给机构和卡尖剪切机构，其主要特征为转轴(26)上有不完全齿轮(24)，转轴(42)的一端有齿轮(25)与不完全齿轮 (24)相啮合，转轴(42)的另一端有模盘(21)，模盘 (21)的后端面装有底板(22)，排钉机构位于底板后侧，剪切卡尖机构和钉端冲压机构位于另一侧。本实用新型可有效地降低噪音，提高生产效率。

Description

本实用新型涉及一种制钉机械，具体地说涉及一种在钉或螺钉杆体上形成端头的装置。

通常的钉杆端头成型机，主要是通过锥齿轮、凸轮、曲柄联杆等组成传动机构，用于进给线材，冲压钉端，卡尖和切断钉丝。成品的制造过程始终在同一工位上进行，接预定的顺序分步作业，同时，为了让出足够的位置，容纳钉坯和剪切钉杆，冲压滑块和剪切滑块的行程比较长，有效作用时间较短，产量低，噪音高。

本实用新型的目的是克服已有技术的上述缺点，提供一种噪音低、产量高的模盘式制钉装置。

本实用新型的主要技术方案包括安装在机架（1）上的传动机构，分别与传动机构连接的线材进给机构，剪切卡尖机构和位于剪切卡尖机构相对一侧的钉端冲压机构，其特征为转轴（26）上有不完全齿轮（24），转轴（42）的一端有齿轮（25）与不完全齿轮（24）相啮合，转轴（42）的另一端有模盘（21），模盘（21）的后端面装有底板（22），排钉机构位于底板（22）后侧，剪切卡尖机构和钉端冲压机构位于另一侧。

所述的模盘（21）前端面设有径向滑槽，滑槽内装有滑动模块（23）和弹簧（57），阴模（19）、（20）分别安装在模盘（21）上和滑动模块（23）上。

所述的排钉机构有排钉滑块（63），排钉滑块（63）内孔中依次设有调节块（65），和排钉座（66），排钉座（66）前端有排钉杆（69），排钉柱塞（68）套装在弹簧（67）的外部。

由于本实用新型设置模盘（21），使钉丝的卡尖和切断，钉端冲压和成品排出都在该模盘的不同工位上同时进行，提高了工效，另外，由于钉端冲压机构和剪切卡尖机构位于模盘（21）的同一侧，既可使制品的长度向另一侧伸展，又可缩短冲压滑块的行程，降低噪音，提高效率。

图1是本实用新型的运动示意图。

图2是均布六对阴模为例的模盘结构示意图。

图3是排钉机构示意图。

以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型。

本实用新型的机架（1）上装有电机（2），电机（2）通过传动带（3）与转轴（4）和飞轮（5）相连，转轴（4）通过锥齿轮（6）和（7），（12）和（13）分别与转轴（29）和（14）相连；转轴（14）又通过锥齿轮（45）、（46）与转轴（43）相连；转轴（29）又通过锥齿轮（27）和（28）、（30）和（31）分别与转轴（26）和（32）相连；转轴（26）上设有不完全齿轮（24），转轴（42）的一端有齿轮（25）与不完全齿轮（24）相啮合，转轴（42）的另一端设有模盘（21），模盘（21）的后端面装有底板（22）。

转轴（14）上装有进线调整盘（47），进线调整盘（47）上装有可调整偏心距的曲柄销（49），曲柄销（49）通过连杆（50）与进线滑块（51）相连，转轴（32）和（43）上分别装有偏心轮（35）和（44），分别通过联杆（36）和（41）与剪切滑块（37）、（38）相连，剪切刀（39）、（40）分别固定在剪切滑块（37）、（38）上，剪切刀（39）、（40）之间装有导向防退装置（55）；园盘凸轮（33）装在转轴（32）上，其凸面与松模滑轮（34）间歇作用，在机架的前端装有数个矫正轮（56）。

模盘（21）上均布着数对阴模（19）、（20）（即图2中的M1′、M1，M2′、M2，M3、′M3……）分别安装在滑动模块（23）（即图2中的N1、N2、N3……）上，滑动模块（23）安装在模盘（21）前端面设有的径向滑槽内。

滑动模块（23）与模盘（21）在弹簧（57）的作用下，使成对的阴模（19）、（20）处于弹性夹紧状态，模盘（21）通过不完全齿轮机构（24）、（25）实现间歇回转，其每次回转的角度与阴模的均布角度相同。为了缩短模盘（21）的转动时间，不完全齿轮（24）的节园直径可按需要大于模盘齿轮（25）的节园直径；同时，在滑动模块（23）的外侧制成平面，以便在模盘（21）静止时，依靠这一平面对模盘（21）实现正确的定位，并对阴模（19）、（20）施加冲压钉端时所需的夹紧力。在模盘（21）上装有底板（22），与机架（1）的支撑面保持接触，机架（1）的支撑面沿钉坯方向制有槽宽大于钉丝直径的弧形缝隙，以便工位转移时半成品的通过。

转轴（14）上的偏心轮（15）依次与连杆（16）和冲压滑块（17）相连，冲头（18）紧固在冲压滑块（17）上，随偏心轮（15）的转动实现往复运动，夹紧杠杆（8）通过滑轮（11）与转轴（4）上的凸轮（10）相联，对模盘（21）定位并对滑动模块（23）施加夹紧力。

图3所示的排钉机构位于底板（22）的后侧，转轴（59）一端装有齿轮（58），另一端连接排钉调整盘（60），排钉调整盘（60）上可调曲柄销（61）通过连杆（62）与排钉滑块（63）相连，使排钉滑块（63）实现往复直线运动。排钉滑块（63）通过调节块（65）、排钉座（66）、压簧（67）带动排钉柱塞（68）将成品尾端排到底板（22）的位置。在模盘（21）排钉位置（图2所示Ⅲ）下方的机架（1）上装有松模板（64），当模盘（21）静止时，其工作面作用于松模滑轮（34），使成对的阴模（19）、（20）松开，以便进行排钉作业，这时，排钉柱塞（68）对准阴模腔，排钉滑块（63）继续向模盘（21）运动，排钉滑块（63）压缩压簧（67）并使排钉杆（69）插入阴模腔中，直至将钉子排出模腔，并落在钉斗（70）内。

综上所述，模盘（21）通过传动系统不断地间歇旋转，实现工位的转移，（附图二中工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）。在工位Ⅰ时，园盘凸轮（33）通过松模滑轮（34）使阴模松开，送线机构送线，卡尖机构卡尖和切断钉径，这一顺序结束后，园盘凸轮（33）凸起面脱离松模滑轮（34），阴模靠弹簧（57）夹紧钉坯，这时模盘（21）旋转，在工位Ⅱ时，夹紧杠杆（8）通过滑轮（11）对模盘（21）定位并对滑动模块（23）施加夹紧力，冲压滑块（17）对工位Ⅱ中的钉坯断头冲压形成端头，然后在工位Ⅲ时将已成形的钉子排出阴模。

Claims

1、一种多工位模盘式制钉装置，包括安装在机架(1)上的传动机构，分别与传动机构连接的线材进给机构，剪切卡尖机构和位于剪切卡尖机构相对一侧的钉端冲压机构，其特征为转轴(26)上有不完全齿轮(24)，转轴(42)的一端有齿轮(25)与不完全齿轮(24)相啮合，转轴(42)的另一端有模盘(21)，模盘(21)的后端面装有底板(22)，排钉机构位于底板后侧，剪切卡尖机构和钉端冲压机构位于另一侧。

2、按权利要求1所述的一种多工位模盘式制钉装置，其特征为，所述的模盘前端面设有径向滑槽，滑槽内装有滑动模块（23）和弹簧（57），阴模（19）、（20）分别安装在模盘（21）上和滑动模块（23）上。

3、按权利要求1所述的一种多工位模盘式制钉装置，其特征为所述的排钉机构有排钉滑块（63）、排钉滑块（63）内孔中依次设有调节块（65）和排钉座（66），排钉座（66）前端有排钉杆（69），排钉柱塞（68）套装在弹簧（67）的外部。