CN108378489A - 全自动元宝链扣链机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动元宝链扣链机，用于元宝链加工，其包括驱动装置、进料装置、成型装置、扣料装置。驱动装置包括驱动电机以及位于驱动电机输出杆上的凸轮组，所述凸轮组包括多个凸轮。进料装置包括底座、安装于所述底座的用于传输主料的主料进料机构、用于传输辅料的辅料进料机构、传动杆，所述主料进料机构、辅料进料机构分别对主料、辅料进行输料，所述传动杆与所述凸轮组中的一个凸轮联动，所述传动杆带动主料进料机构和辅料进料机构转动。成型装置用于对主料和辅料成型。扣料装置设置在成型装置的一侧，与进料装置分别位于成型装置的两侧，扣料装置与成型装置配合使得整个扣链机连续扣链。上述全自动元宝链扣链机结构简单、生产成本低。

Description

全自动元宝链扣链机

技术领域

本发明涉及珠宝首饰加工领域，尤其涉及一种全自动元宝链扣链机。

背景技术

目前，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。

传统的元宝链的扣链过程是采用人工操作完成，首先细线线材由特性的机器加工预定的形状后，用钳子剪断粗线材料，最后把两者放进预先做好的模具，用钳子夹成型，由于人手操作不能形成统一的标准，使得元宝链的外观不够精美，而且，人工操作的生产效率也较为低下。

现有一种自动化的元宝链扣链机其包括驱动装置、前处理装置、输料装置、冲料装置、细等等结构组成。但是，上述自动化的元宝链扣链机的结构较为复杂，生产成本较高、维修成本也较高。

发明内容

本技术方案实施例的目的在于提供一种结构更为简单，效率更高的的全自动元宝链扣链机。

本发明提供一种全自动元宝链扣链机，用于元宝链加工，其包括驱动装置，包括驱动电机以及位于驱动电机输出杆上的凸轮组，所述凸轮组包括多个凸轮；进料装置包括底座、安装于所述底座的用于传输主料的主料进料机构、用于传输辅料的辅料进料机构、传动杆，所述主料进料机构、辅料进料机构分别对主料、辅料进行输料，所述传动杆与所述凸轮组中的一个凸轮联动，所述传动杆带动主料进料机构和辅料进料机构转动；成型装置包括主料成型部、辅料成型部以及辅料顶出部，主料成型部包括上定位切刀、下切刀，在所述驱动电机的驱动上定位切刀和下切刀对主料进行成型，辅料成型部包括左切刀和右切刀，在所述驱动电机的驱动左切刀和右切刀对辅料进行成型；扣料装置，设置在成型装置的一侧，与进料装置分别位于成型装置的两侧，扣料装置与成型装置配合使得整个扣链机连续扣链。

进一步的，所述主料进料机构包括第一主料轮、第二主料轮、第一主齿轮和第二主齿轮，所述第一主齿轮与第一主料轮连接，所述第二主齿轮与第二主料轮连接，所述第一主齿轮和第二主齿轮啮合，主料从所述第一主料轮和第二主料轮之间的间隙传送；所述辅料进料机构包括第一辅料轮和第二辅料轮，与第一辅料轮连接的第一辅齿轮，与第二辅料轮连接的第二辅齿轮，所述第一辅齿轮和第二辅齿轮啮合，辅料从所述第一辅料轮和第二辅料轮之间的间隙传送；所述第一主料轮或者第二主料轮与所述传动杆联动连接，所述第一辅料轮 或第二辅料轮与所述传动杆联动连接。

进一步的，所述主料进料机构还包括主料导板和底座、所述主料导板安装于底座上，且主料导板开设有使主料通过的主进料孔，所述主料导板位于所述第一主料轮和第二主料轮的前端；所述辅料进料机构还包括安装板、辅料导板，所述安装板垂直于所述底座，所述辅料导板开设有使辅料通过的辅进料孔，所述辅料导板位于所述第一辅料轮和第二辅料轮的前端。

进一步的，所述第一主料轮和第二主料轮均开设有使主料通过的第一沟槽，两个所述第一沟槽的槽口相对组成一个使主料通过的通路；所述第一辅料轮和第二辅料轮均开设有使辅料通过的第二沟槽，两个所述第二沟槽的槽口相对组成一个使辅料通过的通路。

进一步的，所述主料进料机构还包括与传动杆连接的曲杆，所述曲杆与第一主齿轮连接，所述曲杆运动带动第一主齿轮运动从而带动第二主齿轮运动。

进一步的，所述曲杆与所述传动杆之间用弹簧连接，所述传动杆转动带动曲杆转动从而带动第一主齿轮和第二主齿轮转动以传送所述主料。

进一步的，所述主料成型部包括上切刀组件，所述上切刀组件还包括气缸、压料杆，所述压料杆安装于气缸的输出端，所述上定位切刀安装于压料杆的前端。

进一步的，所述主料成型部还包括限位块和支撑架，所述限位块安装于所述支撑架上，所述限位块中部开通孔，所述压料杆穿过所述限位块的通孔与下定位切刀固定。

进一步的，所述主料成型部还包括下切刀组件，所述下切刀组件包括下切刀、顶块以及连接杆，所述下切刀固定安装于顶块，所述连接杆连接于所述凸轮组上的其中一个凸轮，驱动电机驱动凸轮转动带动连接杆运动将顶块上顶，所述下切刀与上定位切刀配合将主料切断。

进一步的，所述进料装置的前端还设有用于拉直主料的主料拉直装置和用于拉直辅料的辅料拉直装置。

本发明的全自动元宝链扣链机将驱动装置、进料装置、成型装置、扣料装置，将主料、辅料从进料、输送、成型一系列动作在整个机台上完成，且本方案的结构简单，整体成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一全自动元宝链扣链机的整体结构图之一；

图2是本发明实施例提供的全自动元宝链扣链机的进料装置结构图之一；

图3是本发明实施例提供的全自动元宝链扣链机的进料装置结构图之二；

图4是本发明实施例提供的全自动元宝链扣链机的成型装置和扣料装置的局部结构图。

具体实施方式

下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明的一种全自动元宝链扣链机，其包括机体10、驱动装置20、进料装置30、成型装置50、扣料装置60。

在其机体10下部设置有工作台11，工作台11包括位于其底部的支腿12，以及支腿12上的工作面，在工作台11的下方形成一个空间，在该空间内安装有一成品接收盘。

在上述工作台11下方形成的空间内，安装有一电机15，电机15的输出轴上安装有一组带轮16，其中一个带轮16与电机15的输出轴连接，另外一个带轮16的输出端连接有一组凸轮组120，凸轮组120包括数个凸轮组成。

带轮16的输出端同步转动带动凸轮组120转动，以上形成了上述全自动元宝链扣链机的动力系统。

在上述全自动元宝链扣链机的前端，有一辅料盘130，以及一主料盘140，其二者均呈圆形，且均可以以其中心轴自转，用于制作元宝链的线材成圆盘状分别套装在其二者的周缘， 转动后即可实现对线材的释放，实现线材的进给。

由于线材是采用圆盘状绕在各自的装放盘上，从上述辅料盘130、主料盘140释放出的线材不是直线， 因此，在其二者后安装有一拉直线装置，其通过沿机体的长度方向排列的多个转轮组成， 线材经过转轮的间隙被拉成直线，拉直线装置可同时供主线和辅料线的拉直处理，其拉直的轨迹与机体的长度方向一致。

具体在本实施例中，主料的拉直机构包括第一转轮组152和第二转轮组154，第一转轮组152和第二转轮组154分别包括两排转轮，两排转轮分别交错排列。第一转轮组152轴心线和第二转轮组154的轴心线相互垂直。相互垂直的轴心线使得主料在水平方向和竖直方向均受力从而使得主料的受力均匀。辅料的拉直机构包括第三转轮组160，第三转轮组160包括一组安装于竖板上的一组间距可调的转轮。

请参阅图2、以及图3，进料装置30包括底座32、安装于所述底座的主料进料机构310、辅料进料机构330、连接杆360和传动杆370。所述主料进料机构310包括主料导板311、第一主料轮312、第二主料轮313、第一主齿轮（图未示）和第二主齿轮314。主料导板311安装于所述底座32，且主料导板311开设有主进料孔315。主料导板311位于所述第一主料轮312和第二主料轮313的前端。在本实施例中，主料导板311上还设有一个垂直于所述主料导板311的纵向导板316，所述主进料孔315开设于纵向导板316。第一主料轮312和第二主料轮313位于所述主料孔末端。第一主齿轮与第一主料轮312连接，第二主齿轮314与第二主料轮313连接。所述第一主齿轮和第二主齿轮314啮合。主料从所述第一主料轮312和第二主料轮313之间的间隙传送。所述第一主料轮312或者第二主料轮313与所述传动杆370联动连接。

所述辅料进料机构330包括安装板331、安装于所述安装板331上开设有辅进料孔332的辅料导板334，位于所述辅进料孔332末端的第一辅料轮335和第二辅料轮336，与第一辅料轮335连接的第一辅齿轮337，与第二辅料轮336连接的第二辅齿轮。第一辅齿轮337和第二辅齿轮啮合。辅料从所述第一辅料轮335和第二辅料轮336之间的间隙传送。所述第一辅料轮335或第二辅料轮336与所述传动杆370联动连接。

第一主料轮312和第二主料轮313两者中心的连线与第一辅料轮335和第二辅料轮336两者中心的连线相互垂直。

在本实施例中，带有齿条的连接杆360其具有齿条的一端与第一辅助轮339啮合。所述传动杆370的一端与连接杆360转动连接。所述第一主料轮312和第二主料轮313之间均设有使主料通过的第一沟槽320，两个所述第一沟槽320的槽口相对组成一个使主料通过的通路。所述主料进料机构310还包括与所述传动杆连接的曲杆，所述曲杆与第一主齿轮连接，所述曲杆运动带动第一主齿轮运动从而带动第二主齿轮314运动。所述曲杆与所述传动杆之间用弹簧连接，所述传动杆转动带动曲杆转动从而带动第一主齿轮和第二主齿轮314转动以传送所述主料。

所述主料进料机构310还包括固定板322，所述曲杆安装于所述固定板322上方，第一主料轮312和第二主料轮313设于固定板322的上方，所述第一主齿轮与第二主齿轮314位于固定板322的下方。

所述辅料进料机构330还包括侧立板338，所述侧立板338垂直于底座32，所述第一辅料轮335和第二辅料轮336安装于侧立板338。所述辅料导块334设于所述侧立板338。所述第一辅料轮335和第二辅料轮336之间均设有使辅料通过的第二沟槽，两个所述第二沟槽的槽口相对组成一个使辅料通过的通路。

上述的进料装置主料利用驱动电机驱动凸轮组转动。凸轮组中的一个凸轮的凸出部顶起传动杆。传动杆运动带动连接杆运动从而带动第一主料轮312和第二主料轮313运动夹持主料前进。辅料和主料利用同一个传动杆和连接杆进行传动。主料被第一主料轮312和第二主料轮313夹持前进的同时，辅料也被第一辅料轮335和第二辅料轮336夹持前进。

在其他的实施例中，进料装置还包括位于末端将主料和分别送入下一道工序的夹料装置。夹料装置包括两个夹咀，设于下一道工序的前端。元宝链每完成一个单元，夹咀将主料和辅料分别向前移动一个单元的位移。

请参阅图4，成型装置50包括主料成型部52、辅料成型部54以及辅料顶出部56。主料成型部52包括上定位切刀组件522、下切刀组件524。上定位切刀组件522包括气缸525、压料杆526、限位块527、以及上定位切刀528组成。压料杆526安装于气缸525的输出端，上定位切刀528安装于压料杆526的前端。下切刀组件包括下切刀、顶块以及连接杆，下切刀固定安装于顶块。连接杆连接于凸轮组上的其中一个凸轮。驱动电机驱动凸轮组转动带动连接杆运动将顶块上顶，下切刀与上定位切刀配合将主料切断。

辅料成型部54包括左切刀组件540、右切刀组件550以及辅料顶出组件560。左切刀组540件包括左滑块541、 左切刀542、左推座543、左底座544。左底座543与凸轮组之中的凸轮进行接触，并由其中一个凸轮进行带动左底座544运动。左切刀542固定左滑块541上，左推座543与左滑块541之间弹性连接，弹性件安装于所述左推座543上，左推座543受外力将左滑块541向内推以使左滑块541端部的左切刀。左滑块541被左推座543推动方向上，左滑块541与左底座544之间设有回位件，回位件一端固定于左滑块541，另一端固定于左底座544，用于将左滑块541回位。

同样的，右切刀组件550包括右滑块551、 右切刀552、右推座553、右底座554。右底座554与凸轮组之中的凸轮进行接触，并由其中一个凸轮进行带动底座运动。右切刀552固定右滑块551上，右推座553与右滑块551之间弹性连接，弹性件安装于所述右推座553上，右推座553受外力将右滑块551向内推以使右滑块551端部的右切刀552。右滑块551被右推座553推动方向上，右滑块551与右底座554之间设有回位件，回位件一端固定于右滑块，另一端固定于右底座，用于将右滑块回位。

辅料顶出组件位于右切刀组件550与下切刀组件524之间。辅料顶出组件包括顶出杆、套管、以及与凸轮组中的一个凸轮联动的连接块。顶出杆与连接块联动。顶出杆设于套管之中且顶出杆沿套管可升降。凸轮转动时，凸轮的凸出部抵顶连接块。连接块将顶出杆顶出。主料和辅料在驱动电机的带动下，第一主料轮312和第二主料轮313夹持前进，辅料也同时被第一辅料轮335和第二辅料轮336夹持前进。送至成型装置，主料先由上定位切刀组件的气缸下移使上定位切刀的定位主料，下切刀上移切断主料形成元宝链单元。右切刀组件与辅料顶出组件将辅料切断并送至主料处，左切刀组件移至主料，上定位切刀、下切刀的刀口的形状与所要成型的元宝链的形状对应。左切刀、右切刀用于对辅料成型，并与主料连接。

全自动元宝链扣链机还包括扣料装置60。扣料装置60设置在成型装置的一侧，与进料装置分别位于成型装置的两侧。扣料装置与成型装置配合使得整个扣链机连续扣链。

本发明的全自动元宝链扣链机将驱动装置、进料装置、成型装置、扣料装置，将主料、辅料从进料、输送、成型一系列动作在整个机台上完成，且本方案的结构简单，整体成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全自动元宝链扣链机，用于元宝链加工，其特征在于，包括驱动装置，包括驱动电机以及位于驱动电机输出杆上的凸轮组，所述凸轮组包括多个凸轮；进料装置包括底座、安装于所述底座的用于传输主料的主料进料机构、用于传输辅料的辅料进料机构、传动杆，所述主料进料机构、辅料进料机构分别对主料、辅料进行输料，所述传动杆与所述凸轮组中的一个凸轮联动，所述传动杆带动主料进料机构和辅料进料机构转动；成型装置包括主料成型部、辅料成型部以及辅料顶出部，主料成型部包括上定位切刀、下切刀，在所述驱动电机的驱动上定位切刀和下切刀对主料进行成型，辅料成型部包括左切刀和右切刀，在所述驱动电机的驱动左切刀和右切刀对辅料进行成型；扣料装置，设置在成型装置的一侧，与进料装置分别位于成型装置的两侧，扣料装置与成型装置配合使得整个扣链机连续扣链。

2.如权利要求1所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述主料进料机构包括第一主料轮、第二主料轮、第一主齿轮和第二主齿轮，所述第一主齿轮与第一主料轮连接，所述第二主齿轮与第二主料轮连接，所述第一主齿轮和第二主齿轮啮合，主料从所述第一主料轮和第二主料轮之间的间隙传送；所述辅料进料机构包括第一辅料轮和第二辅料轮，与第一辅料轮连接的第一辅齿轮，与第二辅料轮连接的第二辅齿轮，所述第一辅齿轮和第二辅齿轮啮合，辅料从所述第一辅料轮和第二辅料轮之间的间隙传送；所述第一主料轮或者第二主料轮与所述传动杆联动连接，所述第一辅料轮 或第二辅料轮与所述传动杆联动连接。

3.如权利要求2所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述主料进料机构还包括主料导板和底座、所述主料导板安装于底座上，且主料导板开设有使主料通过的主进料孔，所述主料导板位于所述第一主料轮和第二主料轮的前端；所述辅料进料机构还包括安装板、辅料导板，所述安装板垂直于所述底座，所述辅料导板开设有使辅料通过的辅进料孔，所述辅料导板位于所述第一辅料轮和第二辅料轮的前端。

4.如权利要求2所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述第一主料轮和第二主料轮均开设有使主料通过的第一沟槽，两个所述第一沟槽的槽口相对组成一个使主料通过的通路；所述第一辅料轮和第二辅料轮均开设有使辅料通过的第二沟槽，两个所述第二沟槽的槽口相对组成一个使辅料通过的通路。

5.如权利要求2所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述主料进料机构还包括与传动杆连接的曲杆，所述曲杆与第一主齿轮连接，所述曲杆运动带动第一主齿轮运动从而带动第二主齿轮运动。

6.如权利要求5所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述曲杆与所述传动杆之间用弹簧连接，所述传动杆转动带动曲杆转动从而带动第一主齿轮和第二主齿轮转动以传送所述主料。

7.如权利要求2所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述主料成型部包括上切刀组件，所述上切刀组件还包括气缸、压料杆，所述压料杆安装于气缸的输出端，所述上定位切刀安装于压料杆的前端。

8.如权利要求7所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述主料成型部还包括限位块和支撑架，所述限位块安装于所述支撑架上，所述限位块中部开通孔，所述压料杆穿过所述限位块的通孔与下定位切刀固定。

9.如权利要求2所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述主料成型部还包括下切刀组件，所述下切刀组件包括下切刀、顶块以及连接杆，所述下切刀固定安装于顶块，所述连接杆连接于所述凸轮组上的其中一个凸轮，驱动电机驱动凸轮转动带动连接杆运动将顶块上顶，所述下切刀与上定位切刀配合将主料切断。

10.如权利要求2所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述进料装置的前端还设有用于拉直主料的主料拉直装置和用于拉直辅料的辅料拉直装置。