CN109820301A - 元宝链扣链机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种元宝链扣链机的进料装置包括驱动装置、底座、安装于底座的主料进料机构和辅料进料机构、传动组件；驱动装置包括驱动电机和凸轮组，凸轮组设于驱动电机的输出轴；主料进料机构包括第一主料轮和第二主料轮，以及与第一主料轮连接的第一主齿轮，与第二主料轮连接的第二主齿轮，第一主齿轮和第二主齿轮啮合；辅料进料机构包括设有底座上的第一辅料轮和第二辅料轮，与第一辅料轮连接的第一辅齿轮，与第二辅料轮连接的第二辅齿轮，第一辅齿轮和第二辅齿轮啮合；驱动装置驱动传动组件运动，传动组件同时带动主料辅料前进。辅料和主料利用同一个传动组件进行传动。

Description

元宝链扣链机的进料装置

技术领域

本发明涉及珠宝加工领域，尤其涉及一种加工时用于进料的元宝链扣链机的进料装置。

背景技术

目前，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。

传统的元宝链的扣链过程是采用人工操作完成，首先细线线材由特定的机器加工预定的形状后，用钳子剪断粗线材料，最后把两者放进预先做好的模具，用钳子夹成型，由于人手操作不能形成统一的标准，使得元宝链的外观不够精美，而且，人工操作的生产效率也较为低下。

现有一种元宝链扣链机进料装置，输料装置的结构采用凸轮、和滑块结合的结构进行输料。但是，上述全自动元宝扣链机的结构较为复杂，生产成本较高。

发明内容

本技术方案实施例的目的在于提供一种结构简单、造价低、维护成本低且辅料和主料能够同时进料的元宝链扣链机的进料装置。

本发明提供一种元宝链扣链机的进料装置，其包括驱动装置、底座、安装于所述底座的主料进料机构和辅料进料机构、传动组件；驱动装置，包括驱动电机和凸轮组，凸轮组设于驱动电机的输出轴；所述主料进料机构包括第一主料轮和第二主料轮，以及与第一主料轮连接的第一主齿轮，与第二主料轮连接的第二主齿轮，所述第一主齿轮和第二主齿轮啮合；所述辅料进料机构包括设有底座上的第一辅料轮和第二辅料轮，与第一辅料轮连接的第一辅齿轮，与第二辅料轮连接的第二辅齿轮，第一辅齿轮和第二辅齿轮啮合；驱动装置驱动传动组件运动，传动组件同时带动主料进料机构、辅料进料机构运动从而带动第一主料轮、第二主料轮转动夹持主料前进，带动第一辅料轮、第二辅料轮转动夹持辅料前进。

进一步的，所述传动组件包括传动杆、曲杆、连接杆、推动杆，所述传动杆与凸轮联动连接，凸轮的转动带动传动杆前后摆动；所述连接杆的一端与传动杆固定连接，所述连接杆的另一端设齿条，所述连接杆设有齿条的一端与所述辅料进料机构连接，所述传动杆在主料的传送方向前后摆动时带动连接杆也跟随前后摆动；所述曲杆的一端与第一主齿轮连接，所述推动杆固定于连接杆用于推动曲杆从而带动第一主齿轮转动。

进一步的，所述传动组件还包括复位装置，所述连接杆与传动杆之间设有安装座，所述安装座上设有固定柱，所述复位装置的一端固定于固定柱，所述复位装置的另一端固定于曲杆。

进一步的，所述辅料进料机构还包括第一辅助齿轮，所述连接杆的齿条与第一辅助齿轮啮合，第一辅助齿轮与第一辅料轮之间设有传动轴，第一辅助齿轮 与传动轴之间采用单向轴承连接。

进一步的，所述传动组件还包括限位装置，所述限位装置用于连接杆来回摆动时限位连接杆。

进一步的，所述主料进料机构还包括开设有主进料孔的安装于所述底座的主料导板，所述第一主料轮和第二主料轮位于所述主进料孔末端。

进一步的，所述辅料进料机构包括安装于所述安装板上开设有辅进料孔的辅料导板，所述第一辅料轮和第二辅料轮位于所述辅料进孔末端。

进一步的，所述主料导板设有在主料前进方向上的纵向导块，所述主进料孔开设于所述纵向导块。

进一步的，所述第一主料轮和第二主料轮均开设有使主料通过的第一沟槽，两个所述第一沟槽的槽口相对组成一个使主料通过的通路。

进一步的，所述辅料进料机构还包括侧立板，所述侧立板垂直于底座，所述辅料导板安装于侧立板。

辅料和主料利用同一个传动杆和连接杆进行传动。主料被第一主料轮和第二主料轮夹持前进的同时，辅料也被第一辅料轮和第二辅料轮夹持前进。保证主料和辅料同时前进。

上述的进料装置主料利用驱动电机驱动凸轮转动。凸轮的凸出部顶起传动杆。传动杆运动带动连接杆运动，连接杆在向前运动过程中，带动推动杆向前顶持曲杆运动。在这个过程中，连接杆上齿条带动第一辅助齿轮转动从而带动第一辅料轮和第二辅料轮夹持辅料前进。推动杆推动曲杆前进从而带动第一主料轮和第二主料轮夹持主料前进。在凸轮带动连接杆后退过程中，推动杆与曲杆的分离，复位装置带动曲杆回到起始位置。而连接杆后退过程中，被限位装置限位，至此完成一个送料过程。

附图说明

为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一角度的元宝链扣链机的进料装置的结构示意图。

图2 是本发明实施例提供的元宝链扣链机的进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合图1以及图2，进料装置包括底座10、驱动装置20、安装于所述底座10的主料进料机构30、辅料进料机构50、传动组件70。

驱动装置20包括驱动电机和安装于驱动电机输出轴上的凸轮组。凸轮组与传动组件70联动连接。

主料进料机构30由传动组件70带动输送主料前进。所述主料进料机构30包括主料导板32、第一主料轮34、第二主料轮36、第一主齿轮（图未示）和第二主齿轮38。

主料导板32安装于所述底座10，且主料导板32开设有主进料孔310。主料导板32位于所述第一主料轮34和第二主料轮36的前端。在本实施例中，主料导板32上还设有一个垂直于所述主料导板32的纵向导板312，所述主进料孔310开设于纵向导板312。第一主料轮34和第二主料轮36位于所述主进料孔310末端。第一主齿轮与第一主料轮34连接，第二主齿轮38与第二主料轮36连接。所述第一主齿轮和第二主齿轮38啮合。主料从所述第一主料轮34和第二主料轮36之间的间隙传送。

所述第一主料轮34和第二主料轮36之间均设有使主料通过的第一沟槽313，两个所述第一沟槽313的槽口相对组成一个使主料通过的主料通路。

所述主料进料机构30还包括固定板33，所述曲杆40安装于所述固定板33的板上方，第一主料轮34和第二主料轮36设于固定板33的上方，所述第一主齿轮与第二主齿轮38位于固定板33的下方。

所述辅料进料机构50由传动组件70带动输送辅料前进。辅料进料机构50包括安装板52、安装于所述安装板52上开设有辅进料孔512的辅料导板510，位于所述辅料进孔512末端的第一辅料轮54和第二辅料轮56，与第一辅料轮54连接的第一辅齿轮520，与第二辅料轮56连接的第二辅齿轮（图未示）。辅料从所述第一辅料轮54和第二辅料轮56之间的间隙传送。第一主料轮34和第二主料轮36两者中心的连线与第一辅料轮54和第二辅料轮56两者中心的连线相互垂直，使得整体结构更为紧凑。

所述辅料进料机构50还包括侧立板55，所述侧立板55垂直于底座10，所述第一辅料轮54和第二辅料轮56安装于侧立板55。所述辅料导块设于所述侧立板。所述第一辅料轮54和第二辅料轮56之间均设有使辅料通过的第二沟槽，两个所述第二沟槽的槽口相对组成一个使辅料通过的通路。

在其他的实施例中，进料装置还包括位于末端将主料和分别送入下一道工序的夹料装置。夹料装置包括两个夹咀，设于下一道工序的前端。元宝链每完成一个单元，夹咀将主料和辅料分别向前移动一个单元的位移。

传动组件70包括传动杆72、曲杆74、连接杆76、推动杆77、复位装置78、限位装置79。

传动杆72与凸轮联动连接，凸轮的转动带动传动杆72前后摆动。

连接杆76与传动杆72固定连接，传动杆72在主料的传送方向前后摆动时带动连接杆76也跟随前后摆动。

所述曲杆40与第一主齿轮连接。且曲杆40与第一主齿轮之间采用单向轴承直接连接或者间接连接。所述曲杆40运动带动第一主齿轮单向运动从而带动第二主齿轮38运动。

连接杆76的顶部设有齿条，连接杆76的齿条与第一辅助齿轮58啮合。第一辅助齿轮58与第一辅料轮54之间设有传动轴，第一辅助齿轮58 与传动轴之间采用单向轴承连接。也就是说，通过传动轴、第一辅助齿轮、第一辅料轮、单项轴承的配套设置使得辅料只能朝一个方向传送。

本实施例中，连接杆76与传动杆72之间设有安装座80。安装座80上设有固定柱82。固定柱82用于固定复位装置78的一端，在别的实施例中，固定柱82可以安装于其他的结构。

连接杆60的直柄上设有主料的推动杆77且固定于连接杆76，传动杆72带动连接杆76前后摆动时，推动杆77向前推动曲杆74运动，推动杆77距离曲杆具有设定的距离。在本实施例中，推动杆77设有外螺纹。连接杆76的直柄开设穿孔，穿孔内设内螺纹。推动杆77可深入穿孔，并可调节穿孔的旋入深度。初始状态下，推动杆77离曲杆具有一设定距离。进料时，辅料先行进料一段距离，待推动杆77触碰到曲杆74时，曲杆74运动带动主料前进。

复位装置78安装与曲杆40与安装座80之间。复位装置78用于曲杆40的复位，即曲杆40被推动杆77推动完成前进动作并带动主料前进后使曲杆40复位。具体在本实施例中，复位装置为一弹簧。曲杆上开设安装孔。弹簧一端固定于安装孔，弹簧的另一端固定于固定柱。在主料前进过程中，弹簧被拉伸，推动杆脱离曲杆后，弹簧带动曲杆回复原位。

限位装置79用于连接杆76来回摆动时限位连接杆。在本实施例中，限位装置79设置在主料导板上，限位装置79包括一限位杆，限位杆的外表面设外螺纹。主料导板上设通孔，通孔内设与外螺纹匹配的内螺纹。限位杆旋进通孔内。根据限位杆的旋进深度调节连接杆。制造过程中，元宝链的主料和辅料的进料长度不一致，通常情况下，辅料的进料长度大大长于主料的进料长度。调节主料进料的两个齿轮和辅料进料的两个齿轮的大小可以调节两者之间进料长度。

上述的进料装置主料利用驱动电机驱动凸轮转动。凸轮的凸出部顶起传动杆。传动杆运动带动连接杆运动，连接杆在向前运动过程中，带动推动杆向前顶持曲杆运动。在这个过程中，连接杆上齿条带动第一辅助齿轮转动从而带动第一辅料轮和第二辅料轮夹持辅料前进。推动杆推动曲杆前进从而带动第一主料轮和第二主料轮夹持主料前进。在凸轮带动连接杆后退过程中，推动杆与曲杆的分离，复位装置带动曲杆回到起始位置。而连接杆后退过程中，被限位装置限位，至此完成一个送料过程。

辅料和主料利用同一个传动杆和连接杆进行传动。主料被第一主料轮和第二主料轮夹持前进的同时，辅料也被第一辅料轮和第二辅料轮夹持前进。保证主料和辅料同时前进。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，包括驱动装置、底座、安装于所述底座的主料进料机构和辅料进料机构、传动组件；驱动装置，包括驱动电机和凸轮组，凸轮组设于驱动电机的输出轴；所述主料进料机构包括第一主料轮和第二主料轮，以及与第一主料轮连接的第一主齿轮，与第二主料轮连接的第二主齿轮，所述第一主齿轮和第二主齿轮啮合；所述辅料进料机构包括设有底座上的第一辅料轮和第二辅料轮，与第一辅料轮连接的第一辅齿轮，与第二辅料轮连接的第二辅齿轮，第一辅齿轮和第二辅齿轮啮合；驱动装置驱动传动组件运动，传动组件同时带动主料进料机构、辅料进料机构运动从而带动第一主料轮、第二主料轮转动夹持主料前进，带动第一辅料轮、第二辅料轮转动夹持辅料前进。

2.如权利要求1所述元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，所述传动组件包括传动杆、曲杆、连接杆、推动杆，所述传动杆与凸轮联动连接，凸轮的转动带动传动杆前后摆动；所述连接杆的一端与传动杆固定连接，所述连接杆的另一端设齿条，所述连接杆设有齿条的一端与所述辅料进料机构连接，所述传动杆在主料的传送方向前后摆动时带动连接杆也跟随前后摆动；所述曲杆的一端与第一主齿轮连接，所述推动杆固定于连接杆用于推动曲杆从而带动第一主齿轮转动。

3.如权利要求2所述元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，所述传动组件还包括复位装置，所述连接杆与传动杆之间设有安装座，所述安装座上设有固定柱，所述复位装置的一端固定于固定柱，所述复位装置的另一端固定于曲杆。

4.如权利要求2所述元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，所述辅料进料机构还包括第一辅助齿轮，所述连接杆的齿条与第一辅助齿轮啮合，第一辅助齿轮与第一辅料轮之间设有传动轴，第一辅助齿轮58 与传动轴之间采用单向轴承连接。

5.如权利要求2所述元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，所述传动组件还包括限位装置，所述限位装置用于连接杆来回摆动时限位连接杆。

6.如权利要求1-4所述元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，所述主料进料机构还包括开设有主进料孔的安装于所述底座的主料导板，所述第一主料轮和第二主料轮位于所述主进料孔末端。

7.如权利要求1-4所述元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，所述辅料进料机构包括安装于所述安装板上开设有辅进料孔的辅料导板，所述第一辅料轮和第二辅料轮位于所述辅料进孔末端。

8.如权利要求1-4所述元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，所述主料导板设有在主料前进方向上的纵向导块，所述主进料孔开设于所述纵向导块。

9.如权利要求1所述元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，所述第一主料轮和第二主料轮均开设有使主料通过的第一沟槽，两个所述第一沟槽的槽口相对组成一个使主料通过的通路。

10.如权利要求1所述元宝链扣链机的进料装置，其特征在于，所述辅料进料机构还包括侧立板，所述侧立板垂直于底座，所述辅料导板安装于侧立板。