CN103612404A - 一种尼龙拉链成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种尼龙拉链成型机，包括安装在床身上的牛头支架，在牛头支架上安装有成型模具、内侧螺杆和外侧螺杆，中心棒位于两螺杆之间并且中心棒在朝向内侧螺杆的一侧开有输送中心线的凹槽，所述中心轴通过凸轮传动了一打槽装置，打槽装置包括摆杆和打槽组件，摆杆的两端分别与中心轴凸轮和打槽组件相抵接，打槽组件的滑块在摆杆和弹簧的作用下能作水平的往复式移动，在打槽组件的滑块上设有打槽器，打槽器的前部伸入中心棒和内侧螺杆之间。本发明能避免因链牙打槽变形而单丝挤压过宽，导致的缝线不能进入牙槽和拔牙不畅问题，内设的打槽组件未套在螺杆上，方便拆卸、安装和调整维护，并且结构简单，设备构件布置紧凑。

Description

一种尼龙拉链成型机

技术领域

本发明涉及拉链制造设备，尤其涉及一种尼龙拉链成型机。

背景技术

现有的尼龙拉链成型机包括床身、牛头支架、成型模具、两螺杆和中心棒，两牛头支架安装在床身的工作台上，每个牛头支架上都安装有成型模具，在成型模具内设有上下贯通的两个螺杆孔，两螺杆孔之间是链齿通道，链齿通道的两侧分别与两螺杆孔连通，内侧螺杆、外侧螺杆和安装在夹头上的中心棒纵向穿过成型模具，中心棒位于内侧螺杆和外侧螺杆之间，内侧螺杆是靠近工作台中部一侧的螺杆，外侧螺杆是靠近工作台左、右两侧面的螺杆；中心棒的横截面为矩形，矩条形中心棒的两个大平面分别与两螺杆相正对，在中心棒朝向内侧螺杆一侧的大平面上开有输送中心线的凹槽，中心线通过凹槽从下往上地引入中心棒中，中心线的一部分从凹槽的槽顶冒出，一尼龙线从侧面引入并缠绕在中心棒上，尼龙线在中心棒两侧螺杆的旋转挤压下不断上升并形成椭圆圈形链齿，在牛头支架的后部装有纵向的中心轴，中心轴传动一打头组件，打头组件垂直于中心棒和中心轴，打头组件位于中心棒后侧地周期性地击打链齿，在螺旋链齿的端部冲出用于啮合的齿头。

为防止拉链缝线在链牙上滑动，并避免缝线突出于链牙而被磨损，一些尼龙拉链在链牙上加工出凹槽，缝线置于凹槽中避免移位，一方面防止链牙滑脱，链齿定位可靠，另一方面防止缝线被拉头磨损，增加拉链的使用寿命。这种凹槽目前是通过一种打槽装置打压而成，打槽装置位于床身的外侧，其打槽杆从外侧螺杆的方向击打中心棒，在背离中心线18的中心棒17侧平面上打压链压单丝19（如图1所示），但是由于较硬的中心棒17与链牙之间没有缓冲，链牙单丝19被击打后压扁，单丝凹槽部191宽度T1大增（如图2所示），在定寸拔牙工序中切刀不易将链牙切断，容易出现链牙不易拔出的问题。而且现有打槽装置位于床身的外侧，为外设机构，通过单独的传动机构由床身下的电机传动，机构跨距较大且复杂繁琐，不利于维护。如公告号为CN201049518Y的中国实用新型专利就公开了一种从外侧击打的外设式的打槽机构，其冲压件通过孔套在外侧螺杆上，冲压件与外侧螺杆相交，由冲压件所设孔与外侧螺杆之间的间隙来满足冲压件位移的要求，这种外设式打槽机构除了具有前述机构跨距较大且复杂的问题外，打槽冲压件若要拆下进行维修、更换，还必须先拆下螺杆，非常不便。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种尼龙拉链成型机，其打槽装置能解决因链牙打槽挤压变形而导致链牙单丝过宽的问题，并且打槽装置结构简单、紧凑，便于维修、调整。

本发明的技术方案如下：一种尼龙拉链成型机，包括安装在床身上的牛头支架，在牛头支架上安装有成型模具、内侧螺杆和外侧螺杆，两螺杆和安装在夹头上的中心棒纵向穿过成型模具，中心棒位于两螺杆之间并且中心棒在朝向内侧螺杆的一侧开有输送中心线的凹槽，垂直于中心棒的打头组件由安装于牛头支架中的纵向中心轴传动，所述中心轴还通过凸轮传动了一打槽装置，打槽装置包括摆杆和打槽组件，摆杆的两端分别与中心轴凸轮和打槽组件相抵接，打槽组件的滑块在摆杆和弹簧的作用下能作水平的往复式移动，在打槽组件的滑块上设有打槽器，打槽器的前部伸入中心棒和内侧螺杆之间，打槽器在滑块的带动下与中心棒凹槽侧产生相对运动并在链牙上打出凹槽。

进一步地，所述摆杆可转动地铰接在摆杆支座上，摆杆支座安装在牛头支座的内侧面，所述成型模具由上模板和下模板构成，在下模板的合模面上设有上下方向贯通的槽，两螺杆和中心棒位于槽中，在上模板的上部设有水平方向贯通的导向槽，所述打槽组件的滑块设置在所述导向槽中。摆杆直接安装在牛头支座的内侧，使打槽装置紧贴在牛头支座的内侧，而打槽组件的导向部件直接在上模板上开设而成，不需另设导向零件以及导向零件的安装部件，结构进一步简化，机构紧凑、简单。

进一步地，所述打槽组件包括滑块座、弹簧、滑块、打槽器和螺栓，所述滑块座和滑块装于所述导向槽中，滑块座与导向槽定位，弹簧安装于装于滑块座和滑块之间，滑块的内侧端伸出导向槽并且固定有螺栓，螺栓的头部与所述摆杆相抵接。弹簧使摆杆的两端轴承始终与打槽组件和中心轴上的打槽凸轮相抵，弹簧还可使滑块在打槽后回位，以及缓冲滑块在摆杆作用下的击打，通过调整弹簧，还可以调节链牙的打槽深度。

进一步地，为避免打槽器在回位时撞到内侧螺杆，在所述下模板上还设置有限制滑块回退位置的限位块，限位块位于滑块与螺栓头部之间。

进一步地，为了在有限的空间内扩大打槽器的移动行程，所述内侧螺杆上设有与所述打槽器位置相对应的让位环槽，当滑块回位与所述限位块相抵时，打槽器与让位环槽的槽底之间还有间隙。

进一步地，所述摆杆由与中心轴相抵接的挺杆段以及与打槽组件相抵接的击打段构成，挺杆段和击打段均为一端小、另一端大的近锥形板，两板的小端设有滚动轴承，两板的大端呈夹角地交接，大端交接处与摆杆支座相铰接。挺杆段和击打段呈夹角地相交，可以缩短打槽组件的总长，使摆杆的击打段更加靠近成型夹具，并且摆杆作用在滑块螺栓上的推力更大。

进一步地，所述牛头支架的座体包括呈直角相交的纵向座和横向座，所述中心轴纵向地穿装于纵向座中，纵向座与横向座相交处的内侧壁设有开口，中心轴上所设的两个凸轮在开口处露出并分别与打头组件和摆杆相抵接。

进一步地，为提高生产效率，提高设备利用率，所述牛头支架为两个，两牛头支架固定在床身的工作台上，在工作台的下方设有传动系统，传动系统在电机的驱动下传动所述中心轴旋转。

进一步地，所述传动系统包括主轴和皮带装置，电机的输出轴通过皮带装置与水平安装的主轴连接，主轴的两端分别设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与中心轴下端的从动锥齿轮相啮合。

本发明采用内侧击打链牙的方式，即从内侧螺杆往中心棒的方向击打链牙，链牙与中心棒之间有中心线作为缓冲，击打时很大程度地减小了链牙单丝的压扁变形，解决了因丝径过度变宽，缝线不能顺利进入牙槽中，以及定寸工序中拔牙阻力大，无法顺利断丝拔牙的问题，提高了拔牙工序的生产质量和生产效率。采用摆杆凸轮打槽机构，利用现有牛头支架中的中心轴传递动力，整个打槽机构内设在牛头支架内侧，由滑块上的打槽器伸入内侧螺杆和中心棒之间，打槽组件未套在螺杆上，方便拆卸、安装和调整维护，并且结构简单，设备构件布置紧凑。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：能避免因链牙打槽变形而单丝挤压过宽，导致的缝线不能进入牙槽和拔牙不畅问题，内设的打槽组件方便维修、调整，整个设备结构简单、紧凑，构件跨距小。

附图说明

图1是现有拉链成型机的链牙击打示意图。

图2是现有拉链成型机对链牙打槽后的单丝变形示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本发明牛头支架和打槽装置的结构示意图。

图6是图5的局部放大图。

图7是图5的右视方向结构示意图。

图8是本发明打槽装置的连接关系示意图。

图9是使用本发明的链牙击打示意图。

图10是本发明对链牙打槽后的单丝变形示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图3和图4所示，本发明提供了一种尼龙拉链成型机，包括床身1和牛头支架2，两牛头支架2固定在床身1的工作台上，在牛头支架2之间的工作台上还安装有操控器3，在工作台的下方设有电机4和传动系统，电机4通过支架安装在床身1的后侧壁上，传动系统包括主轴5和皮带装置6，电机4输出轴与皮带装置6的主动带轮连接，皮带装置6的从动带轮安装在主轴5上，主轴5水平安装在床身1内的工作台下方，主轴5两端分别设有主动锥齿轮51，主动锥齿轮51与安装在中心轴7下端的从动锥齿轮71相啮合。

如图5至图7所示，中心轴7纵向穿过并安装在牛头支架2上，牛头支架2的座体包括呈直角相交的纵向座和横向座，中心轴7纵向地穿装于纵向座中，纵向座与横向座相交处的内侧壁设有开口，中心轴7上设有两个凸轮，两凸轮在开口处露出并分别与打头组件8和打槽装置的摆杆13相抵接。在牛头支架2上安装有成型模具10、内侧螺杆11和外侧螺杆12，内侧螺杆11是靠近工作台中部一侧的螺杆，外侧螺杆12是靠近工作台左、右两侧面的螺杆，内侧螺杆11和外侧螺杆12悬挂安装在牛头支架2上；两螺杆和安装在夹头上的中心棒（图中未示出）纵向穿过成型模具10，夹头固定在工作台上，内侧螺杆11、外侧螺杆12和中心棒均在铅垂方向延伸，中心棒位于两螺杆之间并且位于中心轴7的正前方。在中心棒后侧与中心轴7之间设有打头组件8，打头组件8垂直于中心棒和中心轴7，打头组件8通过中心轴7上的打头凸轮传动，打头组件8位于中心棒后侧周期性地击打链齿，在螺旋链齿的端部冲出用于啮合的齿头。

如图5至图8所示，打槽装置包括摆杆13和打槽组件14，摆杆13的两端分别与中心轴7上的打槽凸轮和打槽组件14相抵接，摆杆13可转动地铰接在摆杆支座15上，摆杆支座15安装在牛头支架2的内侧面。摆杆13由与中心轴7相抵接的挺杆段131以及与打槽组件14相抵接的击打段132构成，挺杆段131和击打段132均为一端小、另一端大的近锥形板，两板的小端设有滚动轴承16，两板的大端呈夹角地交接，大端交接处与摆杆支座15相铰接，挺杆段131和击打段132呈夹角地相交，可以缩短打槽组件14的总长，使摆杆13的击打段132更加靠近成型夹具，并且摆杆13作用在打槽组件14上的推力更大。

打槽组件14包括滑块座141、弹簧142、滑块143、打槽器144和螺栓145。成型模具10由上模板101和下模板102构成，上模板101在下模板102的前侧并与下模板102相固定连接，在下模板102的合模面上设有上下方向贯通的槽，两螺杆和中心棒位于槽中，在上模板101的顶面设有水平方向贯通的导向槽1011，打槽组件14的滑块座141和滑块143都设置在导向槽1011中，滑块座141定位固定在导向槽1011的外侧，弹簧142安装于滑块座141和滑块143之间，弹簧142使摆杆13的两端轴承16始终与打槽组件14和中心轴7上的打槽凸轮相抵，弹簧142还可以使滑块143在打槽后回位，以及缓冲滑块143在摆杆13作用下的击打，通过调整弹簧142，还可以调节链牙的打槽深度。在上模板的顶面上通过螺栓可安装盖板，由盖板将打槽组件的大部分遮避。

滑块143的内侧端从导向槽1011的内侧伸出，在滑块143的内侧端固定有螺栓145，螺栓145的头部与摆杆13相抵接。打槽组件14的滑块143在摆杆13和弹簧142的作用下能作水平的往复式移动，在打槽组件14的滑块143上设有打槽器144，打槽器144后端大，前端小，其后端通过螺栓145安装在滑块143上所设槽中，打槽器144的后端位于内侧螺杆11的前侧，打槽器144的杆身弯折，其前部伸入中心棒和内侧螺杆11之间，为了在有限的空间内扩大打槽器144的移动行程，内侧螺杆11上设有与打槽器144位置相对应的让位环槽111，让位环槽111的槽宽大于打槽器144的高度，让位环槽111使螺杆上形成一段小直径的光杆，当滑块143回位到最后端位置时，打槽器144与让位环槽111的槽底之间也还有间隙，避免两者相干涉。打槽器144在滑块143的带动下也作水平的往复式移动，打槽器144与中心棒凹槽侧产生相对运动并撞击到链牙时，在链牙上打出凹槽。

如图6所示，螺栓145具有用于扳手夹持的六角部，在六角部的外侧端设有与摆杆13相抵的头部，而六角部的内侧端则是向滑块143延伸旋入的螺杆，螺杆的一部分位于滑块143外，使六角部的内侧端面与滑块143之间具有间隔，为避免打槽器144在回位时撞到内侧螺杆11，在下模板102上还设置有限制滑块143回退位置的限位块9，限位块9位于滑块143与螺栓145的内侧端面之间，限位块9的顶面高于滑块143的底面。当滑块143撞击到限位块9时，打槽器144与让位环槽111的槽底之间还有间隙。

如图9和图10所示，在矩条状中心棒17朝向内侧螺杆11一侧的纵向平面上开有输送中心线的凹槽，使用本设备时，中心线18通过凹槽从下往上地引入中心棒17中，中心线18的一侧置于凹槽中，而另一侧则从凹槽的槽顶冒出。在中心轴7的转动下，打槽凸轮随之转动，打槽凸轮周期性地带动摆杆13后端右移，而摆杆13的前端左移，摆杆13克服弹簧142的弹力后通过螺杆推动使滑块143和打槽器144左行，打槽器144从内侧螺杆11方向移向中心棒击打在链牙单丝19上，由于链牙单丝19与中心棒17之间有中心线18作为缓冲，击打时很大程度地减小了链牙单丝19的压扁变形，如图9所示，链牙单丝19变形后凹槽部191的宽度T2仅略大于单丝直径，大大小于传统设备加工的凹槽部宽度T1（如图2所示）。打槽器144完成击打后，在弹簧142弹力作用下后退，并由限位块9限位。

本发明采用内侧击打链牙的方式，即从内侧螺杆11往中心棒的方向击打链牙，链牙与中心棒之间有中心线作为缓冲，击打时很大程度地减小了链牙单丝的压扁变形，解决了因丝径过度变宽，缝线不能顺利进入牙槽中，以及定寸工序中拔牙阻力大，无法顺利断丝拔牙的问题，提高了拔牙工序的生产质量和生产效率。采用摆杆凸轮打槽机构，利用现有牛头支架2中的中心轴7传递动力，整个打槽机构内设在牛头支架2内侧，由滑块143上的打槽器144伸入内侧螺杆11和中心棒之间，打槽组件14未套在螺杆上，方便拆卸、安装和调整维护，并且结构简单，设备构件布置紧凑。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尼龙拉链成型机，包括安装在床身上的牛头支架，在牛头支架上安装有成型模具、内侧螺杆和外侧螺杆，两螺杆和安装在夹头上的中心棒纵向穿过成型模具，中心棒位于两螺杆之间并且中心棒在朝向内侧螺杆的一侧开有输送中心线的凹槽，垂直于中心棒的打头组件由安装于牛头支架中的纵向中心轴传动，其特征在于：所述中心轴还通过凸轮传动了一打槽装置，打槽装置包括摆杆和打槽组件，摆杆的两端分别与中心轴凸轮和打槽组件相抵接，打槽组件的滑块在摆杆和弹簧的作用下能作水平的往复式移动，在打槽组件的滑块上设有打槽器，打槽器的前部伸入中心棒和内侧螺杆之间，打槽器在滑块的带动下与中心棒凹槽侧产生相对运动并在链牙上打出凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链成型机，其特征在于：所述摆杆可转动地铰接在摆杆支座上，摆杆支座安装在牛头支座的内侧面，所述成型模具由上模板和下模板构成，在下模板的合模面上设有上下方向贯通的槽，两螺杆和中心棒位于槽中，在上模板的上部设有水平方向贯通的导向槽，所述打槽组件的滑块设置在所述导向槽中。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙拉链成型机，其特征在于：所述打槽组件包括滑块座、弹簧、滑块、打槽器和螺栓，所述滑块座和滑块装于所述导向槽中，滑块座与导向槽定位，弹簧安装于装于滑块座和滑块之间，滑块的内侧端伸出导向槽并且固定有螺栓，螺栓的头部与所述摆杆相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙拉链成型机，其特征在于：在所述下模板上还设置有限制滑块回退位置的限位块，限位块位于滑块与螺栓头部之间。

5.根据权利要求4所述的一种尼龙拉链成型机，其特征在于：所述内侧螺杆上设有与所述打槽器位置相对应的让位环槽，当滑块回位与所述限位块相抵时，打槽器与让位环槽的槽底之间还有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链成型机，其特征在于：所述摆杆由与中心轴相抵接的挺杆段以及与打槽组件相抵接的击打段构成，挺杆段和击打段均为一端小、另一端大的近锥形板，两板的小端设有滚动轴承，两板的大端呈夹角地交接，大端交接处与摆杆支座相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链成型机，其特征在于：所述牛头支架的座体包括呈直角相交的纵向座和横向座，所述中心轴纵向地穿装于纵向座中，纵向座与横向座相交处的内侧壁设有开口，中心轴上所设的两个凸轮在开口处露出并分别与打头组件和摆杆相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链成型机，其特征在于：所述牛头支架为两个，两牛头支架固定在床身的工作台上，在工作台的下方设有传动系统，传动系统在电机的驱动下传动所述中心轴旋转。

9.根据权利要求8所述的一种尼龙拉链成型机，其特征在于：所述传动系统包括主轴和皮带装置，电机的输出轴通过皮带装置与水平安装的主轴连接，主轴的两端分别设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与中心轴下端的从动锥齿轮相啮合。

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