CN104494175B - 一种加工尼龙耐磨拉链的方法 - Google Patents
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Abstract
一种加工尼龙耐磨拉链的方法，包括以下步骤：a、在尼龙单丝上形成一无翅膀的凹槽；b、当尼龙单丝打槽结束，便可以在两成型螺杆的挤压带动作用拖离环形槽，与此同时，传动轴进行带动凸轮进行转动，当凸轮的凹点刚好与第一轴承相抵接时，滑动块在压缩弹簧的复位作用下回位到最外端，而设置在滑动块上的成型块便远离环形槽的方向进行移动，从而其上的打槽部便脱离环形槽内的尼龙单丝；c、重复步骤a和步骤b，直至整条尼龙单丝完成等间隔的打槽工作。本发明可以使得链牙表面凹槽由折弯完成，并且凹槽无翅膀形成，因而可以有效地链牙品质较差、不易冲链拔牙的问题，使得链牙的物理强度得到有效的提升，有利于延长尼龙拉链的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链的生产方法，尤其是指一种加工尼龙耐磨拉链的方法。
背景技术
拉链是用于服装、鞋帽、箱包等多种物品的结和部常用的连接件，常见的有金属和有机材料制的齿条型拉链，还有一种用多股尼龙丝编织的尼龙拉链。一般的尼龙拉链结构是由链带、链齿、中芯线和四根上线及两根下线编织构成。尼龙拉链成型机是尼龙拉链生产中一个必不可少的设备，为了进一步提高尼龙拉链的使用寿命和生产效率，保证出产拉链的品质，尼龙拉链成型机成为技术革新的重点。
就目前而言，国内现有针对于生产耐磨拉链的尼龙拉链成型机结构复杂、不易操作，其产品质量较差。这种机台生产出来的尼龙拉链其链牙表面是靠击打从而打扁出一个带翅膀的凹槽，带有这种凹槽的尼龙拉链不但品质较差，而且产品在后加工过程中，不易冲链拔牙，严重影响生产效率。另外，带有这种凹槽的尼龙拉链在箱包及鞋上应用也极易造成断线爆牙。
发明内容
本发明提供一种加工尼龙耐磨拉链的方法，其主要目的在于克服现有尼龙拉链存在的生产时不易冲链拔牙并且使用时易造成断线爆牙的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种尼龙耐磨拉链的成型机构，包括成型机构本体，所述成型机构本体包括用于对尼龙单丝挤压成型的两根成型螺杆，其中一根成型螺杆的侧壁设有一环形槽，所述成型机构本体还包括一架体以及装设于该架体上的打槽装置，该打槽装置包括间歇式驱动组件、摆杆组件以及可回位的滑动组件以及装设于该滑动组件上的成型块，所述摆杆组件的一端抵接于所述间歇式驱动组件的力矩输出端，另一端抵接于所述滑动组件的力矩输入端，所述成型块包括一装设于所述滑动组件上的固定端以及一抵接于所述环形槽内的自由端，通过所述间歇式驱动组件的控制，所述自由端在上述环形槽内左右横移，并对成型螺杆内的尼龙单丝进行打槽。
进一步的，所述间歇式驱动组件包括一可受外力进行旋转的传动轴以及一固定于该传动轴侧壁的凸轮，所述摆杆组件为一摆杆，该摆杆的中部通过一定位轴承安装于所述架体上，所述摆杆的一端设有与所述凸轮相抵接的第一轴承，所述摆杆的另一端设有与所述滑动组件相抵接的第二轴承。
进一步的，所述架体上设置有一导向槽，所述滑动组件包括一可在上述导向槽内左右横移的滑动块以及一限位块，所述滑动块的一端抵接于所述第二轴承，所述滑动块的另一端与所述限位块通过一复位弹性件连接。
进一步的，所述复位弹性件连接为一压缩弹簧。
进一步的，所述成型块的固定端设置于所述滑动块上，并且该成型块的自由端由与所述固定端连接处朝外逐渐收缩而形成有一尖锐状的打槽部。
进一步的，所述打槽部与所述环形槽相切配置。
一种使用上述的成型机构加工尼龙耐磨拉链的方法，包括以下步骤：a、尼龙单丝经由两成型螺杆的挤压带动作用由成型螺杆的下端朝上移动并经过环形槽的地方，与此同时，传动轴带动凸轮进行转动，当凸轮的凸点刚好与第一轴承相抵接时，推动摆杆进行一次摆动，使其一端的第二轴承形成一次向成型螺杆方向位移，对滑动块进行一次成型动作，设置在滑动块上的成型块便朝着环形槽的方向进行移动，从而其上的打槽部便压在环形槽内的尼龙单丝上，从而在尼龙单丝上形成一无翅膀的凹槽；b、当尼龙单丝打槽结束，便可以在两成型螺杆的挤压带动作用拖离环形槽，与此同时，传动轴进行带动凸轮进行转动，当凸轮的凹点刚好与第一轴承相抵接时，滑动块在压缩弹簧的复位作用下回位到最外端，而设置在滑动块上的成型块便远离环形槽的方向进行移动，从而其上的打槽部便脱离环形槽内的尼龙单丝；c、重复步骤a和步骤b，直至整条尼龙单丝完成等间隔的打槽工作。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明结构简单、实用性强，通过设置所述间歇式驱动组件带动滑动组件配合成型块的自由端对尼龙单丝进行打槽，可以使得链牙表面凹槽由折弯完成，并且该凹槽无翅膀形成，因而可以有效地链牙品质较差、不易冲链拔牙的问题，使得链牙的物理强度得到有效的提升，有利于延长尼龙拉链的使用寿命。
2、在本发明中，通过设置凸轮来对打槽工作进行间歇控制，因而不需要采用其他电控和感应设备便可在整条尼龙单丝完成等间隔的打槽工作，整套成型机构简便实用、不需另外增加传动装置。
3、在本发明中，通过设置压缩弹簧和所述滑动块进行配合，当尼龙单丝完成一次打槽结束，这样可以完好地配合凸轮进行下一次打槽的准备，整个过程均是通过机械结构进行全自动化运行，因而使得打槽效率更高，打槽操作更为简便，从而极大地降低了劳动者的工作强度。
附图说明
图1为本发明中所述成型机构本体的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1中A处的放大示意图。
图5为本发明中所述成型块的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2和图4。一种尼龙耐磨拉链的成型机构，包括成型机构本体1，所述成型机构本体1包括用于对尼龙单丝挤压成型的两根成型螺杆2，其中一根成型螺杆2的侧壁设有一环形槽20，所述成型机构本体1还包括一架体（图中未示出）以及装设于该架体（图中未示出）上的打槽装置3，该打槽装置3包括间歇式驱动组件4、摆杆组件5以及可回位的滑动组件6以及装设于该滑动组件6上的成型块7，所述摆杆组件5的一端抵接于所述间歇式驱动组件4的力矩输出端，另一端抵接于所述滑动组件6的力矩输入端，所述成型块7包括一装设于所述滑动组件6上的固定端70以及一抵接于所述环形槽20内的自由端71，通过所述间歇式驱动组件4的控制，所述自由端71在上述环形槽20内左右横移，并对成型螺杆2内的尼龙单丝进行打槽。
参照图3。所述间歇式驱动组件4包括一可受外力进行旋转的传动轴40以及一固定于该传动轴40侧壁的凸轮41，所述摆杆组件5为一摆杆50，该摆杆50的中部通过一定位轴承51安装于所述架体（图中未示出）上，所述摆杆50的一端设有与所述凸轮41相抵接的第一轴承52，所述摆杆50的另一端设有与所述滑动组件6相抵接的第二轴承53。所述架体（图中未示出）上设置有一导向槽，所述滑动组件6包括一可在上述导向槽内左右横移的滑动块60以及一限位块61，所述滑动块60的一端抵接于所述第二轴承53，所述滑动块60的另一端与所述限位块61通过一复位弹性件连接。所述复位弹性件连接为一压缩弹簧62。
参照图4和图5。所述成型块7的固定端70设置于所述滑动块60上，并且该成型块7的自由端71由与所述固定端70连接处朝外逐渐收缩而形成有一尖锐状的打槽部711。所述打槽部711与所述环形槽20相切配置。
参照图1、图2、图3、图4和图5。一种使用上述的成型机构加工尼龙耐磨拉链的方法，包括以下步骤：a、尼龙单丝经由两成型螺杆2的挤压带动作用由成型螺杆2的下端朝上移动并经过环形槽20的地方，与此同时，传动轴40带动凸轮41进行转动，当凸轮41的凸点刚好与第一轴承52相抵接时，推动摆杆50进行一次摆动，使其一端的第二轴承53形成一次向成型螺杆2方向位移，对滑动块60进行一次成型动作，设置在滑动块60上的成型块7便朝着环形槽20的方向进行移动，从而其上的打槽部711便压在环形槽20内的尼龙单丝上，从而在尼龙单丝上形成一无翅膀的凹槽；b、当尼龙单丝打槽结束，便可以在两成型螺杆2的挤压带动作用拖离环形槽20，与此同时，传动轴40进行带动凸轮41进行转动，当凸轮41的凹点刚好与第一轴承52相抵接时，滑动块60在压缩弹簧62的复位作用下回位到最外端，而设置在滑动块60上的成型块7便远离环形槽20的方向进行移动，从而其上的打槽部711便脱离环形槽20内的尼龙单丝；c、重复步骤a和步骤b，直至整条尼龙单丝完成等间隔的打槽工作。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
本发明结构简单、实用性强，通过设置所述间歇式驱动组件4带动滑动组件6配合成型块7的自由端71对尼龙单丝进行打槽，可以使得链牙表面凹槽由折弯完成，并且该凹槽无翅膀形成，因而可以有效地链牙品质较差、不易冲链拔牙的问题，使得链牙的物理强度得到有效的提升，有利于延长尼龙拉链的使用寿命。
在本发明中，通过设置凸轮41来对打槽工作进行间歇控制，因而不需要采用其他电控和感应设备便可在整条尼龙单丝完成等间隔的打槽工作，整套成型机构简便实用、不需另外增加传动装置。
在本发明中，通过设置压缩弹簧62和所述滑动块60进行配合，当尼龙单丝完成一次打槽结束，这样可以完好地配合凸轮41进行下一次打槽的准备，整个过程均是通过机械结构进行全自动化运行，因而使得打槽效率更高，打槽操作更为简便，从而极大地降低了劳动者的工作强度。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (1)
1.一种加工尼龙耐磨拉链的方法，其特征在于，包括采用一成型机构本体完成打槽工作；
所述成型机构本体包括用于对尼龙单丝挤压成型的两根成型螺杆，其中一根成型螺杆的侧壁设有一环形槽，所述成型机构本体还包括一架体以及装设于该架体上的打槽装置，该打槽装置包括间歇式驱动组件、摆杆组件以及可回位的滑动组件以及装设于该滑动组件上的成型块，所述摆杆组件的一端抵接于所述间歇式驱动组件的力矩输出端，另一端抵接于所述滑动组件的力矩输入端，所述成型块包括一装设于所述滑动组件上的固定端以及一抵接于所述环形槽内的自由端，通过所述间歇式驱动组件的控制，所述自由端在上述环形槽内左右横移，并对成型螺杆内的尼龙单丝进行打槽,所述间歇式驱动组件包括一可受外力进行旋转的传动轴以及一固定于该传动轴侧壁的凸轮，所述摆杆组件为一摆杆，该摆杆的中部通过一定位轴承安装于所述架体上，所述摆杆的一端设有与所述凸轮相抵接的第一轴承，所述摆杆的另一端设有与所述滑动组件相抵接的第二轴承,所述架体上设置有一导向槽，所述滑动组件包括一可在上述导向槽内左右横移的滑动块以及一限位块，所述滑动块的一端抵接于所述第二轴承，所述滑动块的另一端与所述限位块通过一复位弹性件连接,所述复位弹性件连接为一压缩弹簧,所述成型块的固定端设置于所述滑动块上，并且该成型块的自由端由与所述固定端连接处朝外逐渐收缩而形成有一尖锐状的打槽部,所述打槽部与所述环形槽相切配置；
所述打槽工作包括以下步骤：a、尼龙单丝经由两成型螺杆的挤压带动作用由成型螺杆的下端朝上移动并经过环形槽的地方，与此同时，传动轴带动凸轮进行转动，当凸轮的凸点刚好与第一轴承相抵接时，推动摆杆进行一次摆动，使其一端的第二轴承形成一次向成型螺杆方向位移，对滑动块进行一次成型动作，设置在滑动块上的成型块便朝着环形槽的方向进行移动，从而其上的打槽部便压在环形槽内的尼龙单丝上，从而在尼龙单丝上形成一无翅膀的凹槽；b、当尼龙单丝打槽结束，便可以在两成型螺杆的挤压带动作用拖离环形槽，与此同时，传动轴进行带动凸轮进行转动，当凸轮的凹点刚好与第一轴承相抵接时，滑动块在压缩弹簧的复位作用下回位到最外端，而设置在滑动块上的成型块便远离环形槽的方向进行移动，从而其上的打槽部便脱离环形槽内的尼龙单丝；c、重复步骤a和步骤b，直至整条尼龙单丝完成等间隔的打槽工作。
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