CN209180307U - 机械式皮带钉扣机 - Google Patents
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Abstract
一种机械式皮带钉扣机,涉及输送带皮带扣装订设备技术领域。钉扣机头通过机壳上的导向块悬挂于钉槽板上,钉槽板两端与支架连接固定;钉扣操作杆、芯轴、钉扣齿条、下冲头、上冲头、上压头构成钉扣机构,实现皮带钉扣操作;轴套、横移操作杆、横移齿轮一、横移齿轮二、螺杆、螺旋套与下冲头及钉槽板构成机头横移机构,实现钉扣机头移位。本实用新型只需操作两次手柄,即可完成皮带钉扣压扣、机头移位、冲头回位、机头横移和机构复原四个钉扣步骤过程,可有效缩短输送带装订时间,减轻工作强度,提高工作效率,降低生产成本,减少人为影响,提升钉扣质量,确保皮带扣接头连接效果,避免输送带运行不平稳、跑偏、损伤滚筒等故障,延长输送带使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带皮带扣装订设备技术领域,具体是一种机械式皮带钉扣机。
背景技术
皮带输送机的输送带接头,主要有化学粘接和皮带扣机械连接两种。所谓机械连接方式,即通过在输送带的两端钉入U形皮带扣,再将皮带扣交互叠加并将钢丝绳穿入其中,把条形输送带连接为环形输送带。市面上普通锤击式皮带钉扣机,大都采用手动操作机头(或皮带)移动定位和锤击钉扣,耗时费力,工作效率低,劳动强度较大,人为影响因素较多,钉扣质量把控困难,皮带接头效果不好,易造成输送带接头拉裂和变形缺陷,缩短输送带使用寿命,并导致输送带运行不平稳、跑偏、损伤滚筒等故障。
发明内容
为解决现有手动锤击式钉扣机存在的问题,本实用新型的发明目的在于提供一种机械式皮带钉扣机,以提高皮带扣装订质量和效率。
为实现上述发明目的,本实用新型钉扣机头通过机壳上的导向块悬挂于钉槽板上,钉槽板的两端与支架连接固定;钉扣操作杆、芯轴、钉扣齿条、下冲头、上冲头、上压头构成钉扣机构,实现皮带钉扣操作;轴套、横移操作杆、横移齿轮一、横移齿轮二、螺杆、螺旋套与下冲头及钉槽板构成机头横移机构,实现钉扣机头移位。
所述机壳采用中分对称的C形壳型结构,两半机壳通过螺栓连接为一体,机壳左侧缺口位置为钉扣工作位置。
所述机壳下部中间位置的芯轴通过轴承安装在机壳上,轴套套装于芯轴上,轴套可相对于芯轴转动;钉扣齿轮固定于芯轴的中段,钉扣操作杆套装固定于芯轴上;横移操作杆套装固定于轴套上,横移齿轮一套装固定于轴套上。
所述机壳下部左侧的螺杆通过轴承安装在机壳上,螺旋套套装于螺杆中段螺旋上,横移齿轮二固定套装于螺杆上,横移齿轮二与横移齿轮一相啮合;下冲头采用叉形结构,其下部叉形缺口卡套于螺旋套的外圆槽中,其上部设两个冲头,一个为预冲头,先行将U形钉上顶穿透输送带及U形扣,另一个为终冲头,与上冲头的成型槽一起作用,迫使 U形钉折弯,并将U形扣压平压紧。
所述机壳的右侧设有导向销,导向销与机壳的上、下部安装固定;钉扣齿条为L型,其竖段套装于导向销的外圆柱面上,横臂端部与上冲头、上压头连接固定,钉扣齿条侧面的齿条与钉扣齿轮相啮合,钉扣齿轮与下冲头侧面的齿条相啮合;上压头为倒U形结构,U形槽卡套于钉扣齿条的横臂上,通过销钉固定;上冲头的上部采用销柄形式插装于钉扣齿条的横臂端部底面,并通过螺钉将其固定,上冲头的底面设置预冲槽和成型槽,与下冲头对应形成预冲位和成型位,实现皮带扣预钉和最终折弯压平。
所述机壳中部左侧缺口部位对称安装固定有导向块,导向块断面为L型,钉槽板插装于导向块与机壳所形成的倒T型槽中,钉槽板的断面为倒T型,两侧凸边用于悬挂安装钉扣机头,并为钉扣机头的横向移动进行导向,钉槽板上开设有均匀排列的一排钉扣孔,用于待钉U形皮带扣扣排U形扣的安放。
本实用新型与现有技术相比,只需操作两次手柄,即可完成皮带钉扣压扣、机头移位、冲头回位、机头横移和机构复原四个钉扣步骤过程,可有效缩短输送带装订时间,减轻工作强度,提高工作效率,降低生产成本,减少人为影响,提升钉扣质量,确保皮带扣接头连接效果,避免输送带运行不平稳、跑偏、损伤滚筒等故障,延长输送带使用寿命。结构简单,工作可靠,移动方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是图1的主视图(去掉支架,图3的A-A剖面)。
图3是图2的左视图B-B剖面。
图4是图2的右视图C-C剖面。
图5是图4的主视图D-D剖面。
图6是皮带钉扣机钉扣成形状态图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,本实用新型钉扣机头1通过机壳1-1上的导向块1-2悬挂于钉槽板2上,钉槽板2的两端与支架3连接固定;钉扣操作杆1-6、芯轴1-3、钉扣齿条1-7、下冲头1-8、上冲头1-9、上压头1-10构成钉扣机构,实现皮带钉扣操作;轴套1-4、横移操作杆1-12、横移齿轮一1-13、横移齿轮二1-14、螺杆1-15、螺旋套1-16与下冲头1-8及钉槽板2构成机头横移机构,实现钉扣机头1移位。
所述机壳1-1采用中分对称的C形壳型结构,两个机壳1-1通过螺栓连接为一体,机壳1-1左侧缺口位置为钉扣工作位置。
所述机壳1-1下部中间位置的芯轴1-3通过轴承安装在机壳1-1上,轴套1-4套装于芯轴1-3上,轴套1-4可相对于芯轴1-3转动;钉扣齿轮1-5固定于芯轴1-3的中段,钉扣操作杆1-6套装固定于芯轴1-3上;横移操作杆1-12套装固定于轴套1-4上,横移齿轮一1-13套装固定于轴套1-4上。
所述机壳1-1下部左侧的螺杆1-15通过轴承安装在机壳1-1上,螺旋套1-16套装于螺杆1-15中段螺旋上,横移齿轮二1-14固定套装于螺杆1-15上,横移齿轮二1-14与横移齿轮一1-13相啮合;下冲头1-8采用叉形结构,其下部叉形缺口卡套于螺旋套1-16的外圆槽中,其上部设两个冲头,一个为预冲头1-8-1,先行将U形钉6上顶穿透输送带4及U形扣5,另一个为终冲头1-8-2,与上冲头1-9的成型槽1-9-1一起作用,迫使 U形钉6折弯,并将U形扣5压平压紧。
所述机壳1-1的右侧设有导向销1-11,导向销1-11与机壳1-1的上、下部安装固定;钉扣齿条1-7为L型,其竖段套装于导向销1-11的外圆柱面上,横臂端部与上冲头1-9、上压头1-10连接固定,钉扣齿条1-7侧面的齿条与钉扣齿轮1-5相啮合,钉扣齿轮1-5与下冲头1-8侧面的齿条相啮合;上压头1-10为倒U形结构,U形槽卡套于钉扣齿条1-7的横臂上,通过销钉固定;上冲头1-9的上部采用销柄形式插装于钉扣齿条1-7的横臂端部底面,并通过螺钉将其固定,上冲头1-9的底面设置预冲槽1-9-2和成型槽1-9-1,与下冲头1-8对应形成预冲位和成型位,实现皮带扣预钉和最终折弯压平。
所述机壳1-1中部左侧缺口部位对称安装固定有导向块1-2,导向块1-2断面为L型,钉槽板2插装于导向块1-2与机壳1-1所形成的倒T型槽中,钉槽板2的断面为倒T型,两侧凸边用于悬挂安装钉扣机头1,并为钉扣机头1的横向移动进行导向,钉槽板2上开设有均匀排列的一排钉扣孔,用于待钉U形皮带扣扣排U形扣5的安放。
本实用新型皮带钉扣压扣、机头移位、冲头回位、机头横移和机构复原等四个步骤过程依次进行。
钉扣压扣步骤:钉扣操作杆1-6向后拉回,带动芯轴1-3及固定于芯轴上的钉扣齿轮1-5逆时针转动,钉扣齿轮1-5分别与下冲头齿条和钉扣齿条1-7啮合传动,带动下冲头1-8上行进入钉槽板2的钉扣孔,迫使U形钉6向上穿透输送带4和U形扣5;同时带动钉扣齿条1-7及与之连接在一起的上压头1-10和上冲头1-9下行,上压头1-10下行后压住输送带4,上冲头1-9下行,抵住上穿的U形钉6的钉头迫使其折弯,并将U形扣5压平压紧。
机头移位步骤:横移操作杆1-12后拉,带动轴套1-4及固定于轴套1-4上的横移齿轮一1-13顺时针转动,横移齿轮一1-13与横移齿轮二1-14啮合传动,带动固定于螺杆1-15上的横移齿轮二1-14及螺杆1-15逆时针转动,螺杆1-15与螺旋套1-16的螺旋传动(此时,下冲头1-8上穿进入钉槽板2的钉扣孔中,螺旋套1-16横向前移被限制)结果,迫使钉扣机头1前移到下一钉扣位。
冲头回位步骤:钉扣操作杆1-6向前推,带动芯轴1-3及固定于芯轴1-3上的钉扣齿轮1-5顺时针转动,钉扣齿轮1-5与下冲头齿条和钉扣齿条1-7啮合传动,带动下冲头1-8下行退出钉槽板2的钉扣孔回位,同时带动钉扣齿条1-7及与之连接在一起的上压头1-10和上冲头1-9上行回位。
机头横移机构复原步骤:移位操作杆1-12前推,带动轴套1-4及固定于轴套1-4上的横移齿轮一1-13逆时针转动,并与横移齿轮二1-14啮合传动,带动固定于螺杆1-15上的横移齿轮二1-14及螺杆1-15顺时针转动,螺杆1-15与螺旋套1-16的螺旋传动(此时,下冲头1-8已下行退出钉槽板2的钉扣孔,螺旋套1-16横向后移限制被解除)结果,迫使螺旋套1-16后移复归原位,钉扣机头1位置不变。
以上主要步骤过程依次循环操作,便可完成输送带4的断面全部U形皮带扣的装订,换上输送带4的另一端继续钉扣操作,待条形输送带4的两端钉扣完成,再将皮带扣交错叠放平齐并将钢丝绳穿入其中,把条形输送带4连接为环形输送带。
Claims (6)
1.一种机械式皮带钉扣机,其特征在于:钉扣机头(1)通过机壳(1-1)上的导向块(1-2)悬挂于钉槽板(2)上,钉槽板(2)的两端与支架(3)连接固定;钉扣操作杆(1-6)、芯轴(1-3)、钉扣齿条(1-7)、下冲头(1-8)、上冲头(1-9)、上压头(1-10)构成钉扣机构,实现皮带钉扣操作;轴套(1-4)、横移操作杆(1-12)、横移齿轮一(1-13)、横移齿轮二(1-14)、螺杆(1-15)、螺旋套(1-16)与下冲头(1-8)及钉槽板(2)构成机头横移机构,实现钉扣机头(1)移位。
2.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机,其特征在于:所述机壳(1-1)采用中分对称的C形壳型结构,两半机壳(1-1)通过螺栓连接为一体,机壳(1-1)左侧缺口位置为钉扣工作位置。
3.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机,其特征在于:所述机壳(1-1)下部中间位置的芯轴(1-3)通过轴承安装在机壳(1-1)上,轴套(1-4)套装于芯轴(1-3)上,轴套(1-4)可相对于芯轴(1-3)转动;钉扣齿轮(1-5)固定于芯轴(1-3)的中段,钉扣操作杆(1-6)套装固定于芯轴(1-3)上;横移操作杆(1-12)套装固定于轴套(1-4)上,横移齿轮一(1-13)套装固定于轴套(1-4)上。
4.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机,其特征在于:所述机壳(1-1)下部左侧的螺杆(1-15)通过轴承安装在机壳(1-1)上,螺旋套(1-16)套装于螺杆(1-15)中段螺旋上,横移齿轮二(1-14)固定套装于螺杆(1-15)上,横移齿轮二(1-14)与横移齿轮一(1-13)相啮合;下冲头(1-8)采用叉形结构,其下部叉形缺口卡套于螺旋套(1-16)的外圆槽中,其上部设两个冲头,一个为预冲头(1-8-1),先行将U形钉(6)上顶穿透输送带(4)及U形扣(5),另一个为终冲头(1-8-2),与上冲头(1-9)的成型槽(1-9-1)一起作用,迫使 U形钉(6)折弯,并将U形扣(5)压平压紧。
5.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机,其特征在于:所述机壳(1-1)的右侧设有导向销(1-11),导向销(1-11)与机壳(1-1)的上、下部安装固定;钉扣齿条(1-7)为L型,其竖段套装于导向销(1-11)的外圆柱面上,横臂端部与上冲头(1-9)、上压头(1-10)连接固定,钉扣齿条(1-7)侧面的齿条与钉扣齿轮(1-5)相啮合,钉扣齿轮(1-5)与下冲头(1-8)侧面的齿条相啮合;上压头(1-10)为倒U形结构,U形槽卡套于钉扣齿条(1-7)的横臂上,通过销钉固定;上冲头(1-9)的上部采用销柄形式插装于钉扣齿条(1-7)的横臂端部底面,并通过螺钉将其固定,上冲头(1-9)的底面设置预冲槽(1-9-2)和成型槽(1-9-1),与下冲头(1-8)对应形成预冲位和成型位,实现皮带扣预钉和最终折弯压平。
6.根据权利要求1所述的机械式皮带钉扣机,其特征在于:所述机壳(1-1)中部左侧缺口部位对称安装固定有导向块(1-2),导向块(1-2)断面为L型,钉槽板(2)插装于导向块(1-2)与机壳(1-1)所形成的倒T型槽中,钉槽板(2)的断面为倒T型,两侧凸边用于悬挂安装钉扣机头(1),并为钉扣机头(1)的横向移动进行导向,钉槽板(2)上开设有均匀排列的一排钉扣孔,用于待钉U形皮带扣扣排U形扣(5)的安放。
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