CN208261904U - 一种高硅铝合金生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高硅铝合金生产技术领域的一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均通过立柱安装顶板，所述底座的顶部和顶板的底部均安装两组L型连接杆，所述电机的顶部输出端安装锥齿轮，所述锥齿轮的左侧啮合旋转块，所述旋转块的左侧安装旋转杆一，所述滑块远离连接件的一侧安装打孔机，该高硅铝合金生产加工用打孔装置通过启动电机，带动锥齿轮旋转，使旋转块旋转，旋转块通过皮带带动皮带轮旋转，从而使旋转杆一和旋转杆二旋转，使固定架旋转，带动固定杆旋转，使滑块能够在套杆内移动，从而使两组打孔机向高硅铝合金移动进行打孔，有利于同时进行双面打孔，提高打孔的效率，保证了打孔的精度。

Description

一种高硅铝合金生产加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及高硅铝合金生产技术领域，具体为一种高硅铝合金生产加工用打孔装置。

背景技术

目前一些工厂生产高硅铝合金时，需要对其进行打孔，而高硅铝合金的厚度很大，硬度较高，如果单面进行打孔会导致打孔困难，钻头容易断裂，且需要耗费大量的时间，如果双面分开打孔，打孔的精度得不到保证，不利于生产，因此，我们提出一种高硅铝合金生产加工用打孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均通过立柱安装顶板，所述底座的顶部和顶板的底部均安装两组L型连接杆，且两组L型连接杆位于两组立柱之间，两组所述L型连接杆的之间安装套杆，所述底座的右侧安装支撑板，且支撑板上安装电机，所述电机的顶部输出端安装锥齿轮，所述锥齿轮的左侧啮合旋转块，所述旋转块的左侧安装旋转杆一，且旋转杆一的左端贯穿右侧立柱与左侧立柱通过轴承连接，所述旋转块的顶部通过皮带连接皮带轮，所述皮带轮的左侧安装旋转杆二，所述旋转杆二的左端贯穿右侧立柱与左侧立柱通过轴承连接，且右侧立柱上分别开设有与旋转杆一和旋转杆二相匹配的通孔，且通孔内设有轴承，所述旋转杆一和旋转杆二上均安装两组固定架，两组所述固定架之间安装固定杆，所述固定杆上滑动安装连接件，所述连接件远离固定杆的一侧通过销轴铰接滑块，且滑块滑动设置在套杆内，所述滑块远离连接件的一侧安装打孔机，两组所述立柱的相邻面均安装夹具。

优选的，所述旋转块的右侧外壁安装有与锥齿轮相匹配的齿牙，所述旋转块的左侧外壁开设有与皮带相匹配的凹槽。

优选的，所述连接件包括套接在固定杆上的圆环，所述圆环的顶部安装连接杆。

优选的，所述夹具包括与立柱固定安装的固定板，所述固定板远离立柱的一侧顶部和底部均安装夹板，所述夹板上设有调节螺栓，所述调节螺栓的底部安装橡胶垫。

优选的，所述L型连接杆上开设有圆孔，且圆孔的直径大于旋转杆一的直径，且旋转杆一和旋转杆二为结构相同的旋转杆。

优选的，所述滑块的左右两侧均安装导向滑条，且套杆的内壁开设有与导向滑条相匹配的导向滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高硅铝合金生产加工用打孔装置通过启动电机，带动锥齿轮旋转，使旋转块旋转，旋转块通过皮带带动皮带轮旋转，从而使旋转杆一和旋转杆二旋转，使固定架旋转，带动固定杆旋转，使圆环在固定杆上活动，使滑块能够在套杆内移动，从而使两组打孔机向高硅铝合金移动进行打孔，有利于同时进行双面打孔，节约打孔的时间，提高打孔的效率，保证了打孔的精度。

2、该高硅铝合金生产加工用打孔装置通过设置夹具，方便将高硅铝合金放置在两组夹板之间，通过拧紧调节螺栓，将高硅铝合金进行固定，同时橡胶垫能够防止调节螺栓对高硅铝合金造成压痕，提高高硅铝合金固定的稳定性，进一步的提高打孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型旋转块结构示意图。

图3为本实用新型连接件结构示意图。

图4为本实用新型夹具结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3顶板、4 L型连接杆、5套杆、6电机、7锥齿轮、8旋转块、81齿牙、82凹槽、9旋转杆一、10皮带、11皮带轮、12旋转杆二、13 固定架、14固定杆、15连接件、151圆环、152连接杆、16滑块、17打孔机、18通孔、19夹具、191固定板、192夹板、193调节螺栓、194橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均通过立柱2安装顶板3，底座1的顶部和顶板3的底部均安装两组L型连接杆4，且两组L型连接杆4位于两组立柱2之间，两组L型连接杆4的之间安装套杆5，底座1的右侧安装支撑板，且支撑板上安装电机6，电机6的顶部输出端安装锥齿轮7，锥齿轮7的左侧啮合旋转块8，旋转块8的左侧安装旋转杆一9，且旋转杆一9的左端贯穿右侧立柱2与左侧立柱2通过轴承连接，旋转块8的顶部通过皮带10连接皮带轮11，皮带轮11的左侧安装旋转杆二12，旋转杆二12的左端贯穿右侧立柱2与左侧立柱2通过轴承连接，且右侧立柱2上分别开设有与旋转杆一9和旋转杆二12相匹配的通孔18，且通孔18内设有轴承，旋转杆一9和旋转杆二12上均安装两组固定架13，两组固定架13之间安装固定杆14，固定杆14上滑动安装连接件15，连接件15远离固定杆14的一侧通过销轴铰接滑块16，且滑块16滑动设置在套杆5内，滑块16远离连接件15的一侧安装打孔机17，两组立柱2的相邻面均安装夹具19，电机6与打孔机17均通过开关与外接电源连接。

其中，旋转块8的右侧外壁安装有与锥齿轮7相匹配的齿牙81，旋转块8的左侧外壁开设有与皮带10相匹配的凹槽82，有利于通过启动电机6，带动锥齿轮7旋转，使旋转块8旋转，从而通过皮带10带动皮带轮11旋转；

连接件15包括套接在固定杆14上的圆环151，圆环151的顶部安装连接杆152，有利于通过旋转杆一9和旋转杆二12旋转，使固定架13旋转，带动固定杆14旋转，使圆环151在固定杆14上活动，从而使滑块16能够在套杆5内移动；

夹具19包括与立柱2固定安装的固定板191，固定板191远离立柱2的一侧顶部和底部均安装夹板192，夹板192上设有调节螺栓193，调节螺栓193的底部安装橡胶垫194，有利于将高硅铝合金放置在两组夹板192之间，拧紧调节螺栓193，将高硅铝合金进行固定，同时橡胶垫194能够防止调节螺栓193对高硅铝合金造成压痕；

L型连接杆4上开设有圆孔，且圆孔的直径大于旋转杆一9的直径，且旋转杆一9和旋转杆二12为结构相同的旋转杆，有利于旋转杆一9和旋转杆二12更好的在圆孔旋转；

滑块16的左右两侧均安装导向滑条，且套杆5的内壁开设有与导向滑条相匹配的导向滑槽，有利于滑块16在套杆5内进行定向移动，防止偏移。

工作原理：使用时，将高硅铝合金放置在两组夹板192之间，拧紧调节螺栓193，将高硅铝合金进行固定，同时橡胶垫194能够防止调节螺栓193对高硅铝合金造成压痕，启动电机6，带动锥齿轮7旋转，使旋转块8旋转，旋转块8通过皮带10带动皮带轮11旋转，从而使旋转杆一9和旋转杆二12旋转，使固定架13旋转，带动固定杆14旋转，使圆环151在固定杆14上活动，使滑块16能够在套杆5内移动，从而使两组打孔机17向高硅铝合金移动进行打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧均通过立柱（2）安装顶板（3），所述底座（1）的顶部和顶板（3）的底部均安装两组L型连接杆（4），且两组L型连接杆（4）位于两组立柱（2）之间，两组所述L型连接杆（4）的之间安装套杆（5），所述底座（1）的右侧安装支撑板，且支撑板上安装电机（6），所述电机（6）的顶部输出端安装锥齿轮（7），所述锥齿轮（7）的左侧啮合旋转块（8），所述旋转块（8）的左侧安装旋转杆一（9），且旋转杆一（9）的左端贯穿右侧立柱（2）与左侧立柱（2）通过轴承连接，所述旋转块（8）的顶部通过皮带（10）连接皮带轮（11），所述皮带轮（11）的左侧安装旋转杆二（12），所述旋转杆二（12）的左端贯穿右侧立柱（2）与左侧立柱（2）通过轴承连接，且右侧立柱（2）上分别开设有与旋转杆一（9）和旋转杆二（12）相匹配的通孔（18），且通孔（18）内设有轴承，所述旋转杆一（9）和旋转杆二（12）上均安装两组固定架（13），两组所述固定架（13）之间安装固定杆（14），所述固定杆（14）上滑动安装连接件（15），所述连接件（15）远离固定杆（14）的一侧通过销轴铰接滑块（16），且滑块（16）滑动设置在套杆（5）内，所述滑块（16）远离连接件（15）的一侧安装打孔机（17），两组所述立柱（2）的相邻面均安装夹具（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述旋转块（8）的右侧外壁安装有与锥齿轮（7）相匹配的齿牙（81），所述旋转块（8）的左侧外壁开设有与皮带（10）相匹配的凹槽（82）。

3.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述连接件（15）包括套接在固定杆（14）上的圆环（151），所述圆环（151）的顶部安装连接杆（152）。

4.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述夹具（19）包括与立柱（2）固定安装的固定板（191），所述固定板（191）远离立柱（2）的一侧顶部和底部均安装夹板（192），所述夹板（192）上设有调节螺栓（193），所述调节螺栓（193）的底部安装橡胶垫（194）。

5.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述L型连接杆（4）上开设有圆孔，且圆孔的直径大于旋转杆一（9）的直径，且旋转杆一（9）和旋转杆二（12）为结构相同的旋转杆。

6.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述滑块（16）的左右两侧均安装导向滑条，且套杆（5）的内壁开设有与导向滑条相匹配的导向滑槽。